一种中药饮片的干燥加工技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种中药饮片的常温干燥加工技术，该技术将中药饮片在接近常温的条件下，运用冲压离心空气再干燥技术，通过控制干燥间的空气相对湿度、空气压力、温度使中药饮片在接近常温的条件下快速干燥，干燥时间可快至4h，可很好地保留中药饮片的药效成分，有利于提高食用和药用的效果；本发明干燥可使中药饮片成品外观性状色泽更加鲜艳，浸出物增高，提高中药饮片的疗效。
【专利说明】 一种中药饮片的干燥加工技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中药饮片的干燥加工技术。
【背景技术】
[0002]中药饮片干燥加工是中药炮制过程中的一个关键工序。
[0003]传统中药饮片的干燥方法是将中药饮片用烘干、晒干、阴干或低温干燥，其缺点是烘干温度一般较高，容易造成药材变色，挥发而影响疗效；阴干法干燥时间过长，需要十天至一个月，生产周期较长；低温干燥法则温度没有具体的量化指标，容易造成中药饮片含量不稳定，无法确保中药饮片的使用效果。
[0004]为了降低中药饮片干燥难度，提高工作效率，降低能耗，增加中药饮片有效成分的溶出，在生产中亟需改进中药饮片的干燥工艺。
【发明内容】
[0005]为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种接近常温的快速干燥中药饮片的加工技术，可使中药饮片成品外观性状色泽更加鲜艳，浸出物增高，提高中药饮片的疗效。
[0006]本发明的目的在于提供一种中药饮片的干燥加工技术。
[0007]本发明所采取的技术方案是:
一种中药饮片的干燥加工技术，包括以下操作步骤:
1)将中药饮片铺放于30?50°C的箱体内；
2)然后将箱体内的温度降低至10?20°C，并将相对湿度调节为20%?40%；
3)再将相对湿度为20%?40%的空气加热至30?50°C；
4)利用风机把加热后的空气喷入到箱体内，形成风速为7?9m/s的层流和压力为40?70 Pa的局部负压，将中药饮片在此条件下干燥至所需水分含量即可。
[0008]进一步的，上述步骤2)中的具体操作为:利用热泵冷却器把箱体与外界交界处的空气冷却，使交界处空间内的空气温度降低至10?20°C，达到露点温度，并结合冲压离心器将交界处空间内冷凝后的水分排出，使箱体内空气温度保持1(T20°C，相对湿度保持为20%?40%，即把湿度相对较高的空气排出，把湿度相对较低的空气保留在箱体内继续循环利用；
进一步的，上述步骤3)中加热的具体操作为:利用热泵加热器把将相对湿度为20%?40%的空气加热至30?50°C ;
进一步的，上述步骤I)中中药饮片铺放于箱体内的厚度为2?10cm。
[0009]进一步的，上述中药饮片为鹿茸片、陈皮、佛片、金银花、菊花、枸杞、党参。
[0010]本发明的有益效果是:
I)本发明利用接近常温的干燥温度(30?50°C)实现了对中药饮片的快速干燥，干燥时间可快至4h，可更好地保留中药饮片的药效成分，有利于提高食用和药用的效果；且能完好地保留中药饮片原本的色泽，不变色，使中药饮片成品外观性状色泽更加鲜艳。
[0011]2)本发明操作简便，省去了传统复杂反复的干燥工序。
[0012]3)本发明干燥法能耗更低，干燥速率更高，如鹿茸薄片的传统炒米干燥过程中需要进行3?5次反复焙米，每次焙米温度为约80°C，每次干燥时间为8?10小时，而本发明干燥时间为4?6h，大节省了干燥时间和能耗。
[0013]4)本发明干燥技术制成的中药饮片与传统中药饮片相比，醇浸出物及总游离氨基酸含量较高，有利于提高食用和药用的效果。
【具体实施方式】
[0014]一种中药饮片的干燥加工技术
1)将中药饮片铺放于30?50°C(优选为40°C)的箱体内；
2)然后将箱体内的温度降低至10?20°C(优选为10°C)，并将相对湿度调节为20%?40% (优选为30%)；
3)再将相对湿度为20%?40%(优选为30%)的空气加热至30?50°C (优选为40°C )；
4)利用风机把加热后的空气喷入到箱体内，形成风速为7?9m/s的层流和压力为40?70 Pa(优选为50 Pa)的局部负压，将中药饮片在此条件下干燥至所需水分含量即可。
[0015]优选的，步骤I)中中药饮片铺放于箱体内的厚度为2?10cm。
[0016]优选的，上述中药饮片为鹿茸片、陈皮、佛片、金银花、菊花、枸杞、党参。
[0017]优选的，步骤2)中的具体操作为:利用热泵冷却器把箱体与外界交界处的空气冷却，使交界处空间内的空气温度降低至10?20°C，达到露点温度，并结合冲压离心器将交界处空间内空气中冷凝后的水分排出，使箱体内空气温度保持1(T20°C，相对湿度保持20%?40%，即把湿度相对较高的空气排出，把湿度相对较低的空气保留在箱体内继续循环利用。
[0018]优选的，步骤3)中加热的具体操作为:利用热泵加热器把将相对湿度为20%?40%(优选为30%)的空气加热至30?50°C (优选为40°C)。
[0019]实施例1:
1)将刨制后的厚度为0.1?0.2mm的鹿茸薄片用吸水簿压平后平铺在30°C的箱体内，平铺的厚度为2?4cm ;
2)然后利用热泵冷却器把箱体与外界交界处的空气冷却，使交界处空间内的空气温度降低至10°C，达到露点温度，并结合冲压离心器将交界处空间内空气中冷凝后的水分排出，使箱体内空气温度保持10°C，相对湿度保持30%，即把湿度相对较高的空气排出，把湿度相对较低的空气保留在箱体内继续循环利用；
3)利用热泵加热器把将相对湿度为30%的空气加热至30°C；
4)最后利用风机把加热后的空气从喷管中喷入到箱体内，形成风速为7?9m/s的层流，形成压力为50 Pa的局部负压，鹿茸薄片在此条件下干燥4?6h即可。
[0020]对上述干燥后的鹿茸薄片(中药饮片)的浸出物含量进行检测，检测结果显示本发明干燥后的鹿茸薄片的醇浸出物及总游离氨基酸含量较高，70%乙醇浸出物含量分别为9.50%, 9.47%，9.53% ;总游离氨基酸含量分别为1.15%，1.16%，1.16%，有利于提高食用和药用的效果。
[0021]传统的鹿茸薄片的干燥法为与炒米共藏干燥，本发明干燥加工技术与此传统的干燥法相比，具有以下优点:
1)本发明操作更为简便，无需传统炒米藏干法中3-5次反复焙米的工序；
2)本发明干燥法能耗更低，干燥速率更高，传统炒米干燥过程中需要进行3-5次反复焙米，每次焙米温度为约80°C，每次干燥时间为8-10小时，本发明干燥时间为4?6h，大节省了干燥时间和能耗；
3)本发明使用接近常温的干燥温度(30°C)，可更好地保留中药饮片的药效成分，有利于提高食用和药用的效果；且能完好地保留鹿茸原有的色泽，不变色。
[0022]实施例2:
1)将切制后的佛手片平铺在45°C的箱体内，平铺的厚度为4?6cm;
2)然后利用热泵冷却器把箱体与外界交界处的空气冷却，使交界处空间内的空气温度降低至20°C，达到露点温度，并结合冲压离心器将交界处空间内空气中冷凝后的水分排出，使箱体内空气温度保持20°C，相对湿度保持20%，
3)利用热泵加热器把将相对湿度为20%的空气加热至45°C；
4)最后利用风机把加热后的空气从喷管中喷入，形成风速为7?9m/s的层流，形成压力为40 Pa的局部负压，佛手片在此条件下干燥12?14h即可。
[0023]实施例3:
1)将切制后的陈皮平铺在40°C的箱体内，平铺的厚度为5?1cm；
2)然后利用热泵冷却器把箱体与外界交界处的空气冷却，使交界处空间内的空气温度降低至15°C，达到露点温度，并结合冲压离心器将交界处空间内空气中冷凝后的水分排出，使箱体内空气温度保持15 °C，相对湿度保持40%，
3)利用热泵加热器把将相对湿度为40%的空气加热至40°C；
4)最后利用风机把加热后的空气从喷管中喷入，形成风速为7?9m/s的层流，形成压力为70 Pa的局部负压，陈皮在此条件下干燥4?6h即可。
[0024]为本领域的专业技术人员容易理解，以上所述仅为本发明专利的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种中药饮片的干燥加工技术，其特征在于:包括以下操作步骤: 1)将中药饮片铺放于30?50°C的箱体内； 2)然后将箱体内的温度降低至10?20°C，并将相对湿度调节为20%?40%； 3)再将相对湿度为20%?40%的空气加热至30?50°C； 4)利用风机把加热后的空气喷入到箱体内，形成风速为7?9m/s的层流和压力为40?70 Pa的局部负压，将中药饮片在此条件下干燥至所需水分含量即可。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片的干燥加工技术，其特征在于:步骤2)中的具体操作为:利用热泵冷却器把箱体与外界交界处的空气冷却，使交界处空间内的空气温度降低至10?20°C，达到露点温度，并结合冲压离心器将交界处空间内冷凝后的水分排出，使箱体内空气温度保持1(T20°C，相对湿度保持为20%?40%，即把湿度相对较高的空气排出，把湿度相对较低的空气保留在箱体内继续循环利用。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片的干燥加工技术，其特征在于:步骤3)中加热的具体操作为:利用热泵加热器把将相对湿度为20%?40%的空气加热至30?50°C。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片的干燥加工技术，其特征在于:步骤I)中中药饮片铺放于箱体内的厚度为2?10cm。
5.根据权利要求广4任一所述的一种中药饮片的干燥加工技术，其特征在于:上述中药饮片为鹿茸片、陈皮、佛片、金银花、菊花、枸杞、党参。
【文档编号】F26B3/02GK104406367SQ201410611371
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】黄玉梅, 吴志坚, 叶志龙 申请人:广州市药材公司中药饮片厂