冷风扇制冷面板及设置有该制冷面板的冷风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷风扇制冷面板及设置有该制冷面板的冷风扇，该冷风扇制冷面板包括若干环状封闭的导热铜管、若干导热翅片和多个第一制冷片，多个所述第一制冷片的冷面贴于导热铜管上；两相邻所述导热铜管间设置有通风缝隙，所述导热翅片连接于导热铜管上且与导热铜管相交设置，所述导热翅片分割通风缝隙形成若干通风口，所述导热翅片的端面上设置有沿导热翅片的长度方向设置的锁水槽，解决了凝结水被风吹出的问题，具有提高使用舒适度和客户体验的效果。
【专利说明】
冷风扇制冷面板及设置有该制冷面板的冷风扇
技术领域
[0001]本实用新型涉及风扇制冷、制热技术领域，特别涉及一种冷风扇制冷面板及设置有该制冷面板的冷风扇。
【背景技术】
[0002]风扇指热天借以生风取凉的用具电扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。然而，随着社会的发展人们对风扇在制冷或制热上的需求也越来越高。
[0003]既有专利，如专利公告号为CN102620363B、申请公告日为2014年10月29日的中国专利公开了一种蒸发与电子双重制冷冷风扇，包括具有进风口和出风口的箱体，置于箱体内的电子制冷系统、蒸发制冷系统和电动风轮。其中，电子制冷系统包括:具有冷面和热面的电子制冷芯片；与冷面连接的制冷热交换器，用于制冷空气；与热面连接的散热热交换器，用于交换热面的热量；与散热热交换器连接的水路循环装置，用于带走热面的热量。蒸发制冷系统包括:加湿过滤材料、与加湿过滤材料连接的水路循环装置。两制冷系统都具有与水路循环管连接的水栗，并共用一个储水水箱。
[0004]在上述专利中的制冷热交换器采用栅格式的结构，使得从电动风轮吹出的风经过制冷热交换器后达到制冷的效果，从而使得在出风口吹出的风变成冷风。然而，在使用中由于栅格式的制冷热交换器表面上的温度极低，在夏季当热风吹到制冷热交换器上时，由于温度骤降的原因会导致空气中的水分在制冷热交换器表面凝结成水滴。当使用较大的风吹时，栅格处的水滴会被风带出吹到人身上。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种冷风扇制冷面板，其解决了凝结水被风吹出的问题。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种冷风扇制冷面板，包括若干环状封闭的导热铜管、若干导热翅片和多个第一制冷片，多个所述第一制冷片的冷面贴于导热铜管上;两相邻所述导热铜管间设置有通风缝隙，所述导热翅片连接于导热铜管上且与导热铜管相交设置，所述导热翅片分割通风缝隙形成若干通风口，所述导热翅片的端面上设置有多个沿导热翅片的长度方向设置的锁水槽。
[0008]采用上述结构，使得风在吹制冷面板时，制冷面板上的冷凝水会受到风吹的力以及自身的重力，风吹冷凝水沿导热翅片宽度方向移动时，会受到锁水槽的阻隔而流入到锁水槽中，此时在冷凝水的自身重力下会迅速沿锁水槽流动，此时经过锁水槽的冷凝水会减少，在经过第二个锁水槽后再次减少，从而通过多个锁水槽将冷凝水锁住，达到冷凝水不会被风吹飞的效果，避免了水滴吹到人身上影响使用中舒适度的问题。
[0009]进一步优选为:所述导热翅片呈弧形设置且于制冷面板上形成螺旋结构，所述导热翅片朝向螺旋弯曲的一端倾斜。
[0010]采用上述结构，通过呈螺旋的结构以及倾斜的导热翅片设置，不仅可以对冷凝水起到一定的阻隔作用，且使得经过导热片的空气产生螺旋，从而使空气发生混合，减小通过电动风扇吹出的风出现冷热不均的现象，达到吹出空气的冷热度、湿度都更加均匀的效果。
[0011]进一步优选为:位于两相邻所述第一制冷片间的通风缝隙于两第一制冷片处向中间呈渐大设置。
[0012]采用上述结构，避免与冷面贴合部分的导热铜管间存在较大的间隙，从而减小冷面面积以及提高冷面的利用率，并保证经过制冷面板的空气量，从而在提高制冷效果的同时保证电风扇的风量，从而达到更加优良的制冷效果。
[0013]进一步优选为:多个所述第一制冷片绕铜管的轴心线均匀设置。
[0014]采用上述结构，由于制冷效果是通过第一制冷片上的冷面产生的，将第一制冷片均匀设置可以进一步增强导热铜管各部位的受热均匀度。
[0015]进一步优选为:所述导热铜管与冷面贴合的部分呈扁平设置。
[0016]采用上述结构，扁平设置增大导热铜管与冷面间的接触面积，提高导热效果。
[0017]进一步优选为:所述第一制冷片的热面设置有第一水冷头。
[0018]采用上述结构，水冷头的设置用于对第一制冷片的热面进行降温、冷却，其通过在水冷头内通入循环水来对水冷头进行降温从而达到对热面降温的效果，从而降低第一制冷片热面对制冷产生的影响，保证第一制冷片良好的制冷效果。
[0019]进一步优选为:所述锁水槽贯穿导热翅片沿长度方向的两端。
[0020]采用上述结构，贯穿两端设置方便锁水槽中的冷凝水从锁水槽中流出，起到导流的作用，同时避免冷凝水将锁水槽填充忙后导致锁水槽失效的问题发生。
[0021]进一步优选为:所述锁水槽的横截面呈U形、V形或者弧形。
[0022]本实用新型的目的二是提供一种冷风扇。
[0023]本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:
[0024]—种冷风扇，包括电动风扇和权利要求1-8所述的冷风扇制冷面板，所述电动风扇包括吹风端和负压端，所述制冷面板设于电动风扇的负压端。
[0025]采用上述结构，将制冷面板设于电动风扇的负压端，由于风经过制冷面板后还需经过电动风扇，使得经过锁水槽后仍飞出的冷凝水可以被电动风扇挡住，达到完全避免吹风端将制冷面板上凝结的冷凝水吹到使用者身上的问题发生。
[0026]进一步优选为:所述冷风扇制冷面板冷风扇制冷面板中间设置有通孔，所述制冷面板与电动风扇同轴心设置且所述通孔小于电动风扇上的电机沿轴向上的端部面积大小。
[0027]采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果:通过该面板的设置使得冷风扇具有制冷均匀且制冷效果优良的优点，可以提高使用舒适度，提高客户体验。
[0028]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过导热翅片倾斜设置和导热翅片上锁水槽设置的同时作用下，对制冷面板上冷凝水进行阻隔，限制大多数冷凝水留于导热翅片上或者沿锁水槽流出，而极少数被风吹离导热面板的冷凝水，会被电动风扇阻挡，从而达到完全避免水滴从吹风口被吹出的问题的发生。
【附图说明】
[0029]图1是冷风扇的外形结构示意图；
[°03°]图2是实施例一的结构示意图；
[0031]图3是实施例一的主视图；
[0032]图4是实施例一中第一水冷头的结构不意图；
[0033]图5是实施例二中第一水冷头的结构不意图；
[0034]图6是实施例三的主视图；
[0035]图7是实施例四的主视图；
[0036]图8是图7的局部剖视图，示出了导热翅片的结构；
[0037]图9是图8的A部放大图；
[0038]图10是实施例五的结构示意图，示出了制冷装置和电动风扇的结构；
[0039]图11是图10的左侧视图；
[0040]图12是图10的后视图；
[0041]图13是实施例五中水箱的结构示意图；
[0042]图14是实施例七中通风壳部分的结构示意图，示出了加湿装置、接水盘以及喷雾口的结构；
[0043]图15是实施例八的结构示意图，示出了水箱、加湿装置以及通风壳的结构。
[0044]图16是实施例八中抽水栗的控制电路。
[0045]图中，1、壳体；11、制冷按钮；12、制热按钮；111、第一温调旋纽；112、第二温调旋纽；121、热温度调节器；13、滚轮;2、通风壳;21、防护网板;22、接水盘;221、通水孔;23、喷雾管；231、喷雾口； 24、集水管；25、抽水管；26、过滤网；3、加湿装置;4、制冷面板;41、导热铜管;42、导热翅片;421、锁水槽;43、第一制冷片;44、第一水冷头;441、进口；442、出口；443、导流通道;444、导热针;445、分隔板;446、连通通道;45、通风口 ；46、通孔;5、电动风扇；51、电机;6、水箱;61、冷却管;62、回流管;63、冷水出口； 64、热水进口； 7、风冷冷却器;8、循环水栗;9、第二水冷头;10、抽水栗。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0047]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0048]实施例1: 一种制冷面板4，如图2和图3所不，包括若干导热铜管41、若干导热翅片42和多个第一制冷片43，本实施例中导热铜管41数量为六个，六个导热铜管41为形状相同的环状封闭结构，设于同一平面上且呈渐大设置。
[0049]相邻两导热铜管41间设置有通风缝隙，第一制冷片43的冷面贴于导热铜管41上，导热铜管41与冷面贴合的部分呈扁平设置用于增大接触面积。且位于两相邻的第一制冷片43间的通风缝隙于两第一制冷片43处向中间呈渐大设置，避免与冷面贴合部分的导热铜管41间存在较大的间隙，从而减小冷面面积以及提高冷面的利用率，同时可以保证经过制冷面板4的空气量。
[0050]本实施例中第一制冷片43设置为四个，且绕导热铜管41的轴心线均匀设置于导热铜管41上。
[0051]参照图4，在第一制冷片43的热面设置有第一水冷头44，第一水冷头44上设置有进口 441和出口 442分别用于通入冷水和送出热水。第一水冷头44内设置有内设若干导热针444的S形导流通道443，导热针444用于增大热传导面积，提高热传导速度，进口 441和出口442分别位于S形导流通道443的两端，导热针444连接在第一制冷片43的热面并穿设于S形导流通道443内。
[0052]参照图2和图3，导热翅片42连接于导热铜管41上且与导热铜管41相交设置，在导热翅片42的端面上设置有六个穿孔用于供导热铜管41穿过固定并将各导热铜管41连接成整体。同时，导热翅片42将通风缝隙分割成若干通风口45。其中，由于本实施例中的导热铜管41是弯曲设置的，难以直接从导热翅片42上的穿孔中直接穿过实现连接固定，故可以将导热翅片42沿穿孔的中心线分割成两瓣，在安装固定时，将两瓣导热翅片42拼接成整体并在拼接的同时将导热铜管41固定在两瓣导热翅片42组成的穿孔内。.
[0053]为了充分利用本实施例中的制冷面板4制冷，即需要使得制冷面板4和电动风扇5间沿电动风扇5抽风方向上的重叠面积达到最大，将制冷面板4和电动风扇5的转轴同轴心线设置，且在冷风扇制冷面板4中间设置有通孔46用于避让电动风扇5的电机51，通孔46的面积略小于电动风扇5上的电机51沿轴向上的端部面积大小，该设置的目的在于由于电机51阻挡，如果在中间也有导热材料，不仅会造成成本提高，且在该部分无法达到制冷的效果，导致不必要的热量散失。
[0054]实施例2:如图5所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的第一水冷头44内设有连通通道446和若干分隔板445，分隔板445将水冷头内部分成多个空腔，连通通道446从分隔板445中间贯穿分隔板445将分隔板445分成两部分，并且连通各分隔板445间的空腔，第一水冷头44的进口 441和出口 442分别设于沿连通通道446方向上的两最外侧空腔上。冷水从进口 441进入，通过连通通道446填充满第一水冷头44，此时冷水从进口 441继续进入时，产生水压将第一水冷头44内的水从出口 442送出。
[0055]在各分隔板445的侧壁上垂直设置有若干导热针444用于增大接触面积提高热传导速度。
[0056]实施例3:如图6所示，与实施例1或2的不同之处在于，本实施例中的导热翅片42呈弧形设置且于制冷面板4上形成螺旋结构，其中，导热翅片42朝向螺旋弯曲的一端倾斜，螺旋结构的螺旋方向与电动风扇5的转动方向相同。通过呈螺旋的结构以及倾斜的导热翅片42设置，使得经过导热片的空气产生螺旋，使空气发生混合，达到吹出空气的冷热度、湿度都更加均匀的效果。
[0057]实施例4:如图7至9所示，与实施例3的不同之处在于，本实施例中的导热翅片42的两侧端面上均设置有多个沿导热翅片42的长度方向设置的锁水槽421，锁水槽421的两端贯穿导热翅片42沿长度方向的两端端部，方便锁水槽421中的冷凝水从锁水槽421中流出，避免冷凝水将锁水槽421填充忙后导致锁水槽421失效的问题发生。其中，锁水槽421的横截面呈U形、V形或者弧形，参照图9，本实施例中横截面选用U形。
[0058]实施例5: —种冷风扇，如图1和10所示，包括通风壳2、电动风扇5和制冷装置，电动风扇5包括吹风端和负压端，负压端为风扇旋转时产生负压吸风的一端;吹风端为吹风的一端，风从负压端吸入吹风端吹出，制冷装置包括水箱6和上述实施例1-2中的任一制冷面板4，制冷面板4位于电动风扇5的负压端，其上的第一水冷头44背向电动风扇5设置。其中，电动风扇5和制冷面板4同轴心设置在通风壳2内。
[O O5 9 ]参照图1O至图12，在水箱6和制冷面板4上的第一水冷头4 4间连接有水路循环管道，水路循环管道包括四根冷却管61和四根回流管62，冷却管61连接冷水出口 442和第一水冷头44的进口441用于将水箱6中水送入到第一水冷头44中；回流管62连接热水进口441和第一水冷头44的出口 442用于将第一水冷头44中热水送回水箱6冷却实现循环，且在上述回流管62上还设置有循环水栗8和四个风冷冷却器7，循环水栗8固定于水箱6上且用于给水路循环管道内的水提供循环的动力，四个风冷冷却器7分别对从四个第一水冷头44的出口442中送出的热水进行风冷，避免回流水水温过高而照成水箱6中水水温升高进而影响度第一水冷头44的水冷效果，风冷后水经过循环水栗8回流到水箱6中。
[0060]参照图12，在水箱6的外壁上还设置有一个第二制冷片，第二制冷片的冷面贯穿水箱6外壁与水箱6中水接触。参照图13，在第二制冷片的冷面上设置有第二水冷头9，第二水冷头9的形状、结构与第一水冷头4 4的形状、结构相同，且在第二水冷头9和水箱6的冷水出口 442间通过一管道连接，水箱6上的冷水出口 442设置有两个，两冷水出口 442连通分流，四根冷却管61的一端两两合并后分别与两冷水出口 442连接。
[0061]其中，如图1所示，上述水箱6设于一壳体I内，在壳体I内壁上还贴有消音棉用于消除风冷冷却器7产生的噪音，在壳体I底部安装有四个滚轮13方便冷风扇移动。
[0062]在壳体I上设置有制冷按钮11、制热按钮12以及冷温度调节器和热温度调节器121，其中，冷温度调节器包括第一温调旋纽111和第二温调旋纽112，第一温调旋纽111用于控制第一制冷片43和第二制冷片的温度，第二温调旋纽112用于控制风冷冷却器7。在本方案中制热可以利用制冷片的冷热变换通过电流方向改变实现，该原理为现有技术在此不做详细阐述，也可以另外加制热板进行制热。另外，上述温度的控制也可以采用显示屏的方式进行控制，并与互联网进行连接，实现远程或者无线控制。
[0063]工作原理:启动电动风扇5的同时制冷装置启动，第一制冷片43和第二制冷片开始制冷。第二制冷片在制冷的同时，循环水栗8启动开始抽水对第一水冷头44进行水冷循环，此时水箱6中的水从第二水冷头9的进口 441进入，在第二水冷头9对水箱6中的水进行冷却的同时，通过第二水冷头9对抽出的水进行二次冷却，更进一步的降低水温，并从第二水冷头9的出口 442通入到管道内在两个冷水出口 442中进行分流，最后经过四根冷却管61分别送入到四个第一水冷头44中对第一水冷头44进行水冷。
[0064]而经过第一水冷头44后变热的水通过四根回流管62分别送入到四个风冷冷却器7中进行冷却后，在热水进口 441处汇聚回到水箱6中进行冷却，通过风冷冷却器7降低回到水箱6的热水水温，避免回流水温度较高而影响水箱6内水温以及第二制冷片的冷却效果，保证水箱6内水温处于较低的状态。
[0065]实施例6:如图10所示，与实施例5的不同之处在于，在本实施例中设置实施例3或4中的制冷面板4，且制冷面板4上的螺旋结构的螺旋方向与电动风扇5的转动方向相同。
[0066]本实施例中通过设置螺旋结构的螺旋方向设置，不仅可以避免因为与电动风扇5旋转时所产生的离心力相反而降低螺旋结构产生的混合空气效果，且可以与该离心力结合，增强在电动风扇5和制冷面板4间的空气的混合效果，使得吹出的空气其冷热、湿度都更加均匀的效果。
[0067]实施例7:如图14所示，与实施例5或6的不同之处在于，冷风扇上还设置有接水盘22和加湿装置3，其中，通风壳2呈筒状设置，其内设置有通风道，电动风扇5和制冷面板4均设于通风道内，通风道的底部于通风壳2上形成接水盘22用于接取在制冷面板4上凝结的冷凝水。
[0068]加湿装置3设于接水盘22的下方，并在接水盘22的底端设置有通水孔221与加湿装置3连通，通过重力作用自动将积水盘接取的冷凝水送入到加湿装置3中。其中，本实施例中加湿装置3选用超声波加湿器。
[0069]在通风壳2内设有喷雾管23，喷雾管23上设置有多个喷雾口 231，喷雾口 231设置在通风道的内璧上且绕电动风扇5的转动轴心线均匀设置，喷雾口 231位于电动风扇5和制冷面板4之间。喷雾口 231通过管道与加湿装置3连接，使得加湿装置3产生的水雾通过管道引导后通过喷雾口 231送入到电动风扇5和制冷面板4之间，使得水雾与位于电动风扇5和制冷面板4之间的空气发生混合。
[0070]另外，为了使得吹出的空气更加健康、安全，在上述加湿装置3的雾化箱内安装有紫外线灭菌灯和负离子发生器，在通风壳设有制冷面板的一端安装有过滤网26，该过滤网26可以为单层滤网也可以为滤网组件，制冷面板位于过滤网26和电动风扇之间。在通风道的两侧均设置有防护网板21，过滤网26位于防护网板21内侧。
[0071]使得在使用时，由于制冷面板4温度较低会在其表面上冷凝出冷凝水，接水盘22将从制冷面板4上滴落的冷凝水收集起来，并通过通水孔221流入到加湿装置3中进行雾化，再经过喷雾口 231与位于电动风扇5和制冷面板4之间的空气发生混合，使得吹出的空气具有一定的湿度，避免吹出冷风过于干燥。
[0072]实施例8:如图15所示，与实施例6的不同之处在于，接水盘22上的通水孔221通过一集水管24与水箱6连接，水箱6中水通过一抽水管25与加湿装置3连接，在抽水管25上设置有一抽水栗10。并且，水箱6上设置有一液位传感器用于检测水箱6中水位并输出一检测信号，抽水栗10响应于检测信号；加湿装置3内设置有水位传感器并输出一控制信号，加湿装置3响应于控制信号。
[0073]如图16所示，本实施例中液位传感器选用浮球式液位传感器，通过对水箱6内水位的检测输出一检测信号并在比较器中进行比较，当检测信号大于预设值时，抽水栗10启动向加湿装置3供水；当检测信号小于或等于预设值时，控制抽水栗10关闭。水位传感器的工作原理与液位传感器的原理相同，当水位传感器检测在加湿装置3中有水时，输出一控制信号控制加湿装置3正常工作，而但加湿装置3中储水用完时，水位传感器再次输出一控制信号停止加湿装置3工作。
[0074]本实施例与实施例6相比，由于喷雾装置使用水箱6中水进行喷雾，而水箱6中水具有较低的温度，进而使得产生的水雾亦具有较低的温度，当其与经过制冷面板4后的空气混合时，可以达到双重制冷的效果。
【主权项】
1.一种冷风扇制冷面板，其特征是:包括若干环状封闭的导热铜管(41 )、若干导热翅片(42)和多个第一制冷片(43)，多个所述第一制冷片(43)的冷面贴于导热铜管(41)上;两相邻所述导热铜管(41)间设置有通风缝隙，所述导热翅片(42)连接于导热铜管(41)上且与导热铜管(41)相交设置，所述导热翅片(42)分割通风缝隙形成若干通风口(45)，所述导热翅片(42)的端面上设置有多个沿导热翅片(42)的长度方向设置的锁水槽(421)。2.根据权利要求1所述的冷风扇制冷面板，其特征是:所述导热翅片(42)呈弧形设置且于制冷面板上形成螺旋结构，所述导热翅片(42)朝向螺旋弯曲的一端倾斜。3.根据权利要求1所述的冷风扇制冷面板，其特征是:位于两相邻所述第一制冷片(43)间的通风缝隙于两第一制冷片(43)处向中间呈渐大设置。4.根据权利要求1所述的冷风扇制冷面板，其特征是:多个所述第一制冷片(43)绕铜管的轴心线均匀设置。5.根据权利要求1所述的冷风扇制冷面板，其特征是:所述导热铜管(41)与冷面贴合的部分呈扁平设置。6.根据权利要求2至5中任意一项所述的冷风扇制冷面板，其特征是:所述第一制冷片(43)的热面设置有第一水冷头(44)。7.根据权利要求1所述的冷风扇制冷面板，其特征是:所述锁水槽(421)贯穿导热翅片(42)沿长度方向的两端。8.根据权利要求7所述的冷风扇制冷面板，其特征是:所述锁水槽(421)的横截面呈U形、V形或者弧形。9.一种冷风扇，其特征是:包括电动风扇(5)和权利要求1-8任一项所述的冷风扇制冷面板，所述电动风扇(5)包括吹风端和负压端，所述制冷面板设于电动风扇(5)的负压端。10.根据权利要求9所述的冷风扇，其特征是:所述冷风扇制冷面板冷风扇制冷面板中间设置有通孔(46)，所述制冷面板与电动风扇(5)同轴心设置且所述通孔(46)小于电动风扇(5)上的电机(51)沿轴向上的端部面积大小。
【文档编号】F24F13/30GK205690567SQ201620499571
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620499571.9, CN 201620499571, CN 205690567 U, CN 205690567U, CN-U-205690567, CN201620499571, CN201620499571.9, CN205690567 U, CN205690567U
【发明人】茅金冲
【申请人】杭州帝赐科技有限公司