密闭式冷却塔的制作方法

本实用新型涉及一种密闭式冷却塔，特别是一种可防止热交换盘管发生电化学腐蚀的密闭式冷却塔。

背景技术：

冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低系统温度的装置；它利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低系统温度的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。在传统的冷却塔中一般都设置有填充料，填充料能够大大延长水体流动的时间，同时尽可能的增大水与空气的接触面积，进而达到提高换热效率的目的。但是密闭式冷却塔在使用一段时间后，其内的填充料与热交换盘管接触的部分往往容易产生电化学腐蚀，严重影响热交换盘管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够防止热交换盘管发生电化学腐蚀的密闭式冷却塔。

本实用新型的技术解决方案是：一种密闭式冷却塔，包括冷却塔壳体1，其特征在于：在冷却塔壳体1的中部设置有风道2，风道2顶端的冷却塔壳体1上开设有出风口，在出风口处设置有风机3，在风道2侧向的冷却塔壳体1内还设置有冷却部分，在冷却部分的上方设置有水槽，所述的冷却部分由纵向叠摞的多个填充料4和热交换盘管5组成，并且所述的填充料4和热交换盘管5间隔设置，同时相邻的填充料4和热交换盘管5不接触。

所述的填充料4和热交换盘管5之间留有间隙，所述间隙的宽度范围是1-5mm。

在所述的填充料4与热交换盘管5之间设置有网状树脂填充层6，所述网状树脂填充层6的厚度范围是1-5mm。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的密闭式冷却塔，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统结构的冷却塔在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的冷却塔结构，在这种冷却塔结构中，其填充料和热交换管之间并不直接接触，而是留有一个1-5mm的间隙，或间隔一个厚度为1-5mm的树脂填充层，这样就能够从根本上避免出现电化学腐蚀的情况，提高冷却塔的可靠性，延长其使用寿命，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种密闭式冷却塔，包括一个作为基础的冷却塔壳体1，在冷却塔壳体1的中部设置有风道2，这个风道2顶端的冷却塔壳体1上开设有出风口，在出风口处还配置有风机3，而在风道2侧向（即风道2旁边）的冷却塔壳体1内还设置有冷却部分，冷却部分的上方设置有水槽，冷却部分由纵向叠摞设置的填充料4和热交换盘管5组成，并且填充料4和热交换盘管5之间间隔设置，即一层填充料4、一层热交换盘管5、一层填充料4、一层热交换盘管5……，同时相邻的填充料4和热交换盘管5之间不接触；

填充料4和热交换盘管5有两种结构形式，一种结构形式是在二者之间留有一个间隙，这个间隙的宽度范围是1-5mm；另一种结构形式是在填充料4和热交换盘管5之间设置网状树脂填充层6，并且夹在填充料4和热交换盘管5之间的网状树脂填充层6的厚度范围是1-5mm；

本种结构形式的密闭式冷却塔的工作过程如下：风机3启动，让冷却塔壳体1内部形成负压，冷空气从冷却塔壳体1侧向的入口进入风道2处，在此过程中冷却水热量被吸收，热空气最终通过出风口排出；水槽内的水不断地向下流到冷却部分上，由于蜂窝状填充料4的存在，能够大大降低水的流速、提高水与热空气的接触面积，进而提高热交换效率；同时热交换盘管5中也不断地有介质进行循环，释放热量；

由于填充料4和热交换盘管5之间并不直接接触，因此能够避免产生电化学腐蚀，有效延长冷却塔的使用寿命，提高运行可靠性。