一种自清理式烧结蓖条的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自清理式烧结蓖条，属于烧结机台车【技术领域】。该蓖条包括蓖条本体和转轴，蓖条本体机头侧开设有通孔，转轴穿设于通孔及烧结机台车的机头侧隔热垫，蓖条本体能够以转轴为轴转动，使得蓖条本体的机头侧与烧结机台车的机头侧隔热垫之间构成转动副，蓖条本体的机尾侧与烧结机台车的机尾侧隔热垫之间活动连接，使得蓖条本体的机尾侧能够与的机尾侧隔热垫紧配合或者分离。该蓖条能够减少颗粒堵塞物在烧结过程中的结核作用，进而减少蓖条粘结，改善烧结透气性，提高烧结质量。
【专利说明】一种自清理式烧结蓖条
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结机台车【技术领域】，特别涉及一种用于烧结机台车上的自清理式烧结蓖条。
【背景技术】
[0002]篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。现有技术中的蓖条如附图1所示，它是固定式的，通过台车主梁上的隔热垫固定蓖条两端，烧结过程中小颗粒铺底料和湿的细颗粒混合料会因抽风卡在蓖条间隙内，在台车的循环运行中不断积累，导致蓖条堵塞。在烧结普遍配加高碱金属除尘灰物料的情况下，碱金属在烧结过程结束后会因熔点低凝固粘结在蓖条上，此时蓖条间小颗粒堵塞物会起到结核作用，使粘结物不断生长变大，直至完全将蓖条间隙糊死，严重影响烧结透气性，导致烧结质量下降，目前只能利用检修对蓖条进行振打将粘结在一起的蓖条分开，费时费力，有时会损坏蓖条，而且很易再次粘结。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种通过蓖条本体自身摆动清理蓖条间堵塞物的自清理式烧结蓖条。
[0004]本实用新型提供的自清理式烧结蓖条包括蓖条本体和转轴，所述蓖条本体机头侧开设有通孔，所述转轴穿设于所述通孔及烧结机台车的机头侧隔热垫，所述蓖条本体能够以所述转轴为轴转动，使得所述蓖条本体的机头侧与烧结机台车的机头侧隔热垫之间构成转动副，所述蓖条本体的机尾侧与烧结机台车的机尾侧隔热垫之间活动连接，使得所述蓖条本体的机尾侧能够与所述的机尾侧隔热垫紧配合或者分离。
[0005]作为优选，所述通孔为长圆孔，所述长圆包括左半圆、右半圆和矩形部分，所述矩形部分处于所述左半圆与右半圆之间，当所述蓖条本体处于右极限时，所述转轴与所述长圆孔的左半圆构成转动副，当所述蓖条本体处于左极限时，所述转轴与所述长圆孔的右半圆构成转动副。
[0006]作为优选，所述蓖条本体的机尾侧具有向右下方倾斜的钩子，所述机尾侧隔热垫上设有能够与所述钩子相契合的凹槽。
[0007]作为优选，所述蓖条本体上设有机尾侧定位凸起，当所述蓖条本体与所述机尾侧隔热垫紧配合时，所述机尾侧定位凸起的左跟部与所述机尾侧隔热垫之间留有间隙。
[0008]作为优选，所述蓖条本体上还设有机头侧定位凸起，当所述蓖条本体的机尾侧与所述机尾侧隔热垫紧配合时，所述机头侧定位凸起的右根部与机头侧隔热垫接触实现紧配
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[0009]作为优选，所述蓖条本体的机尾侧具有凸缘，所述凸缘能够覆盖住两蓖条本体之间的间隙。
[0010]本实用新型提供的自清理式烧结蓖条的蓖条本体的机头侧与烧结机台车的机头侧隔热垫之间构成转动副，蓖条本体的机尾侧能够与烧结机台车的机尾侧隔热垫紧配合或者分离，通过蓖条本体机尾侧分离机尾侧隔热垫后的自身摆动清理蓖条间堵塞物，从而减少颗粒堵塞物在烧结过程中的结核作用，进而减少蓖条粘结，改善烧结透气性，提高烧结质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中的蓖条的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例一提供的自清理式烧结蓖条的机械运动简图；
[0013]图3为本实用新型实施例一提供的自清理式烧结蓖条当蓖条本体摆动至某一角度时的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例一提供的自清理式烧结蓖条当蓖条本体与烧结机台车的机尾侧隔热垫紧配合时的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例二提供的自清理式烧结蓖条的蓖条本体的机尾侧的凸缘覆盖住两蓖条本体之间的间隙的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0017]参见附图2?4，本实用新型提供的自清理式烧结蓖条包括蓖条本体I和转轴2，蓖条本体I机头侧6开设有通孔7，转轴2穿设于通孔7及烧结机台车的机头侧隔热垫3，蓖条本体能够以转轴2为轴转动，使得蓖条本体I的机头侧6与烧结机台车的机头侧隔热垫3之间构成转动副，蓖条本体I的机尾侧5与烧结机台车的机尾侧隔热垫12之间活动连接，使得蓖条本体I的机尾侧5能够与的机尾侧隔热垫12紧配合或者分离，该蓖条本体I的运动轨迹标号为4。
[0018]本实用新型提供的自清理式烧结蓖条的蓖条本体I的机头侧6与烧结机台车的机头侧隔热垫3之间构成转动副，蓖条本体I的机尾侧5能够与烧结机台车的机尾侧隔热垫12紧配合或者分离，通过蓖条本体I机尾侧5分离机尾侧隔热垫12后的自身摆动清理蓖条间堵塞物，从而减少颗粒堵塞物在烧结过程中的结核作用，进而减少蓖条粘结，改善烧结透气性，提高烧结质量。
[0019]其中，通孔7为长圆孔，长圆包括左半圆、右半圆和矩形部分，矩形部分处于左半圆与右半圆之间，当蓖条本体I处于右极限时，转轴2与长圆孔的左半圆构成转动副，当蓖条本体I处于左极限时，转轴2与长圆孔的右半圆构成转动副，从而便于蓖条本体I的旋转和定位。
[0020]其中，蓖条本体I的机尾侧具有向右下方倾斜的钩子8，机尾侧隔热垫12上设有能够与钩子8相契合的凹槽11，从而便于对蓖条本体I施力，使蓖条本体I的机尾侧5通过钩子8与机尾侧隔热垫12分离，或者通过钩子8与机尾侧隔热垫12接触实现紧配合。
[0021]其中，蓖条本体I上设有机尾侧定位凸起9，当蓖条本体I与机尾侧隔热垫12紧配合时，机尾侧定位凸起9的左跟部与机尾侧隔热垫12之间留有间隙。该间隙应能够保证篦条本体I与机尾侧隔热垫分尚时的活动量。
[0022]其中，蓖条本体I上还设有机头侧定位凸起10，当蓖条本体I的机尾侧5与机尾侧隔热垫12紧配合时，机头侧定位凸起10的右根部与机头侧隔热垫3接触实现紧配合。
[0023]其中，蓖条本体I的机尾侧5具有凸缘，该凸缘能够覆盖住两蓖条本体I之间的间隙，参见附图5，从而避免颗粒落入该间隙。
[0024]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自清理式烧结蓖条，其特征在于，包括蓖条本体和转轴，所述蓖条本体机头侧开设有通孔，所述转轴穿设于所述通孔及烧结机台车的机头侧隔热垫，所述蓖条本体能够以所述转轴为轴转动，使得所述蓖条本体的机头侧与烧结机台车的机头侧隔热垫之间构成转动副，所述蓖条本体的机尾侧与烧结机台车的机尾侧隔热垫之间活动连接，使得所述蓖条本体的机尾侧能够与所述的机尾侧隔热垫紧配合或者分离。
2.根据权利要求1所述的蓖条，其特征在于，所述通孔为长圆孔，所述长圆包括左半圆、右半圆和矩形部分，所述矩形部分处于所述左半圆与右半圆之间，当所述蓖条本体处于右极限时，所述转轴与所述长圆孔的左半圆构成转动副，当所述蓖条本体处于左极限时，所述转轴与所述长圆孔的右半圆构成转动副。
3.根据权利要求1所述的蓖条，其特征在于，所述蓖条本体的机尾侧具有向右下方倾斜的钩子，所述机尾侧隔热垫上设有能够与所述钩子相契合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的蓖条，其特征在于，所述蓖条本体上设有机尾侧定位凸起，当所述蓖条本体与所述机尾侧隔热垫紧配合时，所述机尾侧定位凸起的左跟部与所述机尾侧隔热垫之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的蓖条，其特征在于，所述蓖条本体上还设有机头侧定位凸起，当所述蓖条本体的机尾侧与所述机尾侧隔热垫紧配合时，所述机头侧定位凸起的右根部与机头侧隔热垫接触实现紧配合。
6.根据权利要求1所述的蓖条，其特征在于，所述蓖条本体的机尾侧具有凸缘，所述凸缘能够覆盖住两蓖条本体之间的间隙。
【文档编号】F27B21/02GK203657474SQ201320758785
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】沈海波, 郭之明, 安钢 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司