一种鼓风式灶具的制作方法

本实用新型涉及公共厨房商用灶具技术领域，具体涉及一种鼓风式灶具。

背景技术：

现有的宾馆酒店、大型商业餐饮和企事业食堂的商用灶具燃料燃烧后排出的烟气中通常含有较多的热量，这些热量通常直接排出，不能加以充分利用，从而浪费了大量的能源，无法达到节能减排的效果，同时也降低了炉灶的热效率。因此，为解决上述技术问题专利号为：201420484842.4的中国专利公开了一种实现高温低氧燃烧的鼓风式灶具，包括炉膛、燃烧器、高温烟气回流管道、燃料进料管、进气管以及鼓风机，所述炉膛内设有高温烟气汇集腔，燃烧器下部有高温烟气与新鲜空气的混合腔，所述高温烟气回流管道一端和高温烟气汇集腔连接，另一端和混合腔连接；该技术方案通过一端与高温烟气汇集腔连接，另一端与混合腔连接的高温烟气回流管道回收充分利用高温烟气的余热，达到节能环保的效果。

但是，专利号为：201420484842.4的中国专利在使用的过程中，鼓风机通过与其连接的进气管进入混合腔的新鲜空气的压力大于高温烟气回流管道进入混合腔的负压；因此，存在以下缺点或者不足：

①高温余热烟气只有少量进入混合腔，少量的高温余热烟气进入混合腔后，由于压力高于炉膛内的压力，混合腔无法形成高温低氧环境。

②高温余热烟气进入不了混合腔，达不到回收余热的目的。回收余热的效率差、热利用率低，高温余热烟气不能充分回收利用。

另外，高温烟气回流管道的另一端与混合腔连接或与进气管连接均存在以上不足或缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种鼓风式灶具，能够充分利用高温余热烟气，热利用率高，节能减排效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种鼓风式灶具，包括鼓风机及一端与炉膛连接的高温烟气回流管道，所述高温烟气回流管道的另一端与鼓风机的进风口连接。

其中，所述鼓风机的进风口通过隔板将其分割成空气进入口和余热回收口，所述高温烟气回流管道的另一端与余热回收口连通。

具体地，所述余热回收口上加工有与其口部匹配的密封板，所述密封板外侧连接有与余热回收口连通的漏斗状连接头。

再有，所述漏斗状连接头的大口径端与密封板连接，所述漏斗状连接头的小口径段内壁设置有内丝，小口径端采用其内壁上的内丝与高温烟气回流管道连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型高温烟气回流管道的另一端与鼓风机连接，通过改变高温烟气回流管道另一端的连接位置，克服了现有技术中鼓风机鼓入的新鲜空气的压力大于高温烟气回流管道进入混合腔或进气管的高温余热烟气负压的技术问题；实现高温低氧燃烧的鼓风式灶具燃烧稳定性更高、炉膛内温度更均匀，改善了加热质量；低氧燃烧不但使得废气中的CO含量大大降低，而且低氧燃烧的环境使得氮氧化物的生成量大大减少，有利于环保。

2.鼓风机的进风口通过隔板将其分割成空气进入口和余热回收口，结构简单，方便连接高温烟气回流管道，新鲜空气和余热都能有效充分的进入，高温余热烟气从鼓风机的进风口进入，在鼓风机的作用下，高温余热烟气能够充分回收，再次利用，热利用率高。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型鼓风机进风口与漏斗状连接头的平面结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出了一种鼓风式灶具，包括鼓风机6、炉膛1及一端与其连接的高温烟气回流管道3，所述高温烟气回流管道3的另一端与鼓风机6的进风口连接，所述鼓风机6的进风口通过隔板61将其分割成空气进入口62和余热回收口63，所述高温烟气回流管道3的另一端与余热回收口63连接。高温烟气回流管道3与鼓风机6连接，鼓风机6压力的作用下，余热能够有效的进入混合腔9与新鲜空气混合，在燃烧器2内充分燃烧；使灶具充分利用高温余热烟气，热效率更高，节能效果更佳。鼓风机6的进风口通过隔板61将其分割成空气进入口62和余热回收口63，结构简单，方便连接高温烟气回流管道3，新鲜空气和余热都能有效的进入，实现高温低氧燃烧的鼓风式灶具燃烧稳定性更高、炉膛内温度更均匀，改善了加热质量；低氧燃烧不但使得废气中的CO含量大大降低，而且低氧燃烧的环境使得氮氧化物的生成量大大减少，有利于环保。

如图2、图3、图4所示，所述余热回收口63上加工有与其口部匹配的密封板，通过与余热回收口63口部匹配的密封板将余热回收口63密封，再连接贯通连接漏斗状连接头64，密封性好，当余热进入后不会通过缝隙泄漏，避免余热回收不充分；漏斗状连接头64连接方便快捷，便于收集余热，不会有余热泄漏。作为优选方案，所述漏斗状连接头64的小口径段内壁设置有内丝，所述漏斗状连接头64的大口径端与密封板连接，小口径端采用其内壁上的内丝与高温烟气回流管道3连接。高温烟气回流管道3的另一端通过漏斗状连接头64小口径端内壁上的内丝与连接头拆卸连接，便于连接、拆装、更换，且成本低，易于推广应用。再有，所述漏斗状连接头64可置于进风口的中部，还可置于边缘位置。根据安装环境设置漏斗状连接头64的位置；灵活性高，市场前景大。所述炉膛1内侧设有红外线辐射换热材料11层。

本实用新型中燃烧器2装于炉膛1的底部，其上连接有所述燃料进料管4，通过该燃料进料管4将燃料输送至燃烧器2。所述高温烟气回流管道3一端和高温烟气汇集腔8连接，另一端与鼓风机6上的漏斗状连接头64连接，从而能够将高温烟气充分送入混合腔9。所述进气管5一端与混合腔9连接，另一端和鼓风机6连接，从而能够将空气送入混合腔9。工作时，燃烧器2燃烧后产生的部分高温烟气先加热炒锅后，再通过烟气回流孔7进入炉膛1的高温烟气汇集腔8，烟气所携带的部分热量传导到炉膛1的内层，再经高温烟气回流管道3与鼓风机6鼓入的新鲜空气混合后，变成低氧高温空气，再次进入燃烧器2与燃料管道输入的燃料混合燃烧，形成高温低氧燃烧环境。燃烧后的部分废气则过通过废气排出孔10排出炉膛1外，如此循环往复，达到节能效果。本实用新型中热效率大于10％。

本实用新型在开始燃烧时，由鼓风机6鼓入的新鲜空气在混合腔9内没有受到阻力，能快速到达炉膛1内进行燃烧，形成高温气体。然后，在炉膛内燃烧后形成的高温废气经烟气回流孔7、高温烟气汇集腔8再通过高温烟气回流管道3进入鼓风机6，在混合腔9内与新鲜空气混合；混合后气体温度升高，达到助燃的目的。由于混合腔9内的压力高于炉膛1内的压力，因此高温气体能够通过高温烟气回流管道3、鼓风机6、进气管5反流进入混合腔9内，依次循环。

本实用新型中优选方案，所述炉膛1为双层结构，另外，所述炉膛1也可采用单层结构，炉膛1为单层结构时，高温烟气回流管道3与炉膛1内部连通，实现余热回收。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。