一种稳定和提高从烧结环冷取风温度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种与冷却机匹配使用的装置，尤其涉及一种稳定和提高从烧结环冷取风温度的装置。

背景技术：

在现有烧结余热发电的工艺技术中，余热锅炉的热源主要来自烧结矿冷却机台车被冷却烧结矿温度在750℃～300℃的冷却区域的料层上部取出的废气余热。由于受到烧结矿流量、料层厚度、台车下部鼓风量、料层厚度的横向分布均匀性、烧结矿结粒粒径大小等多种因素的影响，料层上部的废气温度往往会经常性地大幅波动，同时废气流量也无法维持较为稳定的输出，严重影响了余热锅炉的蒸汽产量，导致发电系统发电量的稳定也受到很大制约。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种稳定和提高从烧结环冷取风温度的装置，通过结构改进，优化取风稳定和提高余热锅炉的进风温度和进风流量，促进余热锅炉蒸汽产量和余热发电系统发电功量的稳定和提高，并提高烧结矿冷却机废气余热资源的综合利用效率。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种稳定和提高从烧结环冷取风温度的装置，在冷却机的废气余热回收段的台车上部对应废气烟箱两端装设废气隔离装置，废气烟箱的蒸汽过热器和省煤器的入口处均安装废气温度测量装置；冷却机台车下部的连接鼓风机风箱之间的流通管道上安装有冷却机风箱隔断阀，在冷却机台车下部、余热取风的两端头和风箱隔断阀的上方安装风箱密封隔断板。

通过上述结构改进，废气隔离装置有效减少了台车料层上部的废气外泻，尽可能多的回收高温废气；风箱隔断阀和风箱密封隔断板有效抑制了冷风串风，使冷却机高温段冷却鼓风机风量与对应风箱位置关系固定，提高局部风温的可控程度；废气温度测量装置实时检测回收余热的废气温度，根据废气温度对冷却台车下部鼓风量调节，实现冷却台车内料层上部的废气温度的相对稳定和适度提高。

本领域技术人员容易理解，对应废气温度冷却后的阶梯分布，为了充分利用不同温度的废气，可相应使用多个鼓风机。

进一步的，为了更好的稳定矿温，上述装置还包括在冷却机台车废气烟箱的除尘器引风管后安装的台车料位厚度测量装置，通过实时测量料层厚度，调整冷却机冷却台车的运行速度，使料层厚度控制在相关工艺技术要求的范围内，在保证烧结矿冷却效果的同时促进余热锅炉取风温度的稳定和提高。

本领域技术人员可以理解，为了实现上述调控过程的自动化，可通过使用若干控制器根据上述测量参数反馈自动调整机器的工作参数。例如，可以在鼓风机上安装鼓风机风量调节控制器，废气温度测量装置测量联通并将测量和的废气温度传输给鼓风机风量调节控制器，鼓风机风量调节控制器调节鼓风机的出风量。风量的调整可以通过调整鼓风机的驱动电机功率或者鼓风机的风门开度实现。

同样地，可以在冷却台车上安装台车速度调节控制器，台车料位厚度测量装置联通并向台车速度调节控制器传输料位厚度，台车速度调节控制器调节台车的运行速度，从而调整在台车上的物料厚度。

在上述中，厚度、温度的测量均可采用已知具有此类功能的装置实现，例如料层厚度测量装置采用雷达物位测量仪，废气温度测量装置采用红外温度测量仪。根据成本和应用要求，采用其它类型的此类产品也是可以的，只要其能实现料层厚度、废气温度等的测量即可。

进一步地，为了使落入台车内的烧结矿料横向分布均匀，冷却机落料口处安装有烧结矿导料板，避免原来圆丘状布料引起的因料层厚度横向分布不均匀而影响料层冷却或换热不均匀的现象。

进一步地，冷却机出料口处安装有矿温测量装置，实时监测烧结矿矿温，以确定冷却机台车下部的冷却鼓风机投切，便于后续烧结矿冷却效果和废气温度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

在图1中，各数字符号对应关系如下：1为烧结冷却机烧结矿入口，2为烧结矿导料板，3为冷却机的第一鼓风机，4为鼓风机风量调节控制器，5为风箱连通管，6为风箱，7为第一风箱隔断阀，8为冷却机的第二鼓风机，9为第二风箱隔断阀，10为冷却机的第三鼓风机，11为第三风箱隔断阀，12为冷却机的第四鼓风机，13为冷却机出料口，14为冷却机烧结矿入口处的第一废气隔离装置，15为除尘器引风管，16为冷却机台车料位测量装置，17为蒸汽过热器，18为蒸汽过热器入口的第一废气温度测量装置，19为蒸汽蒸发器，20为冷却机第一烟囱，21为省煤器入口的第二废气温度测量装置，22为省煤器，23为冷却机第二烟囱，24为冷却机余热回收末端的第二废气隔离装置，25为冷却机台车上部风箱，26为冷却机矿温测量装置，27为冷却机台车，28为风箱密封隔断板。

具体实施方式

如下结合附图1对本实用新型装置的具体实现进行详细说明。下述所提供的技术方案是本实用新型在工程上的一种具体实施，并不对本实用新型构成特别限制。

参考附图1，本实用新型的装置，与冷却机匹配使用，在冷却机烧结矿入料口1配置一台导料板2，用于控制冷却机台车27内布料均匀；在冷却机台车上部(通常是冷却机被冷却烧结矿温度在750℃～300℃的冷却区域上部)废气烟箱25的两端，即烧结矿入口处安装废气隔离装置14和余热回收末端安装废气隔离装置24；冷却机台车上部废气烟箱25的除尘器引风管15后安装台车料位厚度测量装置16；在冷却机台车上部废气烟箱25的蒸汽过热器17入口安装废气温度测量装置18；在冷却机台车上部废气烟箱25的省煤器22入口安装废气温度测量装置21；在冷却机台车下部的风箱连通管道5上分别安装风箱隔断阀7、9、11；在冷却机台车下与余热取风的两端头和风箱隔断阀7、9、11的上方增加风箱密封隔断板28；在冷却机出料口附近台车27上部安装矿温测量装置26。通过对第一鼓风机3的风量调节控制器4进行冷却风量控制，实现蒸汽过热器17的入口废气温度调节；通过对第二鼓风机8的冷却风量控制，实现省煤器22的入口废气温度调节；通过对冷却机台车27运行速度控制进行冷却机台车内料层厚度调节；通过矿温测量装置26对冷却机下部第三鼓风机10和第四鼓风机12进行投切控制。

在上述结构中，所用烟囱用于排出烟尘。

为了说明上述装置的具体工作机理，申请人在此描述其控制、反馈、调节过程：

1、冷却机台车料层厚度控制：通过实际测量的料层厚度与预设的料层厚度比较调整冷却机台车速度，实现冷却机料层厚度的控制。

2、冷却机台车上部过热器入口废气温度控制：省煤器入口废气温度根据余热锅炉计算要求设定，当省煤器入口测量废气温度不符合设定值时，调整第一鼓风机风门开度，调节落料口废气温度，确保生产工况的正常运行。

3、冷却机台车上部省煤器入口废气温度控制，与上述类似。

4、冷却机末端冷却鼓风机风量的控制：由于烧结矿粒状不均匀，冷却工况复杂，使得出口矿温波动较大，由于温度的惯性较大，调节滞后时间较长，为不使风机的风门频繁动作，第三、第四鼓风机的风门开度的控制信号一旦因矿温改变被重新设定后，其开度的设定保持时间大于10min。