槽式太阳能聚光器阵列高精度装配定位方法与流程

本发明涉及一种槽式太阳能技术，具体说，涉及一种槽式太阳能聚光器阵列高精度装配定位方法。

背景技术：

大型的聚光器阵列(组件)均需要在现场装配，聚光器陈列是由单个8-12米的聚光器单元(SCE)组合而成，SCE之间采用轴式或板式连接，通常聚光器组件长度在60-150米之间，用一套居中的驱动装置实现跟踪太阳聚光。

因此，每个SCE必须在完全同形面的状态下才能实现整个聚光器组件的聚光。但由于聚光器组件阵列体积庞大，长度超过60米以上，很难在现场装配时测量其是否在同一形面，从而致使聚光器组件出现聚光面不一致的情况。

如图1所示，是现有技术中聚光面不在同一平面上的示意图。

反射镜1和反射镜2的由于聚光面不在同一平面上，所以各自的抛物面焦点不在同一条直线上。

通常的方法是边装配边肉眼检测每个聚光器单元(SCE)是否在同一形面，并不断旋转SCE的角度进行调整，这大大影响了整个光场装配的精度和工程进度。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是提供一种槽式太阳能聚光器阵列高精度装配定位方法，可以保证每个聚光器单元所组成的聚光器组件的聚光面处于同一形面上。

技术方案如下：

一种槽式太阳能聚光器阵列高精度装配定位方法，包括：

将立柱固定在地基上，然后将定位块安装在立柱的顶端；

激光器发射激光，将一束激光从聚光器单元最外侧立柱上定位块的激光观察孔穿过，调整每个立柱上的定位块，使得激光从每个观察孔穿过；

固定定位块以及其上承载部件的位置，用螺栓固定；

将组装后的端板和扭矩管吊装到两个立柱内侧，并将端板与承载部件固定连接。

进一步：承载部件为轴承座时，调整定位块完成后，将轴承座下部的轴承座底座放置在定位块上，将轴承座底座靠在观察孔基座侧部，以使得聚光器单元中每个立柱上的轴承座底座处在同一个轴线上，用螺栓将轴承座底座和定位块固定在立柱上。

进一步：连接轴设置有两个用于连接外部设备的法兰，连接轴的端部截面为矩形；组装端板、连接轴、扭矩管时，将连接轴的一端安装到端板的矩形孔上，并利用螺栓和法兰连接固定，将扭矩管的端部利用螺栓连接到端板上，连接轴位于扭矩管的上部。

进一步：吊装组装后的端板、连接轴、扭矩管时，将连接轴放置在轴承座底座上，利用螺栓将轴承座的上盖固定在轴承座底座上。

进一步：如果需要连接另一个扭矩管，将连接轴的另一端安装到端板的矩形孔上，将法兰与另一个扭矩管上的端板通过螺栓固定。

进一步：承载部件为驱动电机和减速机时，调整定位块完成后，利用螺栓将减速机和定位块固定在立柱上；然后将驱动电机固定在立柱上，并与减速机连接，将端板的矩形孔套装在减速机的输出轴上，然后用螺栓固定。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：可以保证每个聚光器单元所组成的聚光器组件的聚光面处于同一形面上，从而提高了聚光器组件的安装效率和安装精度。

附图说明

图1是现有技术中聚光面不在同一平面上的示意图；

图2是本发明中端板、连接轴、扭矩管的正面连接示意图；

图3是本发明中端板、连接轴、扭矩管的侧面连接示意图；

图4是本发明中立柱、定位块和轴承座的正面连接示意图；

图5是本发明中立柱、定位块和轴承座的侧面连接示意图；

图6是本发明中采用激光定位方法的示意图；

图7是本发明中装配完成后的激光器支架结构的正面示意图；

图8是本发明中装配完成后的激光器支架结构的侧面示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

槽式太阳能聚光器阵列高精度装配定位方法，步骤包括：

如图2所示，是本发明中端板3、连接轴4、扭矩管8的侧面连接示意图；如图3所示，是本发明中端板3、连接轴4、扭矩管8的正面连接示意图。

步骤1：连接轴4的端部截面为矩形，将连接轴4的一端安装到端板3的矩形孔上，并利用螺栓和法兰41连接固定，将扭矩管8的端部利用螺栓连接到端板3上，连接轴4位于扭矩管8的上部；

连接轴4设置有两个用于连接外部设备的法兰41，由于矩形连接的定位作用，连接轴5与扭矩管5的相对位置也确定。

对于设置有驱动电机和减速机的立柱6，将扭矩管8的端部利用螺栓连接到端板3上，端板3的矩形孔给减速机的输出轴预留。

如图4所示，是本发明中立柱6、定位块7和轴承座8的侧面连接示意图；如图5所示，是本发明中立柱6、定位块7和轴承座8的正面连接示意图。

轴承座8在定位块7的顶部可以位置滑动，以调整轴承座8的位置，定位块7上设置有观察孔基座，观察孔基座设置有观察孔71。

对于设置有驱动电机和减速机的立柱6，将减速机的底部安装在立柱6上。

步骤2：将立柱6固定在地基上，然后将定位块7安装在立柱6的顶端；

如图6所示，是本发明中采用激光定位方法的示意图。

步骤3：激光器9发射激光，将一束激光从聚光器单元最外侧立柱6上定位块7的激光观察孔71穿过，调整每个立柱6上的定位块7，使得激光从每个观察孔71穿过，就可以保证每个立柱6上的定位块7在同一水平面上，并且保证观察孔71在同一直线上；

如图7所示，是本发明中装配完成后的激光器支架结构的正面示意图；如图8所示，是本发明中装配完成后的激光器支架结构的侧面示意图。

步骤4：固定定位块7以及其上承载部件的位置，用螺栓固定；

将轴承座8下部的轴承座底座放置在定位块7上，将轴承座底座靠在观察孔基座侧部，以使得聚光器单元中每个立柱6上的轴承座底座处在同一个轴线上，用螺栓将轴承座底座和定位块7固定在立柱6上。

对于安装有驱动电机和减速机的立柱6，利用螺栓将减速机和定位块7固定在立柱上，然后将驱动电机固定在立柱6上，并与减速机连接。

步骤5：将组装后的端板3和扭矩管8吊装到两个立柱内侧，并将端板与承载部件固定连接。

将组装后的端板3、连接轴4、扭矩管8吊装到轴承座底座上，利用螺栓将轴承座8的上盖固定在轴承座底座上。如果需要连接另一个扭矩管5，将法兰41与另一个扭矩管5上的端板3通过螺栓固定。

对于安装有驱动电机和减速机的立柱6，将端板2的矩形孔套装在减速机的输出轴上，然后用螺栓固定。

上述安装完成后，即可保证每个聚光器单元所组成的聚光器组件的聚光面处于同一形面上。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。