天花板埋入式室内单元的制作方法

本发明涉及天花板埋入式室内单元。

背景技术：

现有技术中，在例如日本特开2008-232549号公报(以下记作专利文献1)中公开有一种包括产生除菌功能的电解单元和与空气接触进行除菌的元件的天花板埋入式室内单元。电解单元设于壳体的外侧面。元件设于室内热交换器的下游的流路。

专利文献1所记载的、包括产生除菌功能的装置的天花板埋入式室内单元在空气调节运转时能够有效地除菌。

但是，在停止空气调节运转的情况下，在天花板埋入式室内单元的内部，由于湿气等可能产生例如病毒、霉菌、成为过敏原因的物质和菌等。而且，在再次开始空气调节运转的情况下，可能使内部的霉菌或病毒等向被调节室内吹出扩散。

因此，期望一种抑制室内单元的内部的霉菌或病毒等的产生的技术。

技术实现要素：

本发明提供一种天花板埋入式室内单元，防止在内部产生霉菌或病毒等。

本发明提供一种天花板埋入式室内单元，包括壳体；和设置于壳体内部的风机、包围风机的室内热交换器和设于吹出口的摆片。而且，天花板埋入式室内单元中，从排水盘中央的吸入通路吸入的空气利用室内热交换器进行热交换，并通过室内热交换器下游的送风路从吹出口吹出。本发明的天花板埋入式室内单元还生成具有除菌作用的雾的静电雾化装置；和控制风机、摆片和静电雾化装置的控制装置。静电雾化装置设置成，空气的吸入口在设于由室内热交换器包围的空间内的、收纳风机的风机室开口，空气的吹出口在送风路开口。而且，控制装置在内部清洁运转时进行控制，以驱动风机和静电雾化装置来进行净化运转。

根据该结构，控制装置在天花板埋入式室内单元的内部清洁运转时，驱动风机和放电雾化装置进行净化运转。由此，能够对天花板埋入式室内单元的壳体的内部有效地进行除菌。其结果，能够可靠地防止天花板埋入式室内单元的内部的霉菌或病毒等的产生。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的空气调节装置的天花板埋入式室内单元的内部构造的截面图。

图2是该实施方式的天花板埋入式室内单元的立体图。

图3是该实施方式的装饰板的立体图。

图4是该实施方式的摆片(flap)的立体图。

图5是在取下该实施方式的装饰板的状态下从下方侧观察天花板埋入式室内单元的俯视图。

图6是图5的6-6线截面图。

图7是图5的7-7线截面图。

图8是表示关闭图7的摆片的状态的截面图。

图9是表示该实施方式的天花板埋入式室内单元的控制结构的框图。

图10是说明该实施方式的天花板埋入式室内单元的内部清洁运转的控制动作的时序图。

图11是表示该实施方式的天花板埋入式室内单元的内部清洁运转的动作的图。

图12是表示该实施方式的天花板埋入式室内单元的内部清洁运转的控制动作的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明实施方式的天花板埋入式室内单元进行说明。

(实施方式)

图1是表示本发明实施方式的空气调节装置的天花板埋入式室内单元10的内部构造的一例的截面图。图2是该实施方式的天花板埋入式室内单元10的立体图。图3是该实施方式的天花板埋入式室内单元10的装饰板的立体图。

其中，以下，上下方向、内侧、外侧是以设置于天花板的天花板埋入式室内单元10为基准进行说明的。而且，吹出空气调节后的空气的空间(例如，室内等)作为被调节室进行说明。

本实施方式的天花板埋入式室内单元10如图1所示，设置于建筑物的天花板11和设置于天花板11的下方的天花板板12之间的天花板空间13中。

天花板埋入式室内单元10包括室内单元主体14和覆盖室内单元主体14的下侧开口的装饰板30。

室内单元主体14包括下表面的大致整个面(包含整个面)开口的、例如大致箱型(包含箱型)的壳体15。室内单元主体14的壳体15在内部至少设置有：发泡苯乙烯制的隔热部件16、室内热交换器17、风机18、排水盘19和喇叭口20。排水盘19接收室内热交换器17的排水，防止向被调节室的落下。喇叭口20对被风机18吸入的空气进行整流。

壳体15在外侧面的例如4个部位的角部设置有吊挂用金属件21。吊挂用金属件21与从天花板11垂下的吊挂螺栓22连结。由此，室内单元主体14以从天花板11吊挂的状态设置。

另外，如图3所示，装饰板30形成大致四边形(包含四边形)的板状，且覆盖室内单元主体14的下表面的开口地配置。

装饰板30包括板主体36。板主体36在中央部分形成与喇叭口20连通的板侧吸入口31(参照图1)。另外，板主体36可拆装地安装覆盖板侧吸入口31的吸入栅格32。在吸入栅格32的室内单元主体14侧设置有用于除去空气中的灰尘等的过滤器33。

而且，板主体36形成将空气调节后的空气输送到被调节室的板侧吹出口34。板侧吹出口34配置在板侧吸入口31的外侧、且沿着板主体36外周部的各边的位置。即，板侧吹出口34以俯视时沿着大致四边形(包含四边形)的装饰板30的各边的方式设置。由此，从板侧吹出口34在例如4个方向将空气调节后的空气吹出到被调节室。

另外，如图2和图3所示，在各个的板侧吹出口34设有能够调整空气的吹出方向的摆片35。

根据上述结构，被调节室内的空气首先由风机18从装饰板30的板侧吸入口31吸入。吸入的空气通过过滤器33之后，通过室内热交换器17，并通过热交换进行空气调节。空气调节后的空气从板侧吹出口34输送到被调节室。

接着，使用图4说明上述的摆片35具体的结构。

图4是该实施方式的摆片35的立体图。

如图4所示，摆片35包括平板状的第1引导板37、第2引导板38和连结部件39。

第2引导板38在第1引导板37的短边方向的一端侧，利用连结部件39以规定的间隙配置在第1引导板37的长边方向上。即，连结部件39将第1引导板37和第2引导板38连结。连结部件39在第1引导板37与第2引导板38之间形成规定的间隙。

第1引导板37在其两端部一体形成有旋转轴40。具体而言，第1引导板37以旋转轴40的位置为中心，以大致30°(包含30°)的角度弯曲形成。

第1引导板37的旋转轴40的一端侧，可旋转地被设于角板45的背侧的轴承部件(未图示)轴支承。旋转轴40的另一端侧与设于角板45背侧的摆片驱动用电动机79(参照图9)的驱动轴(未图示)连结。由此，摆片35以旋转轴40为中心进行旋转，进行板侧吹出口34的开闭动作。

通过摆片驱动用电动机79的驱动，摆片35构成为以旋转轴40为中心进行摆动。具体而言，摆片35构成位，能够以从全闭状态至全开状态的多个档位(例如，全闭，f1～f5(全开)等)的开度停止。

另外，如上所述，摆片35是利用连结部件39在第1引导板37与第2引导板38之间形成间隙的结构。因此，即使在摆片35全闭的状态下，也能够经由第2引导板38与第1引导板37之间的间隙进行空气的送风。

以下，参照图1～图4，并使用图5和图6说明本实施方式的天花板埋入式室内单元10的具体结构。

图5是在取下该实施方式的装饰板的状态下从下方侧观察天花板埋入式室内单元的俯视图。图6是图5的6-6线截面图。

隔热部件16如图6所示，设于壳体15的侧板15a和顶板15b的内表面。隔热部件16防止壳体15内的结露的产生。

风机18由风扇电动机23和离心风扇24等构成。

风扇电动机23具有向下方延伸的旋转轴23a。离心风扇24固定于旋转轴23a。风扇电动机23俯视时配置于天花板埋入式室内单元10的大致中央(包含中央)，并固定于壳体15的顶板15b。

离心风扇24包括圆板状的主板24a、环状的罩(shroud)24b和多个叶片24c等。主板24a固定于风扇电动机23的旋转轴23a。罩24b配置于主板24a的下方且与主板24a大致同轴(包含同轴)上。叶片24c将罩24b和主板24a连结。此时，叶片24c沿主板24a的周方向相互隔开间隔地配置多个。

室内热交换器17通过将例如板状的热交换器折弯成俯视为大致四边形状(包含四边形状)而形成。室内热交换器17以从外周的侧方包围风机18的大致整体(包含整体)的方式配置。

室内热交换器17在供冷运转时作为制冷剂的蒸发器发挥作用，在供暖运转时作为制冷剂的冷凝器发挥作用。室内热交换器17进行被吸入到室内单元主体14内部的室内(被调节室)的空气与制冷剂的热交换。而且，室内热交换器17在供冷运转时冷却室内的空气。另一方面，室内热交换器17在供暖运转时加热室内的空气。

排水盘19配置于室内热交换器17的下方。排水盘19接收室内热交换器17中产生的排水，防止向被调节室落下。另外，排水盘19例如由发泡苯乙烯制构成。

排水盘19形成例如大致矩形(包含矩形)的板状，以封闭壳体15下表面的开口的大致整体(包含整体)。排水盘19俯视时在中央部设置有构成被风机18吸入的空气通过的吸入通路的排水盘侧吸入口25。

另外，排水盘19具有形成为沿着壳体15的侧板15a延伸的长方形的、吹向被调节室的空气通过的排水盘侧吹出口26。排水盘侧吹出口26配置于排水盘侧吸入口25的外侧且与各个板侧吹出口34重合的位置。

而且，排水盘19具有收纳室内热交换器17的下端部的、例如凹状的热交换器收纳部27。热交换器收纳部27形成于排水盘侧吹出口26与排水盘侧吸入口25之间。即，热交换器收纳部27形成为沿排水盘19的外周部一周的水路状。

如图6所示，热交换器收纳部27包括接收面部27a和排水通路27b。接收面部27a以与室内热交换器17的内周部的下表面抵接的方式配置。排水通路27b以在接收面部27a的外侧比接收面部27a低一个台阶(被调节室侧)的方式形成。排水通路27b配置于室内热交换器17的外周部下表面的下方。

另外，如图5所示，天花板埋入式室内单元10在排水通路27b上包括将排水排出的排水泵28。

俯视时，排水通路27b以沿着室内热交换器17的下表面的方式形成为四边形。形成为四边形的排水通路27b在4个角部内的1个部位具有排水通路27b的位置最高的最高地点29h。另外，排水通路27b在具有最高地点29h的角部的相邻的一个角部具有排水通路27b的位置最低的最低地点29l。而且，排水泵28的吸入口配置于最低地点29l。

排水通路27b具有第1通路41和第2通路42。第1通路41是从最高地点29h到相邻的角部即最低地点29l降低的通路。第2通路42是从最高地点29h经由其它两个部位的角部下去至最低地点29l的通路。

第2通路42是比第1通路41缓的倾斜、且比第1通路41长的路径且从最高地点29h下去至最低地点29l的通路。由此，落下至排水盘19的排水如图5的虚线箭头所示，通过第1通路41和第2通路42从较高的位置流到最低地点29l的排水泵28。然后，排水被排水泵28吸出并排出至外部。

喇叭口20在内部形成空气通过的筒状。喇叭口20包括水平部20a和筒状的中央吸入口20b。水平部20a沿着排水盘19的排水盘侧吸入口25的上表面形成为框状。另外，水平部20a沿着排水盘19的排水盘侧吸入口25的上表面，大致水平(包含水平)延伸地形成。中央吸入口20b从水平部20a的内周部，曲面状地向上方升起而形成。另外，喇叭口20由强度比排水盘19高的树脂形成。

喇叭口20的水平部20a与排水盘19的中央的排水盘侧吸入口25嵌合，由排水盘19支承。

另外，在排水盘19的下表面，在排水盘侧吸入口25的周围安装有由树脂等构成的支承板69。

另外，如图6所示，风机室43由室内热交换器17、排水盘19和喇叭口20包围地形成于壳体15的内侧。风机室43收纳风机18。

送风路44形成于室内热交换器17的外侧面与壳体15的侧板15a的隔热部件16之间。送风路44中通过由室内热交换器17进行热交换之后的空气。

而且，当天花板埋入式室内单元10运转时，首先，风机18的风扇电动机23和离心风扇24旋转。由此，被调节室内的空气从装饰板30的板侧吸入口31(参照图1)，经由吸入栅格32和过滤器33，并经由喇叭口20被吸入到风机室43。

被吸入到风机室43内的空气，利用风机18向配置于风机室43外侧的室内热交换器17送风。送风的空气在通过室内热交换器17时进行热交换，流到送风路44。然后，热交换后的空气从板侧吹出口34(参照图1)吹出到被调节室。由此，被调节室内的空气由天花板埋入式室内单元10进行空气调节并循环。另外，排水盘侧吹出口26构成送风路44的一部分。

另外，天花板埋入式室内单元10包括俯视时形成为例如长方形的电装箱46。电装箱46收纳天花板埋入式室内单元10的电子电路基板。

电装箱46安装于支承板69。此时，电装箱46以长边方向沿着长方形的排水盘侧吹出口26的方式，与排水盘侧吹出口26大致平行(包含平行)地配置。

另外，俯视时，电装箱46在比第1通路41靠室内单元主体14的内侧，以沿着第1通路41的方式配置。

另外，俯视时，电装箱46的长边方向的一端部46a在排水通路27b的最高地点29h的下方，与最高地点29h重合配置。因此，配置电装箱46的部分的排水盘19的下表面为了确保电装箱46的收纳空间，向上方凹陷形成。由此，确保电装箱46的收纳空间。因此，在凹陷的部分，难以确保排水盘19的板厚。因此，本实施方式中，在电装箱46的收纳空间的上方配置排水通路27b的最高地点29h。由此，能够充分确保排水盘19的板厚。

如上所述，本实施方式的天花板埋入式室内单元10构成并进行动作。

以下，参照图5和图6，并使用图7和图8更详细地说明本实施方式的天花板埋入式室内单元10的排水盘19周围的结构。

图7是图5的7-7线截面图。图8是表示关闭图7的摆片35的状态的截面图。

如图5和图7所示，排水盘19包括框状的排水盘主体部48和薄板状的喇叭口支承部49等。排水盘主体部48设置热交换器收纳部27和排水盘侧吹出口26。喇叭口支承部49从排水盘主体部48的内周部的上部延伸至中央的喇叭口20侧形成。

此时，喇叭口支承部49的板厚形成得比排水盘主体部48的板厚小(薄)。另外，排水盘侧吸入口25构成在喇叭口支承部49的内周部形成的开口部。

另外，排水盘主体部48的上表面48b和喇叭口支承部49的上表面49a形成大致齐平(包含齐平)。此时，上述的喇叭口支承部49以薄板状形成。因此，在排水盘主体部48的内侧方且喇叭口支承部49的下方形成空间k。

喇叭口20的水平部20a具有齐平部50和安装部51。齐平部50和排水盘19的喇叭口支承部49的上表面49a配置成大致齐平(包含齐平)。安装部51位于齐平部50的外侧(壳体15的侧板15a侧)，从上方覆盖喇叭口支承部49的下表面，并安装于喇叭口支承部49的下表面。

齐平部50包括向下方突出的筒状部50a。筒状部50a的内周部构成连通风机室43和空间k的开口52。

另外，室内单元主体14如图5～图7所示，在排水盘19的下方包括产生包含带电微粒子水的具有除菌作用的雾的静电雾化装置60。静电雾化装置60进行空气中的病毒、霉菌或成为过敏原因的物质和菌等的抑制和空气的除臭。带电微粒子水含有发挥除菌作用和除臭作用等的自由基等成分。

静电雾化装置60至少由放电部61、电源电路(未图示)、箱型的壳62(主体部)和吹出部63等构成。放电部61向供给的水分放电，生成包含带电微粒子水的含有除菌作用等的雾。电源电路产生对放电部61施加的高电压。壳62收纳放电部61和电源电路等。吹出部63将吸入到壳62内的空气排出至排水盘侧吹出口26。

壳62在上表面设有空气向壳62内的吸入口64。吸入口64形成向上方延伸的管状，并与上述的喇叭口20的齐平部50的筒状部50a的开口52连接。

静电雾化装置60在排水盘19的下方配置于装饰板30的上方。即，静电雾化装置60配置于排水盘19与装饰板30之间的空间k。详细而言，静电雾化装置60的壳62在喇叭口支承部49的下方且排水盘主体部48的内侧的位置，配置于空间k中。

静电雾化装置60的吹出部63形成从壳62外侧的侧面部向外侧延伸的管状。吹出部63在外端部形成在送风路44开口的吹出口63a。

排水盘主体部48在下表面设置有与排水通路27b的第2通路42交叉成大致直角(包含直角)的槽部48a。而且，静电雾化装置60的吹出部63通过槽部48a，被引出到送风路44。此时，静电雾化装置60的吹出部63配置于倾斜比第1通路41缓的第2通路42的下方。因此，静电雾化装置60的吹出部63不妨碍排水通路27b的配置。由此，能够将用于通过吹出部63而充分深度的槽部48a设于排水盘主体部48。

另外，静电雾化装置60的吹出口63a在排水盘侧吹出口26的下部开口。因此，在图7的侧视中，吹出部63以从壳62侧的出口向排水盘侧吹出口26下去的方式配置。

如上所述，构成本实施方式的天花板埋入式室内单元10的排水盘19周围。

以下，参照图7说明本实施方式的天花板埋入式室内单元10的空气流动。

由风机18送风的空气按照图7的箭头表示的方向流动。

具体而言，由风机18吸入风机室43的空气的大部分通过室内热交换器17，并在室内热交换器17中进行热交换。热交换后的空气通过送风路44和板侧吹出口34被吹出到被调节室。

此时，本实施方式中，喇叭口20的水平部20a的齐平部50与排水盘19的喇叭口支承部49大致齐平(包含齐平)地形成。因此，能够使沿着喇叭口20的中央吸入口20b流入室内热交换器17的空气流畅地流动。由此，利用室内热交换器17能够对空气高效率地进行热交换。另外，能够使沿着喇叭口20的中央吸入口20b流动的空气高效地流到齐平部50的开口52。

另一方面，风机室43的空气的一部分流到喇叭口20的开口52。流入开口52的空气从吸入口64流入静电雾化装置60的壳62内，在壳62内与包含带电微粒子水的具有除菌作用的雾混合。混合有雾的空气通过风机18的送风力流到吹出部63，并从吹出口63a流入到送风路44。而且，混合有雾的空气与在送风路44中流动的空气合流，被吹出到被调节室内。

由此，能够将通过风机18的送风力混合有雾的空气混合到在送风路44中流动的空气中。因此，能够使包含雾的空气高效地遍及被调节室，而发挥除菌作用和除臭作用。

另外，静电雾化装置60的壳62配置于排水盘19的下方的空间k。因此，有效利用空闲的空间，能够紧凑地配置静电雾化装置60。

另外，静电雾化装置60在喇叭口20的中央吸入口20b的外侧配置于空间k中。因此，几乎不会妨碍通过中央吸入口20b吸入到风机室43的空气的流动。由此，能够紧凑地配置静电雾化装置60，同时高效地将空气吸入到风机室43。

另外，静电雾化装置60被装饰板30覆盖。因此，能够以简单的构造将静电雾化装置60从被调节室侧隐藏。

如上所述，本实施方式的天花板埋入式室内单元10能够使含有具有除菌作用和除臭作用的雾的空气一边向被调节室内循环，一边流动。

以下，使用图9说明本实施方式的天花板埋入式室内单元10的控制结构。

图9是表示该实施方式的天花板埋入式室内单元10的控制结构的框图。

如图9所示，本实施方式的天花板埋入式室内单元10具有控制装置70，该控制装置70包括控制部71、存储器72、计时器73、和其它周边电路等。控制部71由cpu等构成，作为运算执行部发挥作用。存储器72由非易失性地存储的rom、ram等构成，存储由控制部71可执行的基本控制程序和规定的数据等。

另外，控制装置70以输入室内的温度传感器74和湿度传感器75的检测信号的方式构成。

另外，控制装置70以输入来自利用者使用的遥控器76的信号的方式构成。遥控器76至少包括操作部77和显示部78等。操作部77进行温度设定、供冷、供暖、除湿等运转切换、摆片的开度设定、计时器设定等各种操作。显示部78显示设定温度、当前的室内温度、天花板埋入式室内单元10的运转状态等。

而且，控制装置70基于来自各种传感器或遥控器76的输入信息，至少控制风扇电动机23、摆片驱动用电动机79、静电雾化装置60等的动作。

控制装置70中枢性地控制天花板埋入式室内单元10的各部。

具体而言，控制装置70的控制部71在通常的空气调节运转时，根据来自遥控器76的设定信号或室内的温度传感器74或湿度传感器75的检测信号，控制风扇电动机23、摆片驱动用电动机79、静电雾化装置60。

本实施方式的天花板埋入式室内单元10包括以上说明的控制结构。

另外，本实施方式的天花板埋入式室内单元10的控制部71具有如下结构：以在空气调节运转的停止后，进行天花板埋入式室内单元10的内部清洁运转的方式进行控制。

内部清洁运转如以下说明那样，通过例如干燥运转和净化运转等构成。

以下，参照图8说明上述内部清洁运转的动作。

首先，干燥运转中，控制部71如图8所示，在将摆片35保持成全闭状态或稍微打开的状态(相当于f1状态)的状态下，控制供给到被调节室的风量。具体而言，控制部71进行控制，以低旋转驱动风扇电动机23，使风量成为低风量。

此时，如由图8的箭头a所示，通过风机18的驱动而流动的空气在板侧吹出口34，从摆片35的第1引导板37与第2引导板38的间隙吹出。吹出的空气从板侧吸入口31再次被吸入。由此，不吹出到被调节室内整体地在天花板埋入式室内单元10的内外间进行空气的循环。如上所述，通过空气进行循环，而进行天花板埋入式室内单元10的壳体15内部的干燥。

另一方面，净化运转中，控制部71如图8所示，在将摆片35保持成全闭状态的状态下，使静电雾化装置60工作，并且控制供给到被调节室的风量等。具体而言，控制部71进行控制，使风扇电动机23以超低旋转进行旋转驱动，使风量成为超低风量。

此时，通过风机18的驱动而流动的空气，在混合了从静电雾化装置60排出的具有除菌作用等的雾的状态下，在板侧吹出口34，从摆片35的第1引导板37与第2引导板38的间隙吹出。吹出的混合有雾的空气从板侧吸入口31再次被吸入。由此，与干燥运转同样，不吹出到被调节室内整体地在天花板埋入式室内单元的内外间进行空气的循环。此时，通过使混合有雾的空气循环，能够进行天花板埋入式室内单元10的壳体15的内部的除菌和除臭等。

另外，干燥运转和净化运转的选择通过例如利用者操作遥控器76的操作部77进行预先设定而执行。

接着，参照图10说明上述内部清洁运转的控制动作。

图10是说明该实施方式的天花板埋入式室内单元10的内部清洁运转中的控制动作的时序图。

另外，图10的时序图表示内部清洁运转的设定为on、静电雾化运转的设定为on时的例子。

如图10所示，在内部清洁运转和静电雾化运转的设定为on的状态吓，进行空气调节运转时，首先，将天花板埋入式室内单元10的空气调节运转设为on。

此时，如上所述，控制部71进行风扇电动机23、摆片驱动用电动机79、静电雾化装置60等驱动控制。具体而言，控制部71进行控制，在空气调节运转中每隔一定时间驱动静电雾化装置60。

接着，当空气调节运转停止时，控制部71开始内部清洁运转。

而且，内部清洁运转中，首先，开始干燥运转。

干燥运转中，例如如图8所示，将摆片35保持成稍微打开的状态(相当于f1状态)。而且，在保持摆片的状态下，控制部71进行控制，使风扇电动机23以低旋转进行旋转。

以下，参照图11说明内部清洁运转的干燥运转中的具体的动作。

图11是表示该实施方式的天花板埋入式室内单元10的内部清洁运转的动作的图。另外，图11的动作为一例，能够根据需要进行任意变更。

首先，对供冷运转或除湿运转停止后的干燥运转进行说明。

干燥运转中，如图11所示，控制部71维持将摆片35的开度设为f1的状态，并以风量成为低风量的方式，使风机18进行低速运转。

而且，控制部71在由室内的湿度传感器75检测的被调节室的湿度为70％以上的情况下，将风机18的低速运转进行60分钟。另一方面，控制部71在被调节室的湿度低于70％的情况下，将风机18的低速运转进行30分钟。另外，干燥运转的时间利用控制装置70的计时器73测量。

如上所述，执行供冷运转或除湿运转停止后的干燥运转。

干燥运转结束后，控制部71进行净化运转。

净化运转中，控制部71维持将摆片35设为全闭的状态，以风量成为超低风量的方式，使风机18以超低速运转例如15分钟左右。另外，净化运转的时间也利用控制装置70的计时器73测量。

如上所述，执行干燥运转后的净化运转。

接着，对供暖运转停止之后的干燥运转和净化运转进行说明。

另外，进行供暖运转的冬季中，空气干燥的情况较多。因此，如图11所示，在供暖运转停止后不进行干燥运转，供暖运转停止后，立即进行净化运转。但是，当然也可以根据需要进行干燥运转。

停止供暖运转之后的净化运转中，控制部71首先使摆片35成为全闭状态。然后，控制部71以风量成为超低风量的方式，将风机18以超低速运转例如15分钟～45分钟左右。

如上所述，执行供暖运转停止后的净化运转。

接着，对本实施方式的天花板埋入式室内单元的空气调节运转的作用进行说明。

首先，在进行通常的空气调节运转的情况下，将来自遥控器76的设定信号、或由室内的温度传感器74、湿度传感器75检测的信号输入到控制装置70。控制装置70基于输入的设定信号或检测信号，利用控制部71控制风扇电动机23、摆片驱动用电动机79、静电雾化装置60等的驱动。

由此，被调节室内的空气由风机18从板侧吸入口31吸入。吸入的空气通过过滤器33之后，通过室内热交换器17进行热交换，而被空气调节。空气调节后的空气从板侧吹出口34输送到被调节室。而且，将上述动作连续执行。由此，被调节室内的空气进行循环，而进行空气调节运转。

接着，参照图12对本实施方式的天花板埋入式室内单元10的内部清洁运转的具体的控制动作进行说明。

图12是表示该实施方式的天花板埋入式室内单元10的内部清洁运转的控制动作的流程图。

如图12所示，首先，从空气调节运转开始进行内部清洁运转(步骤st1)。

接着，判断空气调节运转是否为供冷运转或除湿运转(步骤st2)。

在空气调节运转为供冷或除湿运转的情况下(步骤st2的yes)，对被调节室的湿度是70％以上还是低于70％进行判断(步骤st3)。

在被调节室的湿度为70％以上的情况下(步骤st3的yes)，控制部71进行控制，以保持成将摆片35的开度稍微打开的状态(f1状态)。而且，在保持摆片35的开度的状态下，控制部71对风扇电动机23以低旋转进行旋转控制，并将干燥运转进行例如60分钟(步骤st4)。

另一方面，在被调节室的湿度低于70％的情况下(步骤st3的no)，控制部71使摆片35和风扇电动机23以低旋转进行旋转控制，并将干燥运转进行例如30分钟(步骤st5)。

接着，判断上述规定时间的干燥运转是否结束(步骤st6)。此时，在干燥运转未结束的情况下(步骤st6的no)，控制部71在经过上述规定时间之前持续干燥运转。

另一方面，在干燥运转结束的情况下(步骤st6的yes)，控制部71使摆片35成为全闭状态。而且，控制部71将风机18以超低速进行运转控制，使风量成为超低风量。同时，控制部71驱动静电雾化装置60，开始净化运转(步骤st7)。而且，控制部71如图11所示，净化运转开始后，当经过例如15分钟时，结束净化运转。

另一方面，步骤st2中，在空气调节运转为供暖运转的情况下(步骤st2的no)，不进行干燥运转，控制部71开始进行净化运转(步骤st7)。而且，控制部71如图11所示，净化运转开始后，例如从15分钟经过45分钟时，结束净化运转。

通过以上的动作，执行天花板埋入式室内单元10的内部清洁运转的控制动作。

如以上说明，本实施方式的天花板埋入式室内单元10中，生成含有带电微粒子水的具有除菌作用的雾的静电雾化装置60的空气的吸入口64，在由室内热交换器17包围的空间且收纳风机18的风机室43开口设置。静电雾化装置60的空气的吹出口63a以在送风路44开口的方式设置。另外，天花板埋入式室内单元10包括驱动控制风机18、摆片35和静电雾化装置60的控制装置70。而且，控制装置70在内部清洁运转时进行控制，以驱动风机18和静电雾化装置60来进行净化运转。

根据该结构，控制装置70在天花板埋入式室内单元10的内部清洁运转时，驱动风机18和静电雾化装置60来进行净化运转。由此，能够对天花板埋入式室内单元10的壳体15的内部有效地除菌和除臭。其结果，能够可靠地防止天花板埋入式室内单元10内部的霉菌或病毒等的产生。

另外，本实施方式的天花板埋入式室内单元10的控制装置70在内部清洁运转时，在进行净化运转之前，驱动风机18进行干燥运转。

由此，使天花板埋入式室内单元10的壳体15的内部预先干燥，实现不易产生霉菌或病毒等的环境。其结果，能够更有效地对天花板埋入式室内单元10的内部进行除菌。

另外，本实施方式的天花板埋入式室内单元10的控制装置70在内部清洁运转时，控制成关闭摆片35，或稍微打开摆片35的状态。

由此，天花板埋入式室内单元10能够将从静电雾化装置60排出到被调节室内的具有除菌作用的雾高效地从板侧吸入口31吸入。其结果，能够更高效地对天花板埋入式室内单元10的内部进行除菌和除臭。

另外，本实施方式的天花板埋入式室内单元10的摆片35包括第1引导板37和第2引导板38，第1引导板37和第2引导板38利用连结部件连结，而形成空气通过的间隙。

根据该结构，能够从第1引导板37与第2引导板38之间的间隙排出向板侧吹出口34(吹出口)输送的空气。由此，即使在摆片35关闭的状态下，也能够将从排出口排出的空气从板侧吸入口31吸入。

另外，基于上述实施方式说明了本发明，但本发明不限定于本实施方式。上述实施方式示例本发明的一个实施方式，因此，能够在不脱离本发明宗旨的范围内进行任意变更和应用。