一种制水泥砖炉的炉内轨道机构的制作方法
【专利摘要】一种制水泥砖炉的炉内轨道机构，包括设于制水泥砖炉内部底面且平行间隔设置的轨道钢，两条轨道钢之间设有螺杆，所述螺杆上连接有挡块，所述挡块的两端通过滑块与轨道钢连接；所述螺杆的始端和末端连接固定板；所述固定板的一侧设有控制螺杆旋转的摇手。本实用新型既可避免制水泥砖炉内产生划痕，又可使得模具车稳固的定位在制水泥砖炉内。
【专利说明】 一种制水泥砖炉的炉内轨道机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖炉的炉内轨道机构。
【背景技术】
[0002]现有水泥砖的制备通常包括以下步骤:先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。
[0003]制水泥砖炉主要用于对浆液进行浇注成型并蒸汽养护，这是由于不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，因收缩性大，墙体容易出现裂缝，为了使水泥产品能较快地具有初始强度，产品需要进行较高温度和较大湿度的蒸汽养护，这样才能加快水泥的水化反映速率，达到加快产品强度发展的目的。由于浆液盛装于模具车内，模具车运输至制水泥砖炉后，就需要设置轨道机构，便于模具车移动。
[0004]现有制水泥砖炉内大多没有设置轨道机构，直接将模具车运输至制水泥砖炉后，在制水泥砖炉的底面上移动，不仅造成底面产生划痕，还会使得模具车停在制水泥砖炉内产生滑动。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种制水泥砖炉的炉内轨道机构，既可避免划痕的产生，又可使得模具车稳固的定位在制水泥砖炉内。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种制水泥砖炉的炉内轨道机构，包括设于制水泥砖炉内部底面且平行间隔设置的轨道钢，两条轨道钢之间设有螺杆，所述螺杆上连接有挡块，所述挡块的两端通过滑块与轨道钢连接；所述螺杆的始端和末端连接固定板；所述固定板的一侧设有控制螺杆旋转的摇手。
[0007]进一步，所述轨道钢呈凹槽型，轨道钢宽度与模具车的车轮相适配。
[0008]进一步，所述轨道钢的底部设有安装板，所述轨道钢固定于安装板上。
[0009]进一步，所述轨道钢的始端和末端设有角钢。
[0010]进一步，所述固定板分别设于制水泥砖炉的进口位置和出口位置。
[0011]进一步，所述固定板通过螺栓组件固定于制水泥砖炉底面的中间位置。
[0012]进一步，所述挡块为方形块，挡块上设有可穿过螺杆的螺孔。
[0013]进一步，所述摇手安装于设在螺杆始端的固定板的一侧。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:通过在制水泥砖炉的内部底面设置轨道钢，使得模具车运输至制水泥砖炉后，可避免制水泥砖炉底面划痕的产生；通过设置螺杆和挡块，使得模具车稳固的定位在制水泥砖炉内。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0017]如图1所示:一种制水泥砖炉的炉内轨道机构，包括设于制水泥砖炉内部底面且平行间隔设置的轨道钢1，轨道钢I呈凹槽型，轨道钢I宽度与模具车的车轮相适配，模具车进入制水泥砖炉内后，可直接在轨道钢I上滑行，从而避免制水泥砖炉底面在模具车的轧撵下产生划痕。两条轨道钢I之间设有螺杆2，螺杆2上连接有挡块3，挡块3为方形块，挡块3上设有可穿过螺杆2的螺孔；挡块3的两端通过滑块4与轨道钢I连接；螺杆2的始端和末端连接固定板5 ;固定板5的一侧设有控制螺杆旋转的摇手6。
[0018]轨道钢I的底部设有安装板11，安装板11通过螺栓组件12固定于制水泥砖炉的底面上，轨道钢I通过焊接方式固定于安装板11上。当模具车的车轮尺寸改变后，可将安装板11从底面拆卸下，变换安装板11的位置使得两条轨道钢I之间的距离刚好与模具车的车轮间距相适配。轨道钢I的始端和末端设有角钢13，角钢13的底部安装于安装板11上，侧壁与轨道钢I连接，用于加固轨道钢I。
[0019]固定板5通过螺栓组件12固定于制水泥砖炉底面的中间位置，且分别设于制水泥砖炉的进口位置和出口位置，摇手6安装于设在螺杆2始端的固定板5的一侧；当模具车刚进入制水泥砖炉时，操作人员可在制水泥砖炉的进口位置处顺时针转动摇手6，使得螺杆2作顺时针旋转，从而带动挡块3向前运动，使得挡块3在滑块4的作用下滑行至模具车的四个车轮之间；在模具车向前滑行的同时，转动摇手6，使得挡块3跟随模具车一同移动，待模具车滑行至适当的位置时，转动摇手6，使得挡块3向模具车的车轮处滑行，以便挡住车轮，使模具车稳固的定位在制水泥砖炉内。
【权利要求】
1.一种制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:包括设于制水泥砖炉内部底面且平行间隔设置的轨道钢，两条轨道钢之间设有螺杆，所述螺杆上连接有挡块，所述挡块的两端通过滑块与轨道钢连接；所述螺杆的始端和末端连接固定板；所述固定板的一侧设有控制螺杆旋转的摇手。
2.根据权利要求1所述制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:所述轨道钢呈凹槽型，轨道钢宽度与模具车的车轮相适配。
3.根据权利要求1或2所述制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:所述轨道钢的底部设有安装板，所述轨道钢固定于安装板上。
4.根据权利要求1或2所述制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:所述轨道钢的始端和末端设有角钢。
5.根据权利要求1或2所述制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:所述固定板分别设于制水泥砖炉的进口位置和出口位置。
6.根据权利要求1或2所述制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:所述固定板通过螺栓组件固定于制水泥砖炉底面的中间位置。
7.根据权利要求1或2所述制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:所述挡块为方形块，挡块上设有可穿过螺杆的螺孔。
8.根据权利要求1或2所述制水泥砖炉的炉内轨道机构，其特征在于:所述摇手安装于设在螺杆始端的固定板的一侧。
【文档编号】F27D3/02GK204100820SQ201420596811
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王敬 申请人:耒阳市金雁新型建材有限公司