大角度分块筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于球团矿筛分【技术领域】，尤其是涉及一种大角度分块筛，包括下料漏斗，作业口，其特征在于在下料漏斗正上方设有一段大角度筛，与此一段大角度筛连接有二段水平筛，作业口与二段水平筛的一侧筛面相对，二段水平筛的另一侧筛面设有下料口。本实用新型的大角度分块筛对球团矿进行两个阶段的筛分，尤其是第一阶段的筛分增大了筛梁的角度，使筛分更加细致，且不影响正常下料，不会因处理排料影响设备正常运行或因处理不及时造成堵停设备，提高设备作业率，同时减轻了岗位的劳动强度。
【专利说明】大角度分块筛
【技术领域】
[0001]本实用新型属于球团矿筛分【技术领域】，尤其是涉及一种大角度分块筛。
【背景技术】
[0002]链篦机-回转窑球团工艺设计中的环冷机是其工艺中的重要环节之一，作用是将在回转窑内完成焙烧的1000°c成品球团矿排入环冷机进行冷却至100°C以下，再通过皮带运至成品矿仓。目前的链篦机-回转窑球团设计工艺中，一般在回转窑的窑头设计加装有缝隙为200mm，坡度约为15度的固定筛梁，目的是防止脱落的结圈块随球团矿一同进入环冷机。目前存在的问题是，结圈块随球团矿运行到排料口时，温度通常还处于500-800摄氏度的高温状态，由于固定筛梁的坡度较小，结圈块和球团矿在上面的滚落速度较慢，如果固定筛梁的缝隙较大，常使一些大块的结圈块一起排落到运输皮带上，烫坏皮带；如果固定筛梁的缝隙较小，当结圈块随球团矿一起排落时，就会堵塞环冷机排料口，造成环冷排料不畅，严重时造成环冷机减慢机速，整个系统高温待产或系统全线停机进行人工扒块，一旦高温状态系统紧急停产，对热工设备损害极大，损失无法估量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，筛分效果好，设备作业率高，岗位劳动强度低的大角度分块筛。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的一种大角度分块筛，包括下料漏斗，作业口，其特征在于在所述的下料漏斗正上方设有一段大角度筛，与此一段大角度筛连接有二段水平筛，所述的作业口与所述的二段水平筛的一侧筛面相对，所述的二段水平筛的另一侧筛面设有下料口。
[0006]所述的一段大角度筛的坡度为30-60度。
[0007]所述的一段大角度筛的筛面间隙为90-100_。
[0008]本实用新型的优点:
[0009]本实用新型的大角度分块筛对球团矿进行两个阶段的筛分，尤其是第一阶段的筛分增大了筛梁的角度，使筛分更加细致，且不影响正常下料，不会因处理排料影响设备正常运行或因处理不及时造成堵停设备，提高设备作业率，同时减轻了岗位的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]如图1所示，本实用新型的一种大角度分块筛，包括下料漏斗1，作业口 2，其特征在于在所述的下料漏斗I正上方设有一段大角度筛4，与此一段大角度筛4连接有二段水平筛5，所述的作业口 2与所述的二段水平筛5的一侧筛面相对，所述的二段水平筛5的另一侧筛面设有下料口 3。
[0013]所述的一段大角度筛4的坡度为30-60度。
[0014]所述的一段大角度筛4的筛面间隙为90-100mm。
[0015]在生产过程中当环冷排料出现球团矿与结圈块混合排料时，由于一段大角度筛4的坡度够大，能完全快速的将大块结圈块分离到二段水平筛5上，保证下料漏斗上方的一段大角度筛4下料顺畅不产生积料，分离到二段水平筛5上的大块结圈块由人工从作业口2处扒出，确保结圈块量多时不会影响环冷机的正常排料，方便作业人员的清理。本实用新型的大角度分块筛对球团矿进行两个阶段的筛分，尤其是第一阶段的筛分增大了筛梁的角度，使筛分更加细致，且不影响正常下料，不会因处理排料影响设备正常运行或因处理不及时造成堵停设备，提高设备作业率，同时减轻了岗位的劳动强度。
【权利要求】
1.一种大角度分块筛，包括下料漏斗，作业口，其特征在于在所述的下料漏斗正上方设有一段大角度筛，与此一段大角度筛连接有二段水平筛，所述的作业口与所述的二段水平筛的一侧筛面相对，所述的二段水平筛的另一侧筛面设有下料口，所述的一段大角度筛的坡度为30-60度。
2.根据权利要求1所述的大角度分块筛，其特征在于所述的一段大角度筛的筛面间隙为 90_100mm。
【文档编号】F27D15/02GK203803768SQ201420107601
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】朱德俊, 张志辉 申请人:鞍钢集团矿业公司