Led灯条管道加工的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种LED灯条管道加工机，包括依次设置的出料装置、注塑装置、冷却装置、干燥装置及收卷装置，冷却装置包括冷却槽、冷却槽内放置冷却液的冷却腔及将冷却液重复使用的循环机构，该冷却槽的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口及出口，冷却槽上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构，冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜设置，冷却槽下方设置有调节倾角的调节机构。采用上述方案，本发明提供一种能够自动将金属导线出料、注塑、冷却、干燥及收卷且冷却效果较好的LED灯条管道加工机。
【专利说明】LED灯条管道加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LED灯条加工设备，具体涉及一种LED灯条管道加工机。
【背景技术】
[0002]LED灯条作为一种电装饰用品被广泛应用于各种场合，由于其易调整性、节能环保、安全性好及使用寿命长等特点深受人们的青睐，而LED灯条的加工，是在两条导线四周注塑圆柱形绝缘外壳，再将灯珠嵌入绝缘外壳内的通道内与两条导线构成电连接。
[0003]LED灯条管道加方式就是将成卷的金属导线展开传输至注塑装置在其四周注塑圆柱形绝缘外壳，注塑成塑料管体，待其冷却后，再收卷至收料辊用于搬运至下一工位，传统的加工方式多采用人工，即人工将金属导线转出再由另一人拉伸至注塑装置，最后浸入水中进行冷却，冷却后通过人工进行收卷，这样的加工方式不仅加工效率慢，且注塑装置会产生高温给附近的工作人员带来不适。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够自动将金属导线出料、注塑、冷却、干燥及收卷且冷却效果较好的LED灯条管道加工机。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括依次设置的将金属导线进行展开的出料装置、将金属导线上注塑塑料管体的注塑装置、将塑料管体进行冷却的冷却装置、将塑料管体进行干燥的干燥装置及将塑料管体进行收卷的收卷装置，所述的冷却装置包括冷却槽、冷却槽内放置冷却液的冷却腔及将冷却液重复使用的循环机构，该冷却槽的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口及出口，所述的冷却槽上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构，所述的冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜设置，所述的冷却槽下方设置有调节倾角的调节机构，所述的调节机构包括设置于冷却槽下方分别靠近进口及出口的冷却槽支撑柱，所述的冷却槽支撑柱朝向冷却槽底部的端部设置有可升降的支撑叉，所述的支撑叉上设置有与冷却槽底部形状相适配的支撑槽，所述的冷却槽支撑柱内设置有供支撑叉竖向滑移的滑移孔，所述的支撑叉上设置有与滑移孔螺纹配合的调节杆，所述的调节杆周面上设置有供工作人员调节的转盘。
[0006]通过采用上述技术方案，通过出料装置、注塑装置、冷却装置、干燥装置及收卷装置依次加工即可完成LED灯条管道的加工步骤，而其中作为主要步骤的冷却装置，塑料管体从进口进入，通过按压机构的按压下，逐渐通过冷却液进行冷却，由于考虑到成本，冷却液一般采用水并通过循环机构进行循环使用，而将冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜，一方面加速水的流动，增加与塑料管体的接触量，另一方面使塑料管体不容易浮出水面，充分冷却，冷却槽支撑柱上设置可升降的支撑叉，设置于靠近进口及出口便于控制冷却槽倾角，使可调节量更加精确，由于调节次数较少，所以采用人工通过转盘驱动支撑叉上升或者下降进行调节，在调节完成后，再运行设备。
[0007]本发明进一步设置为:所述的按压机构包括若干个沿冷却槽长度方向依次设置的按压环总成，所述的按压环总成包括按压环及调节按压环横向位置及竖向位置的调整组件，所述的调整组件包括固定设置于冷却槽的支撑架、固定于支撑架并水平置于冷却槽上方的调节丝杆、一端套设于调节丝杆上的按压环安装杆，所述的的按压环滚动设置于按压环安装杆相对调节丝杆的另一端，所述的调节丝杆上位于按压环安装杆两侧设置有对其进行限位的限位螺栓。
[0008]通过采用上述技术方案，按压环按压塑料管体的同时带动其往前传输，配合调整组件可适用于各种尺寸的塑料管体，通过按压环安装杆在调节丝杆上滑移并转动来确定位置，通过限位螺栓对其安装限位达到调整的目的，这样的调节方式可同时调节高度及横向位置，使其适用范围更广。
[0009]本发明进一步设置为:所述的循环机构包括位于冷却槽下方的循环槽，所述的冷却腔靠近进口的位置设置有隔板将冷却腔隔为循环空腔及放置冷却液的冷却主腔，所述的隔板上设置有供塑料管体及冷却液通过的隔板通孔，所述的循环空腔下方设置有与循环槽相联通的出液管道，所述的循环槽靠近冷却槽出口的一端设置有将冷却液抽至冷却主腔的抽水机及将循环槽和冷却主腔联通的抽液管道，所述的隔板位于隔板通孔的竖向两端分别设置有与冷却腔宽度相适配的挤压板，所述的两挤压板之间的距离随靠近隔板通孔的距离逐渐减小。
[0010]通过采用上述技术方案，从出口流向进口的冷却液最终会进入循环空腔流至循环槽，待静置冷却后通过抽水机及抽液管道抽至出口重新开始循环，达到重复利用冷却液的目的，增加冷却效果的同时也更加环保，通过挤压板缩小流道的空间使冷却液的流速进一步增加，由于塑料管体在刚注塑完成后温度很高，需要大量的水对其迅速冲刷达到快速冷却的效果，这样的设置在不采用其他的推送构件的情况下即可实现，结构相对简单。
[0011]本发明进一步设置为:所述的出料装置包括出料机架，出料机架上依次设置有若干组出料总成，所述的出料总成包括依次设置的卷设有金属导线的出料环、驱动出料环旋转出料的驱动组件、调整金属导线朝向的转向调整组件、调整金属线高度的高度调整组件及将金属导线进行涨紧的涨紧组件，所述的转向调整组件包括水平设置于出料机架上的转向杆及转向杆上的若干个转动杆传递环，所述的转动杆上包括竖向设置的第一固定面及与水平面倾斜设置的第二固定面，所述的转动杆传递环分别排布于第一固定面及第二固定面上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动出料环旋转出料，再由转向调整组件将金属导线调整至于下一工位横向齐平，然后通过高度调整组件调整至于下一工位横向齐平，最终通过涨紧组件保证金属导线稳定传输，从而实现自动放金属导线并导向的工序，通过转向杆上的两个固定面上设置的转动杆传递环，将金属导线逐渐进行导向，直至最终角度，第二固定面可根据与出料环的距离调节与水平面的倾斜角度，一般采用30°到60°。
[0013]本发明进一步设置为:所述的高度调整组件包括摆动杆及摆动杆上的若干个摆动杆传递环，所述的摆动杆中部铰接于出料机架并作竖向摆动，该摆动杆一端作为摆动端调节金属导线的高度，另一端作为驱动端设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴末端设置有铰接于摆动杆的气缸铰接轴，所述的摆动杆上设置有供铰接轴沿摆动杆滑移的滑移槽。
[0014]通过采用上述技术方案，中部铰接于机架的摆动杆两端作竖向摆动，一端作为摆动端调节调节金属导线的高度直至于下一工位高度齐平，另一端作为驱动端设置驱动气缸，自动调节高度且反应迅速，由于该装置对高度精度要求不是很高，使气缸比较适合这种情况。
[0015]本发明进一步设置为:所述的涨紧组件包括涨紧杆及设置于涨紧杆端部的涨紧杆传递环，所述的涨紧杆设置有涨紧杆传递环的另一端设置有铰接于出料机架的涨紧杆铰接轴，所述的涨紧杆铰接轴与出料机架之间设置有将涨紧杆向竖向上方复位的扭簧。
[0016]通过采用上述技术方案，扭簧对涨紧杆自动回复达到涨紧金属导线的目的，使其在运送时一直保持紧绷，保证稳定的传输性。
[0017]本发明进一步设置为:所述的驱动组件包括电机及由电机驱动的驱动轴，所述的驱动轴用于套设出料环并设置有夹设出料环与驱动轴同步运动的夹设组件，所述的夹设组件包括分别位于出料环两侧并与驱动轴螺纹配合的夹紧块，所述的夹紧块的截面为与驱动轴同轴的等腰梯形，该等腰梯形的较小端朝向出料环且其斜面与出料环的内圈边缘相抵配，所述的其中一个夹紧块上设置有供工作人员旋转的操作盘，所述的出料机架与出料环侧面之间压设有定位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，通过驱动轴夹紧安装出料环的方式，可便于安装各种各样的出料环，不会因为出料环的尺寸出入导致无法驱动，通过夹紧块采用等腰梯形，并通过该等腰梯形的斜面作为定位面，可适用于各种各样的出料环，且螺纹配合的夹紧块位置较为稳定，不会因为震动等外界因素偏移，而操作盘便于工作人员操作，安装更加方便，定位弹簧作为出料环的稳定件，使一些的尺寸较大的出料环也能保证很高的稳定性，且在安装时可通过弹簧进行预定位，无需直接通过两个夹紧块锁定，在对位完成今后进行稳定安装，节省工作人员所耗费的调试时间。
[0019]本发明进一步设置为:所述的干燥装置包括干燥机架，所述的干燥机架上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环，所述的干燥机架上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构，所述的下干燥机构包括干燥带组件及位于干燥带组件上方的将塑料管体向干燥带组件挤压的干燥压轮，所述的干燥带组件包括传送带及驱动传送带的若干个传动轮，所述的其中两个传动轮沿干燥压轮圆周等距设置，所述的传送带包括位于外侧并朝向干燥压轮的吸水材料部及处于内侧并与传动轮驱动配合的基础部，所述的上干燥机构包括相对设置的第一干燥轮和第二干燥轮，所述的第一干燥轮轴向两端设置有侧板构成压缩腔并在第一干燥轮外周面覆盖有吸水材料层，所述的第二干燥轮与压缩腔形状相适配并将塑料管体挤压于压缩腔内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过上干燥机构和下干燥机构使塑料管体充分干燥便于收卷装置进行收卷，不会因为直接收卷塑料壳体打滑造成收卷难度加大，且双向干燥，干燥效果更好，由于液体的特性，塑料管体所聚集的液体较多，所以通过大面积的干燥带组件及干燥压轮进行干燥，使干燥效果更好，而其中两个传动轮沿干燥压轮圆周等距尽可能的将干燥带组件及干燥压轮紧贴，双层的传送带进一步增加干燥效果，塑料管体的上方聚集的液体较少，通过干燥轮相互摩擦即可干燥，而侧板构成的压缩腔给第二干燥轮构成导向，使塑料管体各处受力均匀。
[0021]本发明进一步设置为:所述的干燥压轮设置有自动调节半径的半径调节机构，所述的半径调节机构包括沿上干燥压轮周向设置可沿径向收缩的涨紧块及安装涨紧块的涨紧腔，所述的涨紧腔靠近轴心的腔壁上与涨紧块之间填充有弹性块，所述的涨紧块及涨紧腔的截面呈相适配的梯形设置，所述的梯形的较小端朝向干燥压轮外侧。
[0022]通过采用上述技术方案，自动调节半径使干燥压轮可适应于各种尺寸的塑料管体，便于在按压塑料管体自动调节至合适力度，避免力度过大折弯塑料管体，涨紧块挤压受到干燥压轮的压力挤压弹性块，向涨紧腔收缩，即调节干燥压轮直径，当压力过大时自动提供缓冲，避免塑料管体变形，梯形设置的涨紧块及涨紧腔便于为涨紧块收缩提供导向，且梯形的较小端朝向干燥压轮外侧也避免涨紧块在旋转离心力的作用下脱离涨紧腔。
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明【具体实施方式】的立体图；
图2为为本发明【具体实施方式】中出料装置的立体图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本发明【具体实施方式】中出料装置的涨紧组件与铰接架的装配立体图；
图5为本发明【具体实施方式】中出料装置的驱动组件与出料环的装配立体图；
图6为本发明【具体实施方式】中出料装置的驱动组件与出料环的配合示意图；
图7为本发明【具体实施方式】中冷却装置的立体图；
图8为本发明【具体实施方式】中冷却装置的调节机构的爆炸图；
图9为图7中B的放大图；
图10为本发明【具体实施方式】中冷却装置的冷却槽的结构示意图；
图11为图10中C的放大图；
图12为本发明【具体实施方式】中干燥装置的立体图；
图13为本发明【具体实施方式】中干燥装置的传送带的结构示意图；
图14为本发明【具体实施方式】中干燥装置的干燥压轮的剖视图；
图15为图12中D的放大图；
图16为本发明【具体实施方式】中中干燥装置的第一干燥轮的立体图。
【具体实施方式】
[0025]如图1一图16所示，本发明公开了一种包括LED灯条管道加工机，依次设置的将金属导线进行展开的出料装置1、将金属导线上注塑塑料管体的注塑装置2、将塑料管体进行冷却的冷却装置3、将塑料管体进行干燥的干燥装置4及将塑料管体进行收卷的收卷装置5。
[0026]出料装置11包括出料机架11，出料机架11上依次设置有若干组出料总成12，出料总成12包括依次设置的卷设有金属导线的出料环121、驱动出料环121旋转出料的驱动组件122、调整金属导线朝向的转向调整组件123、调整金属线高度的高度调整组件124及将金属导线进行涨紧的涨紧组件125，通过驱动组件122驱动出料环121旋转出料，再由转向调整组件123将金属导线调整至于下一工位横向齐平，然后通过高度调整组件124调整至于下一工位横向齐平，最终通过涨紧组件125保证金属导线稳定传输，从而实现自动放金属导线并导向的工序，转向调整组件123包括水平设置于出料机架11上的转向杆1231及转向杆1231上的若干个转动杆传递环1232，转动杆1231上包括竖向设置的第一固定面12311及与水平面倾斜设置的第二固定面12312，转动杆传递环1232分别排布于第一固定面12311及第二固定面12312上，通过转向杆1231上的两个固定面上设置的转动杆传递环1232，将金属导线逐渐进行导向，直至最终角度，第二固定面12312可根据与出料环1232的距离调节与水平面的倾斜角度，一般采用30°到60°，第二固定面12312与水平面之间倾斜角度为45°，通过多种尝试，当第二固定面12312与水平面之间倾斜角度为45°时所适用的范围较大及传输较为稳定，优选此角度，高度调整组件124包括摆动杆1241及摆动杆1241上的若干个摆动杆传递环1242，摆动杆1241中部铰接于出料机架11并作竖向摆动，该摆动杆1241 —端作为摆动端12411调节金属导线的高度，另一端作为驱动端12412设置有驱动气缸1243，该驱动气缸1243的气缸轴12431末端设置有铰接于摆动杆1241的气缸铰接轴12432，摆动杆1241上设置有供铰接轴12432沿摆动杆滑移的滑移槽12413，中部铰接于出料机架的摆动杆1241两端作竖向摆动，一端作为摆动端12411调节调节金属导线的高度直至于下一工位高度齐平，另一端作为驱动端12412设置驱动气缸，自动调节高度且反应迅速，由于该装置对高度精度要求不是很高，使气缸比较适合这种情况，涨紧组件125包括涨紧杆1251及设置于涨紧杆1251端部的涨紧杆传递环1252，涨紧杆1251设置有涨紧杆传递环1252的另一端设置有铰接于出料机架的涨紧杆铰接轴12511，出料机架11上用于铰接涨紧杆1251的铰接架111，涨紧杆铰接轴12511与铰接架111之间设置有将涨紧杆1251向竖向上方复位的扭簧1253,扭簧1253对涨紧杆1251自动回复达到涨紧金属导线的目的，使其在运送时一直保持紧绷，保证稳定的传输性，驱动组件122包括电机及由电机驱动的驱动轴1222，电机设置于电机箱1221内，驱动轴1222用于套设出料环121并设置有夹设出料环121与驱动轴1222同步运动的夹设组件，通过驱动轴1222夹紧安装出料环121的方式，可便于安装各种各样的出料环121，不会因为出料环121的尺寸出入导致无法驱动，夹设组件包括分别位于出料环121两侧并与驱动轴1222螺纹配合的夹紧块1223，夹紧块1223的截面为与驱动轴同轴的等腰梯形，该等腰梯形的较小端朝向出料环121且其斜面与出料环121的内圈边缘相抵配，其中一个夹紧块1223上设置有供工作人员旋转的操作盘1224，通过夹紧块1223采用等腰梯形，并通过该等腰梯形的斜面作为定位面，可适用于各种各样的出料环121，且螺纹配合的夹紧块1223位置较为稳定，不会因为震动等外界因素偏移，而操作盘1224便于工作人员操作，安装更加方便，出料机架11与出料环121侧面之间压设有定位弹簧1225，定位弹簧1225作为出料环121的稳定件，使一些的尺寸较大的出料环121也能保证很高的稳定性，且在安装时可通过弹簧进行预定位，无需直接通过两个夹紧块1223锁定，在对位完成今后进行稳定安装，节省工作人员所耗费的调试时间。
[0027]冷却装置3包括冷却槽31、冷却槽31内放置冷却液的冷却腔32及将冷却液重复使用的循环机构33，该冷却槽31的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口 311及出口 312，冷却槽31上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构34，冷却槽31沿出口 312向进口 311的方向呈向下倾斜设置，冷却槽31下方设置有调节倾角的调节机构35，塑料管体从进口进入，通过按压机构34的按压下，逐渐通过冷却液进行冷却，由于考虑到成本，冷却液一般采用水并通过循环机构进行循环使用，而将冷却槽31沿出口 312向进口311的方向呈向下倾斜，一方面加速水的流动，增加与塑料管体的接触量，另一方面使塑料管体不容易浮出水面，充分冷却，调节机构35包括设置于冷却槽31下方分别靠近进口 311及出口 312的冷却槽支撑柱351，冷却槽支撑柱351朝向冷却槽31底部的端部设置有可升降的支撑叉352，支撑叉352上设置有与冷却槽31底部形状相适配的支撑槽3523，冷却槽支撑柱351上设置可升降的支撑叉352，设置于靠近进口 311及出口 312便于控制冷却槽31倾角，使可调节量更加精确，冷却槽支撑柱351内设置有供支撑叉352竖向滑移的滑移孔3511，支撑叉352上设置有与滑移孔3511螺纹配合的调节杆3521，调节杆3521周面上设置有供工作人员调节的转盘3522，由于调节次数较少，所以采用人工通过转盘3522驱动支撑叉352上升或者下降进行调节，在调节完成后，再运行设备，按压机构34包括若干个沿冷却槽31长度方向依次设置的按压环总成341，按压环总成341包括按压环3411及调节按压环3411横向位置及竖向位置的调整组件，按压环3411按压塑料管体的同时带动其往前传输，配合调整组件可适用于各种尺寸的塑料管体，调整组件包括固定设置于冷却槽31的支撑架3412、固定于支撑架3412并水平置于冷却槽31上方的调节丝杆3413、一端套设于调节丝杆3413上的按压环安装杆3414，按压环3411滚动设置于按压环安装杆3414相对调节丝杆3413的另一端，调节丝杆3413上位于按压环安装杆3414两侧设置有对其进行限位的限位螺栓3415，通过按压环安装杆3414在调节丝杆3413上滑移并转动来确定位置，通过限位螺栓3415对其安装限位达到调整的目的，这样的调节方式可同时调节高度及横向位置，使其适用范围更广，循环机构33包括位于冷却槽31下方的循环槽331，冷却腔32靠近进口311的位置设置有隔板321将冷却腔322隔为循环空腔322及放置冷却液的冷却主腔323，隔板321上设置有供塑料管体及冷却液通过的隔板通孔3211，循环空腔322下方设置有与循环槽331相联通的出液管道324，循环槽331靠近冷却槽31出口 312的一端设置有将冷却液抽至冷却主腔323的抽水机332及将循环槽331和冷却主腔323联通的抽液管道325，从出口 312流向进口 311的冷却液最终会进入循环空腔322流至循环槽33，待静置冷却后通过抽水机332及抽液管道325抽至出口 312重新开始循环，达到重复利用冷却液的目的，增加冷却效果的同时也更加环保，隔板321位于隔板通孔3211的竖向两端分别设置有与冷却腔宽度相适配的挤压板3212，两挤压板3212之间的距离随靠近隔板通孔3211的距离逐渐减小，通过挤压板缩小流道的空间使冷却液的流速进一步增加，由于塑料管体在刚注塑完成后温度很高，需要大量的水对其迅速冲刷达到快速冷却的效果，这样的设置在不采用其他的推送构件的情况下即可实现，结构相对简单。
[0028]干燥装置包括干燥机架41，干燥机架41上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环42，干燥机架41上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构44及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构43，通过上干燥机构44和下干燥机构43使塑料管体充分干燥便于收卷装置进行收卷，不会因为直接收卷塑料壳体打滑造成收卷难度加大，且双向干燥，干燥效果更好，下干燥机构43包括干燥带组件431及位于干燥带组件431上方的将塑料管体向干燥带组件431挤压的干燥压轮432，干燥带组件431包括传送带4311及驱动传送带4311的若干个传动轮4312，其中两个传动轮4312沿干燥压轮432圆周等距设置，传送带4311包括位于外侧并朝向干燥压轮的吸水材料部43111及处于内侧并与传动轮驱动配合的基础部43112，由于液体的特性，塑料管体所聚集的液体较多，所以通过大面积的干燥带组件431及干燥压轮432进行干燥，使干燥效果更好，而其中两个传动轮沿干燥压轮圆周等距尽可能的将干燥带组件及干燥压轮紧贴，双层的传送带进一步增加干燥效果，干燥压轮432设置有自动调节半径的半径调节机构，自动调节半径使干燥压轮432可适应于各种尺寸的塑料管体，便于在按压塑料管体自动调节至合适力度，避免力度过大折弯塑料管体，半径调节机构包括沿上干燥压轮32周向设置可沿径向收缩的涨紧块4321及安装涨紧块4321的涨紧腔4322，涨紧腔4322靠近轴心的腔壁上与涨紧块4321之间填充有弹性块4323，涨紧块4321挤压受到干燥压轮的压力挤压弹性块4323，向涨紧腔收缩，即调节干燥压轮432直径，当压力过大时自动提供缓冲，避免塑料管体变形，涨紧块4321及涨紧腔4322的截面呈相适配的梯形设置，梯形的较小端朝向干燥压轮432外侧，梯形设置的涨紧块4321及涨紧腔4322便于为涨紧块收缩提供导向，且梯形的较小端朝向干燥压轮外侧也避免涨紧块在旋转离心力的作用下脱离涨紧腔4322，上干燥机构44包括相对设置的第一干燥轮441和第二干燥轮442，第一干燥轮441轴向两端设置有侧板4411构成压缩腔4412并在第一干燥轮4411外周面覆盖有吸水材料层4413，第二干燥轮442与压缩腔4412形状相适配并将塑料管体挤压于压缩腔4412内，塑料管体的上方聚集的液体较少，通过干燥轮相互摩擦即可干燥，而侧板构成的压缩腔给第二干燥轮构成导向，使塑料管体各处受力均匀，吸水材料层4413中部设置有与塑料管体相适配的弧形槽44131，干燥的同时避免塑料管体形变，保证成品美观及效果，干燥机架41上位于传递环42传递路径的首部设置有朝向塑料管体的风机45，采用风机45可先吹走一部分大颗粒的液体，使其他干燥机构的干燥任务，避免液体太多快速充满其他干燥机构的干燥材料，传递环42、上干燥机构44及下干燥机构43呈V形排布，液体自身的重力影响，V形排布的传递环42、上干燥机构44及下干燥机构43可让前段的液体聚集，后段的液体后退，保证塑料管体的干燥效果达到最佳，文中提到的干燥材料可采用海绵等吸水性好的材料制成。
[0029] 而其中注塑装置2即为注塑机21，注塑机21上设置有供金属导线通过并与所需塑料管体尺寸相适配的注塑口，而收卷装置5为由电机驱动的收卷环，均为现有技术。
【权利要求】
1.一种LED灯条管道加工机，其特征在于:包括依次设置的将金属导线进行展开的出料装置、将金属导线上注塑塑料管体的注塑装置、将塑料管体进行冷却的冷却装置、将塑料管体进行干燥的干燥装置及将塑料管体进行收卷的收卷装置，所述的冷却装置包括冷却槽、冷却槽内放置冷却液的冷却腔及将冷却液重复使用的循环机构，该冷却槽的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口及出口，所述的冷却槽上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构，所述的冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜设置，所述的冷却槽下方设置有调节倾角的调节机构，所述的调节机构包括设置于冷却槽下方分别靠近进口及出口的冷却槽支撑柱，所述的冷却槽支撑柱朝向冷却槽底部的端部设置有可升降的支撑叉，所述的支撑叉上设置有与冷却槽底部形状相适配的支撑槽，所述的冷却槽支撑柱内设置有供支撑叉竖向滑移的滑移孔，所述的支撑叉上设置有与滑移孔螺纹配合的调节杆，所述的调节杆周面上设置有供工作人员调节的转盘。
2.根据权利要求1所述的LED灯条管道加工机，其特征在于:所述的按压机构包括若干个沿冷却槽长度方向依次设置的按压环总成，所述的按压环总成包括按压环及调节按压环横向位置及竖向位置的调整组件，所述的调整组件包括固定设置于冷却槽的支撑架、固定于支撑架并水平置于冷却槽上方的调节丝杆、一端套设于调节丝杆上的按压环安装杆，所述的的按压环滚动设置于按压环安装杆相对调节丝杆的另一端，所述的调节丝杆上位于按压环安装杆两侧设置有对其进行限位的限位螺栓。
3.根据权利要求3所述的LED灯条管道加工机，其特征在于:所述的循环机构包括位于冷却槽下方的循环槽，所述的冷却腔靠近进口的位置设置有隔板将冷却腔隔为循环空腔及放置冷却液的冷却主腔，所述的隔板上设置有供塑料管体及冷却液通过的隔板通孔，所述的循环空腔下方设置有与循环槽相联通的出液管道，所述的循环槽靠近冷却槽出口的一端设置有将冷却液抽至冷却主腔的抽水机及将循环槽和冷却主腔联通的抽液管道，所述的隔板位于隔板通孔的竖向两端分别设置有与冷却腔宽度相适配的挤压板，所述的两挤压板之间的距离随靠近隔板通孔的距离逐渐减小。
4.根据权利要求1或2或3所述的LED灯条管道加工机，其特征在于:所述的出料装置包括出料机架，出料机架上依次设置有若干组出料总成，所述的出料总成包括依次设置的卷设有金属导线的出料环、驱动出料环旋转出料的驱动组件、调整金属导线朝向的转向调整组件、调整金属线高度的高度调整组件及将金属导线进行涨紧的涨紧组件，所述的转向调整组件包括水平设置于出料机架上的转向杆及转向杆上的若干个转动杆传递环，所述的转动杆上包括竖向设置的第一固定面及与水平面倾斜设置的第二固定面，所述的转动杆传递环分别排布于第一固定面及第二固定面上。
5.根据权利要求4所述的LED灯条管道加工机，其特征在于:所述的高度调整组件包括摆动杆及摆动杆上的若干个摆动杆传递环，所述的摆动杆中部铰接于出料机架并作竖向摆动，该摆动杆一端作为摆动端调节金属导线的高度，另一端作为驱动端设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴末端设置有铰接于摆动杆的气缸铰接轴，所述的摆动杆上设置有供铰接轴沿摆动杆滑移的滑移槽。
6.根据权利要求5所述的LED灯条管道加工机，其特征在于:所述的涨紧组件包括涨紧杆及设置于涨紧杆端部的涨紧杆传递环，所述的涨紧杆设置有涨紧杆传递环的另一端设置有铰接于出料机架的涨紧杆铰接轴，所述的涨紧杆铰接轴与出料机架之间设置有将涨紧杆向竖向上方复位的扭簧。
7.根据权利要求6所述的LED灯条管道加工机，其特征在于:所述的驱动组件包括电机及由电机驱动的驱动轴，所述的驱动轴用于套设出料环并设置有夹设出料环与驱动轴同步运动的夹设组件，所述的夹设组件包括分别位于出料环两侧并与驱动轴螺纹配合的夹紧块，所述的夹紧块的截面为与驱动轴同轴的等腰梯形，该等腰梯形的较小端朝向出料环且其斜面与出料环的内圈边缘相抵配，所述的其中一个夹紧块上设置有供工作人员旋转的操作盘，所述的出料机架与出料环侧面之间压设有定位弹簧。
8.根据权利要求7所述的LED灯条管道加工机，其特征在于:所述的干燥装置包括干燥机架，所述的干燥机架上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环，所述的干燥机架上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构，所述的下干燥机构包括干燥带组件及位于干燥带组件上方的将塑料管体向干燥带组件挤压的干燥压轮，所述的干燥带组件包括传送带及驱动传送带的若干个传动轮，所述的其中两个传动轮沿干燥压轮圆周等距设置，所述的传送带包括位于外侧并朝向干燥压轮的吸水材料部及处于内侧并与传动轮驱动配合的基础部，所述的上干燥机构包括相对设置的第一干燥轮和第二干燥轮，所述的第一干燥轮轴向两端设置有侧板构成压缩腔并在第一干燥轮外周面覆盖有吸水材料层，所述的第二干燥轮与压缩腔形状相适配并将塑料管体挤压于压缩腔内。
9.根据权利要求8所述的LED灯条管道加工机-，其特征在于:所述的干燥压轮设置有自动调节半径的半径调节机构，所述的半径调节机构包括沿上干燥压轮周向设置可沿径向收缩的涨紧块及安装涨紧块的涨紧腔，所述的涨紧腔靠近轴心的腔壁上与涨紧块之间填充有弹性块，所述的涨紧块及涨紧腔的截面呈相适配的梯形设置，所述的梯形的较小端朝向干燥压轮外侧。
【文档编号】F26B13/28GK104290253SQ201410449302
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】林国仕, 王天绸 申请人:瑞安市明光灯饰有限公司