一种强制进风隔音房及其进风通道的制作方法

本实用新型涉及隔音设备技术领域，更具体地说，涉及一种强制进风隔音房及其进风通道。

背景技术：

现有的噪声治理技术已经由单纯的局部消声降噪变为复杂的整体隔声降噪。现行天然气压缩机、天然气发电机及其类似机械设备大多采用以隔音房为主体的综合噪声治理措施。由于隔音房为全封闭式结构设计，其通风和散热成为决定机器能否正常运行的重要因素。现有设计通常采用在隔音房局部设置进风口，安装进风通道的设计模式。

一般隔声房的进风通道采用是的自然进风的方式，进风口流体流速一般为低速，当通风量要求较大时，若要保证一定的进风流量，则需要增加进风口的面积，通常采取加大进风口的尺寸或增加进风通道的数量来实现，给安装运输造成不便，也会引起制造成本的增加。行业内需要一种能够有效、简便地增加进风流量的隔声房设计。

经检索，中国专利申请号：2012207530607，申请日：2012年12月5日，发明创造名称为：排风消声通道，该申请案公开了一种排风消声通道，包括外壳，外壳上设有进风口和出风口，进风口内设有滤网，出风口设有白叶窗，外壳内壁设有吸音层，外壳内设有消声片和换气扇，消声片靠近进风口。该申请案通过设计换气扇来加快通道内的空气流通，但换气扇的运作会带来二次噪声，影响消声通道的消声降噪效果，且该申请案长期在室外使用时，容易受雨水侵蚀，影响使用寿命。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的以上不足，提供了一种强制进风隔音房及其进风通道，通过采用强制进风有效增强隔音房的通风量，改善其通风散热效果，并加强进风通道的消声降噪效果，避免了二次噪声的出现。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种强制进风隔音房的进风通道，包括通道外壳和遮雨罩，通道外壳内设有进风口和出风口，进风口处设置有消声片，进风口处还设置有风机；所述遮雨罩位于进风口的上方，且遮雨罩与通道外壳连接；通道外壳的底部设置有排水嘴。

作为本实用新型更进一步的改进，所述消声片由对称的两侧侧臂连接而成，且两侧侧臂形成的夹角开口向下，进风口处的消声片由上而下间隔分布。

作为本实用新型更进一步的改进，进风口处消声片上两侧侧臂连接点的连线与水平方向的夹角为α，且75°≤α≤90°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述遮雨罩为向外凸出的弧形结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述消声片由消声片平板折弯而成，该消声片平板包括穿孔板II、吸音棉II和防护层II，其中吸音棉II的两侧均设置有穿孔板II，吸音棉II与穿孔板II之间均设置有防护层II。

作为本实用新型更进一步的改进，所述通道外壳由外向内依次包括面板、吸音棉I、防护层I和穿孔板I。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进风口处设置有过滤网。

本实用新型的一种强制进风隔音房，包括隔音房，隔音房上设置有如上文所述的进风通道。

作为本实用新型更进一步的改进，隔音房上设置有固定法兰，进风通道通过螺栓安装在该固定法兰上。

作为本实用新型更进一步的改进，进风通道与固定法兰之间设置有橡胶垫。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种强制进风隔音房，进风口处设置有风机，通过开启风机可以实现进风通道的强制进风，以提高单位面积进风量，风机从进风口吸风后排到隔音房内，极大地提高了进风速率和进风流量，在同等进风量的要求下使得进风通道的截面积有效减小，降低了生产成本且便于安装。

(2)本实用新型的一种强制进风隔音房，进风口上方设置有遮雨罩，该遮雨罩为向外凸出的弧形结构，且遮雨罩与通道外壳连接。遮雨罩的设计可以有效防止雨水进入进风通道内部，避免在室外长期使用时受到雨水侵蚀。为了进一步防止可能有少量雨水进入，通道外壳的底部设置有排水嘴用于排放意外进入的雨水，避免雨水进入到隔音房内部。

(3)本实用新型的一种强制进风隔音房，消声片由对称的两侧侧臂连接而成，且两侧侧臂形成的夹角开口向下，进风口处的消声片由上而下间隔分布。消声片的形状设计可以进一步避免雨水的进入，且消声片按气流进入方向依次设置，对气流的吸入具有良好的导流作用，有助于加快气流流速，同时具有更好的消声降噪效果。

(4)本实用新型的一种强制进风隔音房，进风通道通过螺栓安装在隔音房的固定法兰上，且进风通道与固定法兰之间设置有橡胶垫，该橡胶垫具有较好的隔振效果，并具有密封作用，可以隔离低频噪声。

(5)本实用新型的一种强制进风隔音房，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为实施例1的一种强制进风隔音房的结构示意图；

图2为实施例2中一种强制进风隔音房的进风通道的结构示意图；

图3为实施例2的一种强制进风隔音房的结构示意图；

图4为本实用新型中通道外壳的结构示意图；

图5为本实用新型中消声片的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、通道外壳；101、面板；102、吸音棉I；103、防护层I；104、穿孔板I；2、风机；3、消声片；301、穿孔板II；302、防护层II；303、吸音棉II；4、遮雨罩；5、排水嘴；6、隔音房。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图4和图5所示，本实施例的一种强制进风的隔音房，包括隔音房6和设置在隔音房6顶部的进风通道，隔音房6上设置有固定法兰，进风通道通过螺栓安装在该固定法兰上，且进风通道与固定法兰之间设置有橡胶垫，该橡胶垫具有较好的隔振效果，并具有密封作用，可以隔离低频噪声。

本实施例中的进风通道，包括通道外壳1，通道外壳1内设有进风口和出风口，进风口处设置有消声片3，进风口处还设置有风机2；本实施例通过开启风机2可以实现进风通道的强制进风，以提高单位面积进风量，风机2从进风口吸风后排到隔音房6内，极大地提高了进风速率和进风流量，在同等进风量的要求下使得进风通道的截面积有效减小，降低了生产成本且便于安装。

通道外壳1的进风口处设置有过滤网，可以对吸入的空气进行过滤，避免灰尘进入；进风口上方设置有遮雨罩4，该遮雨罩4为向外凸出的弧形结构，且遮雨罩4与通道外壳1连接。遮雨罩4的长度延伸至超出消声片3所在的位置，如图1所示，遮雨罩4的设计可以有效防止雨水进入进风通道内部，避免在室外长期使用时受到雨水侵蚀。为了进一步防止可能有少量雨水进入，通道外壳1的底部设置有排水嘴5用于排放意外进入的雨水，避免雨水进入到隔音房6内部。

本实施例中消声片3由对称的两侧侧臂连接而成，且两侧侧臂形成的夹角开口向下，消声片3的横截面形状为三角形，具体如图1所示，进风口处的消声片3由上而下间隔分布，且多片消声片3的同一侧侧臂之间互相平行。将消声片3设计为三角形可以进一步避免雨水的进入，且消声片3按气流进入方向依次设置，对气流的吸入具有良好的导流作用，有助于加快气流流速，同时具有更好的消声降噪效果。

本实施例中进风口处消声片3上两侧侧臂连接点的连线与水平方向的夹角为α(图1中所示为进风口处消声片3上一侧侧臂边缘的连线与水平方向的夹角为α，其中一侧侧臂边缘的连线与两侧侧臂连接点的连线是平行的)，且α为75°，将消声片3倾斜设置可以相对增加进风口的进风面积，有助于增加进风量，改善进风通道的通风散热效果。本实用新型使用时风体流向如图1中箭头所示。

本实施例中消声片3是由消声片平板一体折弯而成，该消声片平板包括穿孔板II301、吸音棉II303和防护层II302，具体如图4所示，吸音棉II303的两侧均设置有穿孔板II301，吸音棉II303与穿孔板II301之间均设置有防护层II302。防护层II302可采用防火布材质，防护层II302将吸音棉II303与穿孔板II301分隔开，可以有效避免吸音棉II303的溢出。穿孔板II301采用金属板制成，穿孔直径小、板面光滑，能在较宽的频带范围内消除气流噪声，而且具有耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能。进风口和出风口处均设置有消声片3，可以有效增强消声降噪效果。

本实施例中通道外壳1由外向内依次包括面板101、吸音棉I102、防护层I103和穿孔板I104，面板101和穿孔板I104均采用金属板制成，通道外壳1整体结构强度较高，防止风机2开启时造成振动而产生二次噪声，穿孔板I104同样能在较宽的频带范围内消除气流噪声，而且具有耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能。本实施例通过设计风机2来实现强制进风，有效提高进风流量，并通过通道外壳1和消声片3的结构设计来增强进风通道的消声降噪效果，避免由于风机2启动造成的二次噪声。

实施例2

如图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种强制进风的隔音房，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中进风口和出风口处均设置有消声片3，进风口处的消声片3由上而下间隔分布，出风口处的消声片3则沿水平方向间隔分布，如图2和图3所示，出风口处设置消声片3可以进一步加强隔音房的消声降噪效果。本实施例中进风口处消声片3上两侧侧臂连接点的连线与水平方向的夹角α为90°，即进风口处消声片3沿竖直方向依次间隔分布。

实施例3

如图1、图4和图5所示，本实施例的一种强制进风的隔音房，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中进风口处消声片3上两侧侧臂连接点的连线与水平方向的夹角α为85°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。