新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件的制作方法
【专利摘要】新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件，包括重质材料工作层和位于重质材料工作层外侧的轻质材料保温层，重质材料工作层与轻质材料保温层复合为一体，重质材料工作层与轻质材料保温层之间的连接面的截面呈锯齿状结构，重质材料工作层的厚度大于轻质材料保温层的厚度，重质材料工作层的两侧分别设有凸棱和凹槽，凸棱和凹槽的截面均呈半圆形，凸棱的半径小于凹槽的半径，凸棱和凹槽的中心距离重质材料工作层内壁距离相等。采用新颖的复合结构和锯齿状结构使本实用新型兼具高强耐磨与隔热保温的特性，且有利于篦冷机矮墙预制件的安装与更换。因此该实用新型充分体现功能多元化，进一步降低了施工难度，远超现有市场产品，达到使用安全可靠。
【专利说明】新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料生产【技术领域】，具体涉及一种新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件。
【背景技术】
[0002]近年来，篦冷机矮墙预制件替代传统浇注料使用，简化了传统浇注料施工过程中需要拆除和焊接锚固件、支模板等过程，大大缩短了施工时间，且相同条件下，预制件的使用寿命比浇注料也有较大提高。然而，本着“节能降耗”的理念，篦冷机矮墙冷端往往设置有一定厚度的保温层。由于目前使用的篦冷机矮墙预制件不具备保温隔热性能，安装施工时通常采用分次施工(如果采用硅钙板作保温层，则需要在预制件安装前将保温层铺设好；如果采用轻质浇注料作为保温层，则是在预制件组装完成后，进行轻质浇注料的施工)，施工依然较为繁琐。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于拆装、兼具高强耐磨与隔热保温的特性的新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件，包括重质材料工作层和位于重质材料工作层外侧的轻质材料保温层，重质材料工作层与轻质材料保温层复合为一体，重质材料工作层与轻质材料保温层之间的连接面的截面呈锯齿状结构，重质材料工作层的厚度大于轻质材料保温层的厚度，重质材料工作层的两侧分别设有凸棱和凹槽，凸棱和凹槽的截面均呈半圆形，凸棱的半径小于凹槽的半径，凸棱和凹槽的中心距离重质材料工作层内壁距离相等。
[0005]所述轻质材料保温层的厚度为100mm。
[0006]所述凸棱的半径为25mm,凹槽的半径为30mm。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型的双层复合结构复合结构是利用呈锯齿形的隔板与预制模具相互配合实现的，将锯齿形隔板置于预制模具中厚度为100_的位置，搅拌好的物料分别倒入隔板两侧，开启振动台或振捣棒振动，振动即将结束时，缓缓抽出隔板，重质材料工作层和轻质材料保温层就形成锯齿状结构的连接面，再干燥、烧制即可成为预制件成品，锯齿状结构的连接面可以增大重质材料工作层和轻质材料保温层之间的接触面积，从而提高连接强度，保证预制件的质量。本实用新型的安装是沿着篦冷机矮墙长度方向，块与块之间相互扣合组装而成，相邻两块预制件凸棱和凹槽配合，便于安装和更换。
[0008]轻质材料保温层的厚度为100mm,凸棱的半径为25mm,凹槽的半径为30mm,这些参数都是针对篦冷机矮墙进行的优选设计。
[0009]综上所述，采用新颖的复合结构和锯齿状结构使本实用新型兼具高强耐磨与隔热保温的特性，且有利于篦冷机矮墙预制件的安装与更换。因此该实用新型充分体现功能多元化，进一步降低了施工难度，远超现有市场产品，达到使用安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件，包括重质材料工作层I和位于重质材料工作层I外侧的轻质材料保温层2，重质材料工作层I与轻质材料保温层2复合为一体，重质材料工作层I与轻质材料保温层2之间的连接面的截面呈锯齿状结构3，重质材料工作层I的厚度大于轻质材料保温层2的厚度，重质材料工作层I的两侧分别设有凸棱4和凹槽5,凸棱4和凹槽5的截面均呈半圆形，凸棱4的半径小于凹槽5的半径，凸棱4和凹槽5的中心距离重质材料工作层I内壁距离相等。
[0012]轻质材料保温层2的厚度为100mm。
[0013]凸棱4的半径为25mm,凹槽5的半径为30mm。
[0014]本实用新型的双层复合结构复合结构是利用呈锯齿形的隔板与预制模具相互配合实现的，将锯齿形隔板置于预制模具中厚度为10mm的位置，搅拌好的物料分别倒入隔板两侧，开启振动台或振捣棒振动，振动即将结束时，缓缓抽出隔板，重质材料工作层I和轻质材料保温层2就形成锯齿状结构3的连接面，再干燥、烧制即可成为预制件成品，锯齿状结构3的连接面可以增大重质材料工作层I和轻质材料保温层2之间的接触面积，从而提高连接强度，保证预制件的质量。本实用新型的安装是沿着篦冷机矮墙长度方向，块与块之间相互扣合组装而成，相邻两块预制件凸棱4和凹槽5配合，便于安装和更换。
[0015]轻质材料保温层2的厚度为100mm,凸棱4的半径为25mm,凹槽5的半径为30mm,这些参数都是针对篦冷机矮墙进行的优选设计。
[0016]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件，其特征在于:包括重质材料工作层和位于重质材料工作层外侧的轻质材料保温层，重质材料工作层与轻质材料保温层复合为一体，重质材料工作层与轻质材料保温层之间的连接面的截面呈锯齿状结构，重质材料工作层的厚度大于轻质材料保温层的厚度，重质材料工作层的两侧分别设有凸棱和凹槽，凸棱和凹槽的截面均呈半圆形，凸棱的半径小于凹槽的半径，凸棱和凹槽的中心距离重质材料工作层内壁距离相等。
2.根据权利要求1所述的新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件，其特征在于:所述轻质材料保温层的厚度为100mm。
3.根据权利要求1或2所述的新型复合高强易换篦冷机矮墙预制件，其特征在于:所述凸棱的半径为25mm,凹槽的半径为30mm。
【文档编号】F27D15/02GK204177215SQ201420551347
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】赵洪亮, 郑丹丹, 郑建立, 曹伟 申请人:郑州瑞泰耐火科技有限公司