本发明涉及一种化纤企业废水余热利用装置，具体的说是一种化纤企业粘胶长丝精炼废水余热利用装置。
背景技术：
化纤企业在粘胶长丝精炼生产过程中，需要带一定温度的软水对粘胶长丝丝饼进行清洗，而清洗使用后的废水仍然带有一定的余热，传统的生产方法，这种带有余热的废水直接作为废水排放而处理，年产9000吨长丝，在精炼处理过程中就要排放130万吨以上的废水，具有一定生产能力的化纤企业，其废水排放余热损失非常巨大。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述存在的废水余热损失问题，提供一种化纤企业粘胶长丝精炼废水余热利用装置，可将废水中的余热回收而再次利用。
本发明包括换热器和水泵，所采用的技术方案在于：对粘胶长丝精炼废水余热利用的装置在换热器下方一侧设冷软水供水管，另一侧设精炼废水抽水管，该精炼废水抽水管通过水泵通接精炼废水回收池，精炼废水回收池设置连接精炼废水回收管，在换热器上方设置与软水出水管，上侧设有与废水处理通连的废水排放管。
本发明具有如下优势效果：通过上述技术方案，由于采用换热器和设置废水回收池的配套，加之合理的供排水管连接，安装后使用时，可通过精炼废水池将精炼使用后的废水回收，再经换热器将废水中的余热传递给软水供水管道，由此即将废水中的余热交换给软水供精炼使用，同时换热后的废水经上侧的废水排放管送入污水处理，本发明解决了现在化纤企业精炼废水余热直接排放造成能源大量浪费的问题，设计科学简单，有利节能降耗和降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1为本发明结构示意图。
图中：1、换热器，2、精炼废水回收池，3、冷软水供水管，4、精炼废水回收管，5、废水抽水管，6、废水排放管，7、出水管，8、水泵。
具体实施方式
图1所示：对粘胶长丝精炼废水余热利用的装置在换热器1下方一侧设冷软水供水管3，另一侧设精炼废水抽水管5，该精炼废水抽水管5通过水泵8通接精炼废水回收池2，精炼废水回收池2设置连接精炼废水回收管4，在换热器1上方设置与软水出水管7，上侧设有与废水处理通连的废水排放管6。
本发明所涉及的换热器1可选用市场上换热效果好的板式换热器，尤以内置蜂窝结构内芯为佳。
本发明的工作原理如下：每1吨长丝在精炼过程约需温软水150吨左右，而用温水温度≥30℃，对丝饼冲洗接触，冲洗后的废水中虽含有杂质、呈腐蚀性，但水温仍在30℃左右，本发明的目的是采用换热器1并配置精炼废水池2，先将精炼后的废水排入精炼废水池2，再将带温的废水泵入换热器1，由于软水处理的供软水是冷软水，随即将冷软水经换热器1与带温废水进行热能交换，让温度传递给冷软水再送入精炼线供丝饼冲洗用，而废水在换热器1作用下将热能留下后再经上侧废水排放管6排入污水处理，由此可充分利用废水余热达到节能降耗的效果。
本发明的技术要点在于设置精炼废水池2配置换热器1再合理的设置循环管道，让带有余热的废水留下余热传递给软水加热，而加热后软水也正是给粘胶长丝精炼2生产提供冲洗热软水。