一种建筑物换气系统的制作方法

文档序号:4654873阅读:196来源:国知局
一种建筑物换气系统的制作方法
【专利摘要】一种建筑物换气系统,涉及一种换气系统。设有风轮、进气扇、排气扇、传动机构、支撑板、换热器;左传动机构设在上支撑板的一端上,左传动机构设有左主转轴、左次转轴、左主齿轮、左次齿轮、左上轴承座、左下轴承座;进气扇固定在左次转轴的下端;右传动机构设有右主转轴、右次转轴、右主齿轮、右次齿轮、右上轴承座、右下轴承座;排气扇固定在右次转轴下端;下支撑板设在上支撑板的下方;换热器设在下支撑板上,右风轮设在下支撑板的左侧上,排气扇设在下支撑板的右侧上,换热器内设有热管和散热板,热管和散热板固接。低风速启动、工作范围宽、能源利用率高、美观大方,在换气的同时使室内外空气充分换热,减少不必要的热损耗。
【专利说明】一种建筑物换气系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换气系统,尤其是涉及以风能作为驱动动力的一种建筑物换气系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展,居民生活水平的提高,人们对住宅功能以及舒适度方面的要求也越来越高。与住宅相关的如空调、热水供应、炊事、照明、家用电器、电梯等方面的能耗也日益增加。建筑能耗即建筑使用过程中的能源消耗,目前我国的建筑能耗已占到全社会终端能耗的27.5%。据统计,目前每年城镇建筑仅采暖一项需要耗能1300万吨标准煤,占全国能源消费总量的11.5%左右,占采暖区全社会能源消费的20%以上,在一些严寒地区,城镇建筑能耗高达当地社会能源消费的50%左右。与此同时,由于建筑供暖燃用大量煤炭等矿物能源,使周围的自然与生态环境不断恶化。我国节能工作与发达国家相比起步较晚,能源浪费又十分严重。如我国的建筑采暖耗热量:外墙大体上为气候条件接近的发达国家的4-5倍,屋顶为2.5-5.5倍,外窗为1.5-2.2倍;门窗透气性为3_6倍;总耗能是3_4倍。如果听任高耗能建筑大行其道,建筑能耗增长的速度将远远超过我国能源生产可能增长的速度,国家的能源生产势必难以长期支撑这种浪费型需求,从而不得不组织大规模的旧房节能改造,将耗费更多的人力、物力。
[0003]建 筑用能将危及国家能源安全。而在建筑能耗中住宅能耗约占60%,因此,在我国开展建筑节能尤其是住宅节能工作刻不容缓。
[0004]风力发电已逐渐走进居民住宅。在英国,迎风缓缓转动叶片的微型风能电机正在成为一种新景观。家庭安装微型风能发电设备,不但可以为生活提供电力,节约开支,还有利于环境保护。堪称世界“最环保住宅”就是由英国著名环保组织“地球之友”的发起人马蒂?威廉历史5年建造成的,其住宅的迎风院墙前就矗立着一个扇状涡轮发电机,随着叶片的转动,不时将风能转化为电能。但目如已风能作为驱动动力的建筑换气系统还存在能源利用率高,成本较高以及热损耗较高等问题。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于针对现有建筑换气系统存在的上述缺点,提供以风能作为驱动动力的一种建筑物换气系统。
[0006]本实用新型设有左风轮、右风轮、进气扇、排气扇、左传动机构、右传动机构、上支撑板、下支撑板、换热器;
[0007]所述左传动机构设在上支撑板的一端上,左传动机构设有左主转轴、左次转轴、左主齿轮、左次齿轮、左上轴承座、左下轴承座;左风轮固定在左主转轴上部,左主齿轮固定在左主转轴下部,左次齿轮固定在左次转轴上并与左主齿轮啮合,左主转轴和左次转轴通过轴承分别安装在左上轴承座和左下轴承座上,进气扇固定在左次转轴的下端;
[0008]所述右传动机构设有右主转轴、右次转轴、右主齿轮、右次齿轮、右上轴承座、右下轴承座;右风轮固定在右主转轴上部,右主齿轮固定在右主转轴下部,右次齿轮固定在右次转轴上并与右主齿轮啮合,右主转轴和右次转轴通过轴承分别安装在右上轴承座和右下轴承座上,排气扇固定在右次转轴下端;
[0009]所述下支撑板设在上支撑板的下方;换热器设在下支撑板上,右风轮设在下支撑板的左侧上,排气扇设在下支撑板的右侧上,换热器内设有热管和散热板,热管和散热板固接。
[0010]所述左风轮和右风轮均采用S型垂直轴风力机,风轮由两个半圆形桨叶组成,桨叶顶端弦线与底端弦线之间呈90°夹角,桨叶高度与桨叶直径的比值可为4: 1,左右风轮旋向相反。
[0011]所述换气扇可设有6个叶片,叶片宽度可为50_ ;所述排气扇可设有6个叶片,叶片宽度可为50mm。所述左风轮与换气扇的传动比可为0.3?0.4。
[0012]所述换热器可采用管式散热器,该管式散热器包含若干热管以及两个散热板,两个散热板分别置于进气道和排气道内,热管和散热板固接。所述换热器的管数可采用16?20根,长度为30?50cm,管径为2?2.5cm。
[0013]本实用新型采用左右对称结构,上支撑板、下支撑板、轴承座等可采用Q235钢板焊接而成。本实用新型设有两个旋向相反的S型风轮,通过齿轮和轴承等传动机构,带动两个风扇转动,从而分别实现吸气和排气的功能,采用优化设计之后的S型风轮,具有低风速启动、工作范围宽、能源利用率高、美观大方等优点;并对换气扇叶型进行了重新设计,新的换气扇叶型具有更高的效率,使原来low级的换气量仅用3W左右的功率便能完成。为减少室内外空气交换所带来的室内热能的损失。在本实用新型中又加入了换热器,在换气的同时使室内外空气充分换热,减少不必要的热损耗。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例的部分示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]参见图1和2,本实用新型实施例设有左风轮11、右风轮12、进气扇2、排气扇3、左传动机构41、右传动机构42、上支撑板5、下支撑板6、换热器7。
[0018]所述左传动机构41设在上支撑板5的一端上,左传动机构41设有左主转轴411、左次转轴412、左主齿轮413、左次齿轮414、左上轴承座415、左下轴承座416 ;左风轮11固定在左主转轴411上部,左主齿轮413固定在左主转轴411下部,左次齿轮414固定在左次转轴412上并与左主齿轮413啮合,左主转轴411和左次转轴412通过轴承分别安装在左上轴承座415和左下轴承座416上,进气扇2固定在左次转轴412的下端。
[0019]所述右传动机构42设有右主转轴421、右次转轴422、右主齿轮423、右次齿轮424、右上轴承座425、右下轴承座426 ;右风轮12固定在右主转轴421上部,右主齿轮423固定在右主转轴421下部,右次齿轮424固定在右次转轴422上并与右主齿轮423啮合,右主转轴421和右次转轴422通过轴承分别安装在右上轴承座425和右下轴承座426上,排气扇3固定在右次转轴422下端。
[0020]所述下支撑板6设在上支撑板5的下方;换热器7设在下支撑板6上,右风轮2设在下支撑板6的左侧上,排气扇3设在下支撑板6的右侧上,换热器7内设有热管71和散热板72,热管71和散热板72固接。
[0021]所述左风轮11和右风轮12均采用S型垂直轴风力机,风轮由两个半圆形桨叶组成,桨叶顶端弦线与底端弦线之间呈90°夹角,桨叶高度H与桨叶直径D的比值为4: 1,左右风轮旋向相反。
[0022]所述换气扇设有6个叶片,叶片宽度为50mm ;所述排气扇设有6个叶片,叶片宽度为50mm。所述左风轮与换气扇的传动比为0.3?0.4。
[0023]所述换热器可采用管式散热器,该管式散热器包含若干热管以及两个散热板,两个散热板分别置于进气道和排气道内,热管和散热板固接。所述换热器的管数采用18根,长度为40cm,管径为2.1cm。
【权利要求】
1.一种建筑物换气系统,其特征在于设有左风轮、右风轮、进气扇、排气扇、左传动机构、右传动机构、上支撑板、下支撑板、换热器; 所述左传动机构设在上支撑板的一端上,左传动机构设有左主转轴、左次转轴、左主齿轮、左次齿轮、左上轴承座、左下轴承座;左风轮固定在左主转轴上部,左主齿轮固定在左主转轴下部,左次齿轮固定在左次转轴上并与左主齿轮啮合,左主转轴和左次转轴通过轴承分别安装在左上轴承座和左下轴承座上,进气扇固定在左次转轴的下端; 所述右传动机构设有右主转轴、右次转轴、右主齿轮、右次齿轮、右上轴承座、右下轴承座;右风轮固定在右主转轴上部,右主齿轮固定在右主转轴下部,右次齿轮固定在右次转轴上并与右主齿轮啮合,右主转轴和右次转轴通过轴承分别安装在右上轴承座和右下轴承座上,排气扇固定在右次转轴下端; 所述下支撑板设在上支撑板的下方;换热器设在下支撑板上,右风轮设在下支撑板的左侧上,排气扇设在下支撑板的右侧上,换热器内设有热管和散热板,热管和散热板固接。
2.如权利要求1所述一种建筑物换气系统,其特征在于所述左风轮由两个半圆形桨叶组成,所述右风轮由两个半圆形桨叶组成,所述半圆形桨叶顶端弦线与底端弦线之间呈90°夹角,半圆形桨叶高度与桨叶直径的比值为4: 1,左右风轮旋向相反。
3.如权利要求1所述一种建筑物换气系统,其特征在于所述换气扇设有6个叶片,叶片宽度为50mm。
4.如权利要求1所述一种建筑物换气系统,其特征在于所述排气扇设有6个叶片,叶片宽度为50mm。
5.如权利要求1所述一种建筑物换气系统,其特征在于所述左风轮与换气扇的传动比为 0.3 ?0.4。
6.如权利要求1所述一种建筑物换气系统,其特征在于所述换热器采用管式散热器。
7.如权利要求6所述一种建筑物换气系统,其特征在于所述管式换热器的管数采用16?20根,长度为30?50cm,管径为2?2.5cm。
【文档编号】F24F12/00GK203704236SQ201420061388
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】陈明 申请人:厦门大学
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