一种防电墙进水管加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种防电墙进水管加工装置。

背景技术：

电热水器防电墙，对进水管进行防电保护，进水管包括绝缘内管、外管、绝缘衬管、堵及固定座，其中绝缘内管插装在外管中，并通过绝缘衬管与堵头隔离，使绝缘内管和外管之间形成封闭的环形空间；组装时，如果先行套装绝缘内管、外管、绝缘衬管及堵，则绝缘内管与固定座为热熔插接，而绝缘衬管与固定座为螺纹连接，而无法对接；因此需要先将绝缘内管与固定座热熔后固定连接，然后，依次安装绝缘衬管、外管和堵头；手工热熔绝缘内管与固定座，并将其固定连接，容易使安装后的绝缘内管与固定座不同轴，以致后续的安装无法继续进行，或者严重影响后续零件的安装精度，进而影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种安装方便、效率高，且安装精度高的防电墙进水管加工装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防电墙进水管加工装置，所述防电墙进水管包括堵头、绝缘内管、绝缘衬管、外管和固定座，所述堵头包括内管连接端和外管连接端，所述绝缘内管的右端套接在所述内管连接端上，所述外管的右端套接在外管连接端上，所述外管的内径大于所述绝缘内管的外径，所述绝缘内管的左端固定在固定座内，所述绝缘衬管一端插接在所述外管和绝缘内管之间，另一端连接在固定座上；所述加工装置包括热熔机和组装装置，所述组装装置包括底板，所述底板上从左至右依次固定有固定头、第一支撑板、第二支撑板、直线气缸和固定板，所述直线气缸固定在固定板上；所述直线气缸包括缸体、活塞杆，所述缸体上连接有第一进气管及第二进气管，所述活塞杆上设有安装所述绝缘内管的固定模孔，所述固定头上设有连接所述固定座的螺纹孔，所述第一支撑板和第二支撑板设有放置所述进水管的弧形结构，所述螺纹孔、弧形结构及固定模孔的轴心处于同一轴线上。首先，用热熔机将绝缘内管左端的外表面和固定座一端非螺纹孔的内表面熔化，其次，将固定座包括外螺纹的一端与所述固定头螺纹连接，并将绝缘内管的右端插入所述活塞杆的固定模孔中，在绝缘内管和固定座冷却之前，启动直线气缸，将绝缘内管与固定座完好结合；接着，关闭直线气缸，活塞杆缩回，将绝缘衬管从绝缘内的右端套入，并与固定座螺纹连接；然后，将外管从绝缘内管的右端套入，并紧套在绝缘衬管上；最后，用热熔机热熔堵头，并将堵头安装在绝缘内管和外管右端内。

进一步，还包括脚踩装置。

进一步，所述固定头的左侧固定有挡板，所述挡板上设有挡环。

本实用新型的有益效果是：利用活塞杆上的固定模孔固定绝缘内管，启动直线气缸挤压绝缘内管，使之与固定座结合，能够保证绝缘内管与固定座的同轴，保证后续零件安装的精度，比人工组装精度高，且安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型和防电墙进水管加工状态示意图；

图3为防电墙进水管的横向剖面示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、进水管，1-1、堵头， 1-2、绝缘内管，1-3、外管，1-4、绝缘衬管，1-5、固定座，2、热熔机，3、脚踩装置，4、直线气缸，4-1、缸体，4-2、活塞杆，4-3、固定模孔，5、第一进气管，6、第二进气管，7、第一支撑板，8、第二支撑板，9、固定头， 10、挡环，11、挡板，12、底板，13、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种防电墙进水管加工装置，包括热熔机2和组装装置，所述组装装置包括底板12，所述底板12上从左至右依次固定有固定头9、第一支撑板7、第二支撑板8、直线气缸4和固定板11，所述直线气缸4固定在固定板13上；所述直线气缸4包括缸体4-1、活塞杆4-2，所述缸体上连接有第一进气管7及第二进气管8，所述活塞杆4-2上设有安装所述绝缘内管1-2的固定模孔4-3，所述固定头9上设有连接所述进水管固定座1-5的螺纹孔，所述第一支撑板7和第二支撑板8设有放置所述进水管1 的弧形槽，所述螺纹孔、弧形槽及固定模孔4-3的轴心处于同一轴线上。

本实用新型工作原理如下：

首先，用热熔机2将绝缘内管1-2左端的外表面和固定座1-5一端非螺纹孔的内表面熔化，其次，将固定座1-5包括外螺纹的一端与所述固定头9 螺纹连接，并将绝缘内管1-2的右端插入所述活塞杆4-2的固定模孔4-3中，在绝缘内管1-2和固定座1-5冷却之前，启动直线气缸4，将绝缘内管1-2 与固定座1-5完好结合；接着，关闭直线气缸，活塞杆4-2缩回，将绝缘衬管1-4从绝缘内管1-2的右端套入，并与固定座1-5螺纹连接；然后，将外管1-3从绝缘内管1-2的右端套入，并紧套在绝缘衬管1-4上；最后，用热熔机2将堵头1-1的内管连接端1-12和外管连接1-11的外表面熔化，并将绝缘内管1-2右端的内表面和外管1-3右端的内表面熔化，在冷却之前将堵头1-1的内管连接端1-12和外管连接1-11分别塞入在绝缘内管1-2和外管 1-3中。

利用本实用新型对一种防电墙进水管进行加工，步骤如上所述，能够保证固定座1-5、绝缘衬管1-4、绝缘内管1-2、外管1-3和堵头1-5的同轴度，提高了产品的加工精度，并且提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。