新型暖气罩加固装置的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，具体为对散热器外壳进行坚固性加强的加固装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，以及科学技术的不断进步，在寒冷的地方，以暖气罩为散热体罩壳的清洁取暖用设备已经十分普及，且款式也多样化。

由于材料的多样性，暖气罩在选材方面也有了较大的空间，出于材料的美观、轻巧性以及材料的使用时的随意性，现有的暖气罩壳体结构较软，为了起到加固罩壳的坚固性，在边沿处多采用折弯，形成双层材料，起到结构加固作用。

由于暖气罩壳的折弯处较多，且大小弯度有差异，采用折弯加固的方法，虽然可以起到加固性作用，但是工序十分复杂，生产成本大大提高；如果采用铁或合金钢作为暖气罩壳，则折弯的强度更加增大。

因此，提供一种能够根据对现有的铝型材、铁或合金钢等材料模压成型的暖气罩壳进行结构加固的装置，已经是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，安装操作使用方便，且加固性好，加固后整体美观大方的新型暖气加固装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型暖气加固装置，包括金属外壳1，以及设置在金属外壳1中间的进出风格栅8，所述的进出风格栅8与进出风格栅固定板3固定，进出风格栅固定板3两端固定在金属外壳1上；所述的金属外壳1为包括中空槽2的金属壳体，在金属外壳1的中空槽2内设置有加固块5，加固块5通过加固块紧固螺栓6与加强筋4固定；

所述的进出风格栅固定板3上设置有加强筋4；

所述的加强筋4为槽型结构，两端设置有螺栓孔，螺栓孔内通过内穿加强筋紧固螺栓7，将加强筋4、进出风格栅固定板3、金属外壳1和加固块5固定；

所述的金属外壳1的截面为上部中间开口的矩形框，包括左边向内下方垂直的第一紧固边a和右边向内下方垂直的第二紧固边b；所述的第一紧固边a和第二紧固边b分别插入在加固块5的第一卡槽c和第二卡槽e内；

所述的加固块5的四个角为直角，且上表面中部设置有凹槽d，凹槽d 的下方加固块5上设置有加固块紧固螺栓孔9，位于凹槽d内的挂钩通过螺栓与加固块紧固螺栓孔9螺纹连接实现紧固；

所述的紧固在凹槽d内的挂钩的紧固片的上表面与金属外壳1的上表面处于同一平面；

所述的金属外壳1的截面为内壁中间开口的为直角，包括上边向内左方垂直的第一紧固边a和下边向内下方垂直的第二紧固边b；所述的第一紧固边a和第二紧固边b分别插入在加固块5的左边的第一卡槽c和第二卡槽e内；所述的金属外壳1的上边和下部的交汇处角为弧度角；

所述的加固块5为直角体，且外角为弧度角，内角为直角。

所述的金属外壳1的截面为内壁中间开口的为锐角或钝角，包括上边向内左方垂直的第一紧固边a和下边向内下方垂直的第二紧固边b；所述的第一紧固边a和第二紧固边b分别插入在加固块5的左边的第一卡槽c和第二卡槽e内；所述的金属外壳1的上边和下部的交汇处角为弧度角；对应所用的加固块5为锐角或钝角，且外角为弧度角；

所述的加固块为中空结构。

积极有益效果：本实用新型结构简单，安装操作使用方便，通过将金属外壳上的紧固边与加固块上的卡槽对合，将加固块划入中空槽内，通过螺栓将挂钩与加固块固定，同时通过螺栓将加强筋、加固块和金属外壳进行固定；根据暖气罩长短和紧固性的要求，可以进行多个加固块和多条加强筋的设置，安装拆卸方便，大大提高了施工效率，降低了生产成本，本实用新型整体组装效果平整、坚固、零件一致性强、可以实现标准化生产，大大提高了生产效率，增强了企业市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为金属外壳的截面结构示意图一；

图4为与图3中金属外壳配套使用的加固块结构示意图；

图5为金属外壳的截面结构示意图二；

图6为与图5中金属外壳配套使用的加固块结构示意图；

图7为金属外壳的截面结构示意图三；

图8为与图7中金属外壳配套使用的加固块结构示意图一；

图9为本实用新型的不设紧固边结构示意图；

图10为本实用新型的不设紧固边金属外壳结构示意图；

图11为本实用新型的不设卡槽结构示意图；

图中为：金属外壳1、中空槽2、进出风格栅固定板3、加强筋4、加固块5、加固块紧固螺栓6、加强筋紧固螺栓7、进出风格栅8、加固块紧固螺栓孔9。

具体实施方式

如图1、图2所示，新型暖气加固装置，包括金属外壳1，以及设置在金属外壳1中间的进出风格栅8，所述的进出风格栅8与进出风格栅固定板3固定，进出风格栅固定板3两端固定在金属外壳1上；所述的金属外壳1为包括中空槽2的金属壳体，在金属外壳1的中空槽2内设置有加固块5，加固块5通过加固块紧固螺栓6与加强筋4固定；

所述的进出风格栅固定板3上设置有加强筋4；

所述的加强筋4为槽型结构，两端设置有螺栓孔，螺栓孔内通过内穿加强筋紧固螺栓7，将加强筋4、进出风格栅固定板3、金属外壳1和加固块5固定；

如图3所示，所述的金属外壳1的截面为上部中间开口的矩形框，包括左边向内下方垂直的第一紧固边a和右边向内下方垂直的第二紧固边b；所述的第一紧固边a和第二紧固边b分别插入在加固块5的第一卡槽c和第二卡槽e内；

实施例1

如图4所示，所述的加固块5的四个角为直角，且上表面中部设置有凹槽d，凹槽d 的下方加固块5上设置有加固块紧固螺栓孔9，位于凹槽d内的挂钩通过螺栓与加固块紧固螺栓孔9螺纹连接实现紧固；所述的紧固在凹槽d内的挂钩的紧固片的上表面与金属外壳1的上表面处于同一平面；如图5、图6所示，所述的金属外壳1的截面为内壁中间开口的为直角，包括上边向内左方垂直的第一紧固边a和下边向内下方垂直的第二紧固边b；所述的第一紧固边a和第二紧固边b分别插入在加固块5的左边的第一卡槽c和第二卡槽e内；所述的金属外壳1的上边和下部的交汇处角为弧度角；所述的加固块5为直角体，且外角为弧度角，内角为直角。

实施例2

如图7、图8所示，所述的金属外壳1的截面为内壁中间开口的为锐角或钝角，包括上边向内左方垂直的第一紧固边a和下边向内下方垂直的第二紧固边b；所述的第一紧固边a和第二紧固边b分别插入在加固块5的左边的第一卡槽c和第二卡槽e内；所述的金属外壳1的上边和下部的交汇处角为弧度角；对应所用的加固块5为锐角或钝角，且外角为弧度角。

实施例3

如图9、图10、图11所示，金属外壳1的截面为内壁中间开口的为锐角或钝角或直角，金属外壳上不设紧固边，以及紧固边对应的固定块上不设卡槽；

其他结构与实施例1或实施例2的结构一样。加固块中空结构的设计，大大降低了对于材料的使用，同在保证产品质量的同时，降低了产品的重量，同时降低了生产成本；同时金属外壳上不设紧固边，以及紧固边对应的固定块上不设卡槽，这样也降低了紧固边和卡槽加工的成本，减少了加工工艺。

使用时，根据金属外壳的尺寸进行对应加固块的铸模切割，然后在相邻的金属外壳中间放置进出风格栅，进出风格栅加固板的两端搭配在相邻的金属外壳上，然后在进出风格栅加固板上放置加强筋；此时，加固块上的卡槽与金属外壳的紧固边对应卡住，滑至放置进出风格栅加固板搭边的下方，通过加强筋紧固螺栓将加强筋、进出风格栅加固板、金属外壳和加固块固定；同时加固块通过加固块紧固螺栓与加强筋固定；

加固块除设置在金属外壳的两端外，内部根据金属外壳的长短及加固要求进行数量增减设置。

本实用新型结构简单，安装操作使用方便，通过将金属外壳上的紧固边与加固块上的卡槽对合，将加固块划入中空槽内，通过螺栓将挂钩与加固块固定，同时通过螺栓将加强筋、加固块和金属外壳进行固定；根据暖气罩长短和紧固性的要求，可以进行多个加固块和多条加强筋的设置，安装拆卸方便，大大提高了施工效率，降低了生产成本，本实用新型整体组装效果平整、坚固、零件一致性强、可以实现标准化生产，大大提高了生产效率，增强了企业市场竞争力。

上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围内。