一种多功能超导空气转换器的制作方法

本实用新型涉及空气净化调节技术领域，特别涉及一种多功能超导空气转换器。

背景技术：

目前的空气净化设备，大多在杀灭空气中病菌的同时会对人体产生不同程度的副作用；所有的供暖装置，不论是辐射热如：火炉，燃油、气、煤水暖，地热或是强制送热如：电热器、空调等，全部都是室内空气循环传热。其传热过程也是使室内空气恶性循环的过程，如想获得新鲜空气只有开启门窗。此外，现有的空气净化设备在冬季只是将室内空气循环净化，现有的供热装置，不能快速提升室内温度，因此耗能较大，并且，若是直接利用室外空气，则在阴雨天气时容易导致室内湿度过大，不利于身体健康。

鉴于此提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种可将室外空气循环至室内的，并具有加热和除湿功能的多功能超导空气转换器。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风机导流装置，包括，机壳、设置在机壳内的吸排风机、电机、超导散热器、燃气热源、蓄热换热室、回旋热风隔板；其中，吸排风机的主轴连接电机的主轴，吸排风机的进风口通过进风管与外部大气连通，主排风口与蓄热换热室的冷风口连通，副排风口连通机壳内的燃烧室，燃气热源设置在机壳的燃烧室底部，排烟管穿过机壳并连通机壳内的燃烧室与外部大气，蓄热换热室设置在机壳的燃烧室顶部，热风管的输出端穿出机壳连通室内空气，输入端连通蓄热换热室的热风口，多个超导散热器的输入端穿过蓄热换热室的底部，并延伸至机壳的燃烧室内，超导散热器的输出端位于蓄热换热室的空腔中；回旋热风隔板从蓄热换热室内超导散热器之间穿过，构成回旋式热风通道，该回旋式热风通道的进口连通吸排风机，出口连通热风管；还包括，气雾阻挡板、气雾外排单向反转阀体、气雾外排单向反转阀片和气雾外排管；所述气雾阻挡板设置在回旋式热风通道内，并由蓄热换热室的顶部下垂一定高度，气雾外排管的外排入口端固定在气雾阻挡板上，另一端穿过排烟管连通室外大气，气雾外排单向反转阀体和单向反转阀片设置在气雾外排管的外排入口一端。

进一步，所述气雾阻挡板设置在回旋式热风通道靠近吸排风机一端的第一次拐弯处。

进一步，所述单向反转阀片可转动的安装在气雾外排单向反转阀体上，且两者共同构成单方向控制气流从蓄热换热室沿气雾外排管向外流动的结构。

进一步，还包括，自蒸发水雾加湿器和加湿器注水钵，所述自蒸发水雾加湿器设置在热风管内，加湿器注水钵设置在热风管外，并固定在机壳顶部内壁上，加湿器注水钵通过管道连通一贮水箱。

进一步，所述排烟管贯穿蓄热换热室，且一端与机壳内的燃烧室连通，另一端穿过进风管，并连通大气。

进一步，所述的吸排风机中设有多层滤尘过滤网。

进一步，所述的燃气热源设有漏气保护装置。

进一步，所述的蓄热换热室包括保温层、水箱夹层；保温层包裹水箱夹层，水箱夹层构成全封闭箱体，水箱夹层上设有进、排水口，箱体的两个对立面上分别留有冷、热风口。

进一步，所述的超导散热器包括超导热管和散热片；超导热管位于机壳的燃烧室内的一端封闭，位于蓄热换热室内的一端敞开，多片散热片均匀分布、镶嵌在超导热管的外管壁上。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型吸引室外新鲜富氧的自然空气作为供热风源，所供热风经多层过滤网滤尘，又经蓄热换热室内的回旋热风隔板形成旋流热风，增加热交换时间和杀菌时间，使经过高达260℃以上高温杀菌后的热风，通过热风送风管传送至使用的房间。该热风洁净、无菌、并充分保留着自然空气中的含氧量。本实用新型在燃气热源启动后15分钟内即可送出80℃以上的热风；燃气热源关闭后15分钟内仍有从80℃逐渐降至50℃的热风送出，节能效果十分显著。另外，蓄热换热室上还设有水箱夹层。该水箱夹层即可阻挡蓄热换热室高达260℃以上得高温不传至外壳，又可利用余热获得60℃左右的热水。在热风送风管内还设置有自蒸发水雾加湿器，可自行操控，使房间保持适合人体需求的湿度。当空气中湿度过大时，在蓄热换热室中形成的气雾经气雾外排管进入排烟管排到室外。气雾外排管和自蒸发水雾加湿器，可自行互换操控，使热风或保持干燥或保持适当的湿度。

附图说明

图1：为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2：为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

其中：1、机壳 2、排风机 3、电机 4、进风管 5、超导散热器 6、排烟管 7、热风管 8、燃气热源 9、蓄热换热室 10、保温层 11、水箱夹层 12、超导热管 13、散热片 14、回旋热风隔板 15、自蒸发水雾加湿器 16、加湿器注水钵 17、空气中气雾阻挡板 18、气雾外排单向反转阀体 19、气雾外排单向反转阀片 20、气雾外排管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，一种多功能超导空气转换器，包括，机壳1、吸排风机2、电机3、进风管4、超导散热器5、排烟管6、热风管7、燃气热源8、蓄热换热室9、回旋热风隔板14、自蒸发水雾加湿器15、加湿器注水钵16。其中，吸排风机2、电机3、超导散热器5、燃气热源8、蓄热换热室9、回旋热风隔板14、自蒸发水雾加湿器15、加湿器注水钵16均设置在机壳1的空腔中；还包括，气雾阻挡板17、气雾外排单向反转阀体18、气雾外排单向反转阀片19和气雾外排管20。

具体地，所述进风管4的输入端穿出机壳1连通室外的大气，输出端连接吸排风机2的进风口，吸排风机2的主轴连接电机3的主轴，吸排风机2的主排风口连通蓄热换热室9的冷风口，副排风口连通机壳1的燃烧室，用于为燃烧室内供氧。

所述燃气热源8设置在机壳1的燃烧室底部，所述排烟管6从蓄热换热室9的内腔贯穿而过，其进气端与机壳1内的燃烧室连通，排气端穿过进风管4，并沿着进风管4的轴向延伸至大气中，用于排走燃烧室产生的废气。所述排烟管6的设置方式，使得排烟管6内的余热能够有效的传递至蓄热换热室9和进风管4内，提高了热能的利用效率。

所述蓄热换热室9设置在机壳1在燃烧室顶部；热风管7的输出端穿出机壳1连通室内空气，输入端连通蓄热换热室9的热风口；多个超导散热器5的输入端穿过蓄热换热室9的底部连接在机壳1的燃烧室顶部，输出端悬空在蓄热换热室9的空腔中。所述回旋热风隔板14从蓄热换热室9内超导散热器5之间穿过，构成回旋式热风通道，该回旋式热风通道的进口连通吸排风机2，出口连通热风管7。优选地，所述回旋式热风通道为蛇形通道。

所述气雾阻挡板17设置在回旋式热风通道内，并由蓄热换热室9的顶部下垂一定高度，该高度优选为蓄热换热室9的内腔高度的1/2，由于水汽的密度一般小于空气的密度，因此，较湿的空气主要沿上层流动，气雾阻挡板17设置在蓄热换热室9的顶部有利于拦截水汽。所述气雾外排管20的外排入口端固定在气雾阻挡板17上，另一端穿过排烟管16连通室外大气，气雾外排单向反转阀体18和单向反转阀片19设置在气雾外排管20的外排入口一端，用于只允许气体单方向的从蓄热换热室9进入气雾外排管20内。具体地，所述单向反转阀片19可转动的安装在气雾外排单向反转阀体18上，且两者共同构成单方向控制气流从蓄热换热室9沿气雾外排管20向外流动的结构。如一种实施方式为，气雾外排单向反转阀体18上设有连通气雾外排管20与蓄热换热室9的通道，在该通道中安装单向反转阀片19，单向反转阀片19设置为可向气雾外排管20内部一侧转动的板状结构，当单向反转阀片19向气雾外排管20内转动时，则气雾外排管20与蓄热换热室9连通，反之，则单向反转阀片19将关闭气雾外排管20与蓄热换热室9之间的连通。一般的，在排烟管16的排气端还可设置一辅助排气的抽风机，利用抽风机产生的负压可使单向反转阀片19转动，以打开气雾外排管20与蓄热换热室9内部连接的通道。所述气雾外排单向反转阀体18和单向反转阀片19还可采用其他结构的具有单向打开功能的阀门。

优选地，所述气雾阻挡板17设置在回旋式热风通道靠近吸排风机2一端的第一次拐弯处，以将水汽及早的排至蓄热换热室9外。

所述自蒸发水雾加湿器15设置在热风管7内，加湿器注水钵16设置在热风管7外，固定在机壳1顶部内壁上，加湿器注水钵16通过管道连通自蒸发水雾加湿器15的贮水箱。

优选地，吸排风机2中设有三层滤尘过滤网，以避免粉尘进入蓄热换热室9内。

优选地，燃气热源8中设有漏气保护装置，以在燃气热源8漏气时，自动切断燃气供应。

优选地，所述的蓄热换热室9包括，保温层10、水箱夹层11；保温层10包裹水箱夹层11，水箱夹层11构成全封闭箱体，水箱夹层11上设有进、排水口，箱体的两个对立面上分别留有冷、热风口。

所述的超导散热器5包括超导热管12和散热片13；超导热管12位于机壳1的燃烧室内的一端封闭，位于蓄热换热室9内的一端敞开，多片散热片13均匀分布、镶嵌在超导热管12的外管壁上。

在本实用新型实施例中，超导热管12采用经耐氧化处理的20号碳钢Φ20mm无缝管、蓄热换热室9采用1mm厚的不锈钢板或4mm厚的冷轧钢板制作并达到全密封。蓄热换热室9内的回旋热风隔板14采用1mm厚的不锈钢板制作并达到隔离形成的回旋通道贯通无阻。排烟管6、气雾外排管20采用不锈钢无缝管。吸排风机2采用Φ14mm空调风机，电机采用12W～50W三速空调电机，燃气热源8采用Φ11.5mm双红外燃气灶或Φ≤11.5mm的常规燃气灶，漏气保护装置采用报警与电磁阀自锁燃气管道得双功能保护。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。