水中加热器及其制造方法与流程

本发明涉及以浸入水面下的方式设置的水中加热器及其制造方法，更具体来说，对供电线与加热器端子及传感器端子连接的部位完美地进行防水处理而不会发生水流入供电线或端子的现象的水中加热器及其制造方法。

背景技术：

一般来说，用于养殖活鱼的水槽需要维持一定温度的水温以便维持活鱼的栖息环境，但是实际上不可能把设置水槽的空间的温度维持一定，因此设置一种用于维持水槽内的水温在设定范围内的水中加热器。

简单说明上述水中加热器的一般结构如下。包括：用于产热的发热管；以及控制该发热管的动作的控制部，上述发热管的形态根据所要求的发热条件或水槽大小而不同，但是大部分是以具有一定长度的线圈形态卷绕并形成为可设置在水槽内的长度范围而与上述控制部连接，在该发热管的邻接部分别设置了用于检测水温及发热管温度的水温检测传感器和发热管检测传感器。

上述水温及发热管检测传感器被设置成分别检测水温和发热管的温度，在检测到容许范围以上温度时可停止上述发热管的动作，例如，检测热的已知形态的传感部件因发热管或水槽内的水或溶液的温度而自行断开，从而通过上述控制部切断施加到发热管的电流。

此时，在发热管及检测传感器上连接用于传递电流及信号的电源线和传感器线路，存在有时水通过嵌入上述电源线及传感器线路的部位流入而发生漏电或短路的问题。因此，现有技术的水中加热器，需要嵌入电源线及传感器线路的部位位于水面上，其应用上存在制约。为了解决这种问题，提出了用硅或封装对嵌入电源线及传感器线路的部位进行密封的方案，但是目前为止提出的密封方式存在不能完美防止水沿着电源线及传感器线路流入的现象。

技术实现要素：

技术问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够完美密封电线和端子连接的部位、可一次性密封电线和端子连接的多个部位、从而生产率非常高的水中加热器及其制造方法。

解决方案

用于实现上述目的的本发明的水中加热器，包括：法兰盘；发热管，弯曲成U字形状且长度方向两端向上贯通所述法兰盘；传感棒，一端向上贯通所述法兰盘；盖，结合到所述法兰盘上以覆盖突出到所述法兰盘的上表面的发热管的末端和所述传感棒的末端；电源线，一端被引入所述盖内部并与所述发热管的电源端子连接；传感器线路，一端被引入所述盖内部而与所述传感棒的传感器端子连接；以及硅，填充到所述盖内部且由间隔时间差固化而成的多层构成。

所述发热管在所述法兰盘上安装两个以上所述发热管，各发热管相互隔开排列。

本发明的水中加热器的制造方法，包括：第一步骤，准备弯曲成U字形状的发热管和传感棒；第二步骤，在使所述发热管的长度方向两侧和所述传感棒的长度方向一侧以嵌入配合的方式贯通法兰盘之后，在设于所述发热管的长度方向两侧的电源端子上连接电源线，并在所述传感棒的长度方向一侧连接传感器线路；第三步骤，将盖结合到所述法兰盘上以覆盖所述发热管的长度方向两端和所述传感棒的长度方向一端；第四步骤，通过形成在所述盖的顶板上的注入孔向所述盖内部注入硅，并每隔预定的时间差多次注入硅；以及第五步骤，在所述注入孔上连结螺栓来封闭所述注入孔。

所述第四步骤间隔24小时的时间差分开注入硅。

在所述第四步骤第一次注入的硅的量是可填埋所述发热管和上述电源线连接的部位以及所述传感棒和所述传感器线路连接的部位的量。

所述法兰盘和盖通过螺纹结合的结构结合，在所述第二步骤，还包括对所述法兰盘的上表面中所述发热管及传感棒贯通的部位进行焊接的过程，所述第三步骤还包括对所述法兰盘的上表面和所述盖的外侧面下端之间进行焊接的过程。

发明效果

本发明的水中加热器，电线和端子之间的连接部位被完美密封，所以具有能够在完全潜入水中的状态下使用的优点。此外，若应用本发明的水中加热器的制造方法，则能够仅通过注入硅就可完美密封电线和端子之间的连接部位，即使电线和端子的连接部位为多个，也能够一次性全部进行密封，具有能够提高水中加热器的生产率的优点。

附图说明

图1是本发明的水中加热器的截面图。

图2～图6是依次图示本发明的水中加热器的制造过程的截面图。

图7是本发明的水中加热器的使用状态图。

图8是本发明的水中加热器的第二实施例。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的水中加热器的制造方法的实施例进行详细说明。

图1示出本发明的水中加热器的截面图。

本发明的水中加热器是利用从外部供应的电流加热水槽中盛放的水的电加热设备之一，其特点在于，具有完美的防水结构，即便其整体潜入水中也不会因水流入内部而发生漏电或短路。即，本发明的水中加热器如图1所示，包括：作为主体的法兰盘100；以末端向上贯通所述法兰盘100的方式安装的发热管200及传感棒300；盖500，结合到所述法兰盘100上以覆盖突出到法兰盘100的上表面的发热管200的末端和传感棒300的末端；电源线410，一端被引入所述盖500内部并与所述发热管200的电源端子210连接；传感器线路420，一端被引入所述盖500内部而与所述传感棒300的传感器端子310连接；以及硅600，填充到所述盖500内部且层叠成多层。

所述发热管200弯曲成U字形状且长度方向两端向上贯通法兰盘100而结合，从电源线410接收电流生成热。所述传感棒300为了防止水槽内的水过热的现象，根据水温将开启/关闭发热管200的信号传送到控制部(未图示)。如上所述产热的发热管200和根据水温生成发热管200控制信号的传感棒300实质上同样适用于现有的水中加热器，在此省略对此的详细说明。

此时，本发明的水中加热器的结构上的特点在于，硅600填充到覆盖电源端子210及传感器端子310的盖500内部，以防止水槽内的水沿着电源线410及传感器线路420流入电源端子210或传感器端子310。即，在现有技术中，由于仅对嵌入电源线410及传感器线路420的孔入口进行防水，在涂敷于嵌入电源线410及传感器线路420的孔入口的防水物质受损的情况下，存在水槽内的水直接流入而发生漏电及短路的问题，而本发明的水中加热器则除了用于嵌入电源线410及传感器线路420的孔之外，对电源线410和传感器线路420连接到电源端子210和传感器端子310的所有空间都填满硅600，从而存在水不会流入电源端子210或传感器端子310的优点。

另一方面，若填充盖500内部的硅600在一次性注入后固化，则当硅600在固化过程中收缩时有时电源线410或传感器线路420分开微距离，或者从盖500的内侧面分开微距离。如上所述，存在有如下问题：在电源线410和硅600之间，传感器线路420和硅600之间，盖500内侧面和硅600之间发生间隔空间时，水槽内的水沿着如上所述的间隔空间流入而接触电源端子210或传感器端子310。

本发明的水中加热器为了解决如上所述的技术问题，其特征在于，在向盖500内部注入硅600时，不是一次性地用硅600填充盖500内部，而是以一定的时间间隔分多次注入硅600。如上所述，对于在分多次向盖500内部注入硅600的过程及其效果，参照图2～图6进行详细说明。

图2～图6是依次图示通过本发明的水中加热器的制造方法制造水中加热器的过程的截面图。

根据本发明的水中加热器的制造方法，在制造水中加热器时，首先，在准备弯曲成U字形状的发热管200和传感棒300之后，如图2所示，使发热管200的长度方向两侧和传感棒300的长度方向一侧通过嵌入配合的方式贯通法兰盘100上形成的插入孔110中。若所述发热管200和传感棒300单纯嵌入插入孔110，则通过外力，发热管200和传感棒300有可能脱离法兰盘，因此焊接上述法兰盘100的上表面中发热管200及传感棒300贯通的部位来如图3所示形成焊珠(B)。当发热管200及传感棒300稳定焊接到法兰盘100上时，在设于发热管200的长度方向两侧的电源端子210上连结电源线410，在传感棒300的长度方向一侧连结传感器线路420。

在完成电源线410及传感器线路420的连接后，如图4所示，以覆盖发热管200的长度方向两端和传感棒300的长度方向一端的方式将盖500结合到所述法兰盘100上，此时，电源线410及传感器线路420贯通盖500被引出到盖500外部。所述盖500通过形成在内侧面下端的母螺纹510螺合到形成于法兰盘100上侧的公螺纹120上并与法兰盘100形成一体，也可以另外追加焊接过程以避免所述盖500的螺纹结合不会因从外部施加的振动或冲击而松开。通过这样的焊接，在法兰盘100的上表面和盖500的外侧面下端之间形成焊珠(B)，从而所述法兰盘100和盖500完美结合为一体，当然相互间的结合部位被完美密封。此时，为了提高焊接部位的密闭性，优选通过焊接部位光滑且作业人员可肉眼观察焊接部位的同时进行作业的氩焊对法兰盘100和盖500进行焊接。

在完成法兰盘100和盖500的结合之后，通过形成在盖500的顶板面的注入孔520向所述盖500内部注入硅600以密封电源线410和发热管200的连接部位以及传感器线路420和传感棒300的连接部位。此时，若通过一次的硅600的注入，盖500内部整体被硅600填充，则在硅600固化的过程中，随着硅600收缩可形成微小的间隔空间，水槽内的水有可能通过这样的间隔空间流入盖500内部而发生漏电或短路。

因此，在向盖500内部注入硅600时，也如图5所示，仅将一定量的硅600注入到盖500内部以形成一定厚度的第一硅层610之后，等待所注入的硅600固化之后，再次向盖500内部注入一定量的硅600，重复该过程多次来形成如图6所示多层的硅层610～670。

如上所述，在间隔预定的时间差分开注入硅600来形成多层硅层610～670的情况下，由于各硅层610～670的固化时间点的环境条件有差异，所以收缩模式也有差异。即，即便一部分硅层从电源线410及传感器线路420分开，剩下的硅层也会紧贴电源线410及传感器线路420，即便其他部分硅层从盖500的内侧面分开，另外剩下的硅层也会贴紧盖500的内侧面，从而不会发生水沿着电源线410及传感器线路420流入的现象，或沿着盖500的内侧壁流入的现象。

此外，首先，即便注入的硅层固化的同时产生间隙，后面注入的凝胶状态的硅600也会填满该间隙，因此盖500内部全部被硅600填充，从而还能够得到显著提高防水性的效果。此时，硅600的固化时间一般大约为24小时左右，因此优选在第一次注入硅600之后经24小时之后，再次注入硅600。即，如本实施例所示，在填充在盖500内部的硅600由7层硅层形成的情况下，需要经7天时间注入硅600。

另一方面，在第一次注入的硅600的量不能全部填埋电源端子210或传感器端子310的情况下，即，电源线410和电源端子210的连接部位或传感器线路420和传感器端子310的连接部位位于高于第一硅层610的上表面的地点时，在等待第一硅层610的固化的期间，电源线410和电源端子210的连接部位或传感器线路420和传感器端子310的连接部位有可能受损。此外，当电源端子210和传感器端子310被第一硅层610填埋，电源线410和传感器线路420的末端(在图6中为下端)被第二硅层620填埋时，由于第一硅层610的固化模式和第二硅层620的固化模式不同，电源线410和传感器线路420有可能从电源端子210和传感器端子310分离。

因此，第一次注入的硅600的量优选设定为能够填埋发热管200和电源线410连接的地点以及传感棒300和传感器线路420连接的地点的量。

此外，当硅600的注入完成时，在形成在盖500上的注入孔520结合螺栓700来封闭所述注入孔520。此时，优选所述螺栓700为无头螺栓，以使得盖500不会突出到外部。

图7示出通过本发明的水中加热器的制造方法制造的水中加热器的使用状态图，图8示出通过本发明的水中加热器的制造方法制作的水中加热器第二实施例。

通过如上所示的制造方法制作的本发明的水中加热器，由于电源线410连接到发热管200上的地点和传感器线路420连接到传感棒300的地点都完美密封，所以如图7所示能够以置于水槽10的底部的方式使用。此外，即使水槽的水挥发某种程度，在水槽的水完全消失之前水中加热器保持浸入水中的状态，所以能够防止发热管200被局部加热的问题。因此，本发明的水中加热器不会发生局部加热导致的问题，如图8所示，通过向一个法兰盘100嵌入两个以上的发热管200能够加大整体发热容量。

在图8中只示出了在一个法兰盘100上安装了3个发热管200的情形，但是也可以将所述发热管200的安装个数变更为其他个数。此外，所述发热管200在本实施例中也不限于图示的U字形状，能够变更为多种形状。当然，在多个发热管200安装到一个法兰盘100上时，为了防止过热，各发热管200优选设置成相互分离。

另一方面，即便如上所述在一个法兰盘100上安装多个发热管200，在各发热管200上连接电源线410的部位均通过一次硅600注入就可全部密封，因此还能够得到水中加热器的生产率得到提高的效果。

工业实用性

以上，利用优选实施例详细说明了本发明的优选实施例，本发明的范围不限定于特定实施例，应根据权利要求范围来解释。此外，若是已经具有本技术领域的普通技术的人员，则应理解可在不脱离本发明的范围的情况下就可进行多种修改和变形。