风管机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管机。

背景技术：

现有风管机通常安装在房间顶部，风口朝侧向吹风或朝下出风，为提高风管机的舒适性，现有技术中提出了一种风管机，该风管机在原有下出风式贯流风管机上增加了侧出风方式，并可以选择出风方式。这种实用新型方式旨在使用户可以自由选择出风方式，在制热时采用下出风，保证热风能直接吹到房间底部，提高制热舒适性；当制冷时可以选择侧出风方式，使得冷风能够自然平吹后自然下降，提高制冷舒适性，从而提升风管机整体的舒适性问题。

然而，现有的风管机其出风口即进风口，风道固定，导致风道口虽然有利于出风，但是阻挡了进风，一方面使得风量较小，另一方面引起出风不畅导致异响，使得会影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种风管机，可以增加进风面积，增大风量，降低或者消除异响。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种风管机，包括外壳，外壳具有侧风口和下风口，在侧风口处设置有第一风道和第二风道，在下风口处设置有第三风道和第四风道，第二风道处设置有可打开或者关闭第二风道的第一挡板，第四风道处设置有可打开或者关闭第四风道的第二挡板，第一挡板在风管机下出风时打开，侧出风时关闭，第二挡板在风管机侧出风时打开，下出风时关闭。

作为优选，第一挡板包括多块沿第一挡板长度方向设置的挡片，挡片绕沿第一挡板的宽度方向延伸的自身转轴可转动地设置，多个挡片具有位于同一平面的第一位置和位于不同平面的第二位置。

作为优选，多个挡片通过联动杆联动，其中一个挡片上连接有驱动机构。

作为优选，挡片为直板或弧板。

作为优选，外壳内还包括有设置在侧风口处的第一贯流风机和设置在下风口处的第二贯流风机，第一贯流风机和第二贯流风机之间设置有换热器。

作为优选，风管机还包括位于上侧的第一导风壁和位于下侧的第二导风壁，第一挡板和第二挡板均设置在第二导风壁上。

作为优选，第二导风壁包括设置在壳体底部的主体段、设置在第一贯流风机下方的第一弧形段以及设置在第二贯流风机下方的第二弧形段，第一导风壁靠近侧风口的一侧与第二导风壁之间形成第一风道，第一弧形段与主体段之间形成第二风道，第一挡板连接在第一弧形段与主体段之间；第二导风壁靠近下风口的一侧与第二导风壁之间形成第三风道，第二弧形段与主体段之间形成第三风道，第二挡板连接在第二弧形段与主体段之间。

作为优选，第一导风壁靠近第二贯流风机的一端具有朝第二导风壁凸起的第一凸起部，第二导风壁靠近第一贯流风机的一端具有朝第一导风壁凸起的第二凸起部。

作为优选，第一挡板包括多块沿第一挡板宽度方向设置的挡片，挡片绕沿第一挡板的长度方向延伸的自身转轴可转动地设置，多个挡片具有位于同一平面的第一位置和位于不同平面的第二位置。

应用本实用新型的技术方案，风管机包括外壳，外壳具有侧风口和下风口，在侧风口处设置有第一风道和第二风道，在下风口处设置有第三风道和第四风道，第二风道处设置有可打开或者关闭第二风道的第一挡板，第四风道处设置有可打开或者关闭第四风道的第二挡板，第一挡板在风管机下出风时打开，侧出风时关闭，第二挡板在风管机侧出风时打开，下出风时关闭。在风管机工作时，由于第二风道和第四风道均是可选择地打开，因此在风管机处于制冷状态时，可以打开第二风道，关闭第四风道，使得风管机同时从第一风道和第二风道进风，然后从第三风道出风，在风管机处于制热状态时，可以打开第四风道，关闭第二风道，使得风管机同时从第三风道和第四风道进风，然后从第一风道出风，从而保证风管机始终从两个风道进风，一个风道出风，可以使风管机内部风道更加顺畅，并增加回风面积，增强进风量，流场更加均匀，不会产生异响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风管机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的风管机的主视图；

图3是本实用新型实施例的风管机的下出风结构示意图；

图4是本实用新型实施例的风管机的侧出风结构示意图；

图5是本实用新型实施例的风管机的第一挡板的结构示意图。

附图标记说明：1、侧风口；2、下风口；3、外壳；4、第一挡板；5、第二挡板；6、挡片；7、第一贯流风机；8、第二贯流风机；9、第一导风壁；10、第二导风壁；11、主体段；12、第一弧形段；13、第二弧形段；14、第一凸起部；15、第二凸起部；16、换热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图中箭头方向为空气流动方向。

结合参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，风管机包括外壳3，外壳3具有侧风口1和下风口2，在侧风口1处设置有第一风道和第二风道，在下风口2处设置有第三风道和第四风道，第二风道处设置有可打开或者关闭第二风道的第一挡板4，第四风道处设置有可打开或者关闭第四风道的第二挡板5，第一挡板4在风管机下出风时打开，侧出风时关闭，第二挡板5在风管机侧出风时打开，下出风时关闭。在风管机不工作时，第一挡板4和第二挡板5均处于关闭状态。

在风管机工作时，由于第二风道和第四风道均是可选择地打开，因此在风管机处于制冷状态时，可以打开第二风道，关闭第四风道，使得风管机同时从第一风道和第二风道进风，然后从第三风道出风，在风管机处于制热状态时，可以打开第四风道，关闭第二风道，使得风管机同时从第三风道和第四风道进风，然后从第一风道出风，从而保证风管机始终从两个风道进风，一个风道出风，可以使风管机内部风道更加顺畅，并增加回风面积，增强进风量，流场更加均匀，不会产生异响。

第一挡板4包括多块沿第一挡板4长度方向设置的挡片6，挡片6绕沿第一挡板4的宽度方向延伸的自身转轴可转动地设置，多个挡片6具有位于同一平面的第一位置和位于不同平面的第二位置。第二挡板5的结构与第一挡板4的结构相同。当风管机的工作状态发生调整时，可以根据风管机的工作状态对第一挡板4和第二挡板5的位置进行调节，从而实现双风道进出单风道出风的出风结构，有效保证风管机的进风量。

多个挡片6通过联动杆联动，其中一个挡片6上连接有驱动机构。在驱动机构驱动其中一个挡片6转动时，该挡片6带动联动杆运动，由联动杆带动其他挡片6一同转动，从而控制整个第一挡板4打开或者关闭第二风道。驱动机构可以为驱动电机直接与挡片6的转轴驱动连接，也可以通过驱动电机和齿轮传动驱动挡片6的转轴转动。第一挡板4也可以为整体板状结构，可以翻转地设置在侧风口1处，通过调整第一挡板4的翻转状态来实现第二风道的打开或者关闭。第四风道的打开和关闭可以参照第二风道进行。

挡片6全部打开时，挡片6的方向与其全部关闭时的方向垂直，以保证挡片6完全打开，风管机具有最大的进风量，此时空气可以从挡片中间的空间流动进入第二风道或者第四风道。

挡片6为直板或弧板。当挡片6为直板时，多个挡片6闭合形成封闭的第一挡板4，此时第一挡板4形成向外侧延伸的导风结构，对于风管机的出风形成导向作用。挡片6也可以为弧板，可以使风管机的出风具有更大的出风弧度，从而能够具有更大的出风面积，提高风管机出风的出风范围。

外壳3内还包括有设置在侧风口1处的第一贯流风机7和设置在下风口2处的第二贯流风机8，第一贯流风机7和第二贯流风机8之间设置有换热器16。其中第一贯流风机7在风管机处于侧出风状态时工作，第二贯流风机8在风管机处于下出风状态时工作，可以在风管机处于不同的工作状态时选择合适的贯流风机工作，保证贯流风机具有较高的工作效率，提高风管机的进出风能力。

风管机还包括位于上侧的第一导风壁9和位于下侧的第二导风壁10，第一挡板4和第二挡板5均设置在第二导风壁10上。第一导风壁9和第二导风壁10相互配合，可以形成上述的第一风道、第二风道、第三风道和第四风道。通过在第二导风壁10上设置第一挡板4和第二挡板5，可以方便地对风管机所形成的风道进行分配，实现风管机的双进风单出风结构。

具体而言，在本实施例中，第二导风壁10包括设置在壳体底部的主体段11、设置在第一贯流风机7下方的第一弧形段12以及设置在第二贯流风机8下方的第二弧形段13，第一导风壁9靠近侧风口的一侧与第二导风壁10之间形成第一风道，第一弧形段12与主体段11之间形成第二风道，第一挡板4连接在第一弧形段12与主体段11之间；第二导风壁10靠近下风口的一侧与第二导风壁10之间形成第三风道，第二弧形段13与主体段11之间形成第三风道，第二挡板5连接在第二弧形段13与主体段11之间。第一弧形段12可以在风管机处于侧出风过程中对风管机出风形成导向，使得第一贯流风机7的出风能够更加方便地经第一弧形段12导流至侧风口处，提高侧出风的出风效率。此时的第二弧形段13能够将风管机的进风分为两股，一股从第二弧形段13与第一导风壁9之间所形成的第三风道进入，一股从第二弧形段13与主体段11之间所形成的第四风道进入，从而对风管机的双进风形成良好的导风效果，提高风管机的进风效率。

第一导风壁9靠近第二贯流风机8的一端具有朝第二导风壁10凸起的第一凸起部14，第二导风壁10靠近第一贯流风机7的一端具有朝第一导风壁9凸起的第二凸起部15。第一凸起部14和第二凸起部15能够对风管机的进风和出风形成导向作用，使得风管机内所形成的流场分布更加均匀，风道更加顺畅，有效避免或者降低异响，提高风管机的工作能效。

在图中未示出的一个实施例中，第一挡板4包括多块沿第一挡板4宽度方向设置的挡片6，挡片6绕沿第一挡板4的长度方向延伸的自身转轴可转动地设置，多个挡片6具有位于同一平面的第一位置和位于不同平面的第二位置。此种挡板结构的长度较长，数量较少，通过控制挡片6的不同翻转位置可以有效控制风管机的进风量，调节灵活方便。

风管机可选择侧出风模式以及下出风模式。如图4所示，为风管机的侧出风模式示意图，此时第二挡板5的挡片6打开，为风的流动提供通道，第一挡板4的挡片6关闭，形成挡风板，第一贯流风机7工作，第二贯流风机8不工作，风从下风口2进入，如图中箭头所示，可经第三风道和第四风道后流向换热器16，此时，闭合的第一挡板4与第一导风壁9出口配合具有导风作用，经第一贯流风机7驱动，可将风顺利地从侧风口1吹出；风管机的下出风模式与此相反，其示意如图3所示，此时第一挡板4的挡片6打开，第二挡板5的挡片6关闭，第二贯流风机8工作，第一贯流风机7不工作，风从侧风口1进入，如图中箭头所示，可沿第一风道和第二风道流向换热器16，再经第二贯流风机8将其从下风口2吹出。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。