本实用新型涉及一种干燥机，具体涉及双锥干燥机。
背景技术：
双锥干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合"GMP"要求。
双锥干燥机干燥速度较快，干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味；但是，双锥干燥机在干燥初期，较快的旋转速度下，会导致物料由于湿分汽化过快而结块。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是物料在干燥初期发生结块，目的在于提供双锥干燥机，解决传统干燥机在高速旋转的过程中出现物料结块而影响物料的后期加工从而导致产品质量差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
双锥干燥机，包括底座，底座上方连接有关于底座的中心轴呈镜像对称的支架，支架之间连接有干燥罐，干燥罐的上端设置有进料口，进料口连接有预热装置，所述预热装置包括与进料口连接的进料漏斗，所述进料漏斗的外壁与内壁之间形成空腔，所述空腔内填充有热蒸汽，进料漏斗内部设置有梳齿，梳齿的一端连接有转轴，转轴穿过进料漏斗壁与位于进料漏斗外侧的固定装置连接。
本实用新型在干燥罐的进料口处设置了预热装置，预热装置预先减少了物料的湿分含量并将物料打散，进行预热后的物料在干燥罐中由于其表面较干并且分散均匀因此不会在干燥罐的较高的旋转速度下发生结块；而且，预热装置提高了物料的初温并且含湿量低，能够提高真空干燥速度。预热装置的工作原理为：将物料倒入进料漏斗内，将进料漏斗的出料口预先密封，然后向空腔内通入热蒸汽，热蒸汽会填充满整个空腔，热蒸汽会通过热传导使得物料内的湿分汽化；空腔内的热蒸汽在对物料进行预加热的同时，进料漏斗内部设置的梳齿在转轴的带动下旋转，梳齿能够对物料进行梳理翻转不仅能够分散物料，还能够加快物料的预热速度。
所述固定装置包括一端与转轴连接的活动杆，活动杆的另一端套接在固定杆内，固定杆固定于底座上，活动杆与固定杆之间采用螺纹连接。本实用新型中，干燥罐在工作时，需要将进料漏斗与干燥罐的进料口分开并将干燥罐的进料口密封；固定装置中向上移动活动杆，活动杆能够带动整个转轴向上移动，而转轴与进料漏斗连接，因此进料漏斗也会随之向上移动，那么进料漏斗会与干燥罐的进料口分开。
所述干燥罐连接有供热蒸汽流通的进气管，所述进气管上设置有支管，所述支管通过一端与支管连接的软管连通至空腔。干燥罐的干燥热量来自于热蒸汽，因此空腔与干燥罐可以采用同一个进气管，简化了整个双锥干燥机的结构，节约了安装成本。
所述干燥罐的下端设置有出料口，出料口的正下方设置有物料槽，物料槽的底部与底座连接。干燥罐干燥后的物料可以直接倒进物料槽内。
所述物料槽内底部固定有螺旋桨。物料进入物料槽后开启螺旋桨，螺旋桨的旋转能够进一步分散物料，使得物料分散得更均匀。
所述物料槽的内部还安装有筛网，所述筛网与物料槽内壁紧密连接。筛网的尺寸能够根据需要物料的粒度来设置，筛网能够在物料干燥后对物料进行筛选。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型双锥干燥机利用预热装置提高物料的初温并同时降低物料的湿分含量，避免了物料在干燥罐中出现结块的现象；
2、本实用新型双锥干燥机利用预热装置加快了物料的干燥速率，缩短了干燥时间，并且本实用新型结构简单，安装成本低；
3、本实用新型双锥干燥机在物料进行干燥后，能够对物料进行筛选，筛选出所需要的粒度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-支架，3-干燥罐，4-进料漏斗，5-空腔，6-梳齿，7-转轴，8-活动杆，9-固定杆，10-进气管，11-支管，12-软管，13-物料槽，14-螺旋桨，15-筛网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型双锥干燥机，包括底座1，底座1上方连接有关于底座1的中心轴呈镜像对称的支架2，支架2之间连接有干燥罐3，干燥罐3的上端设置有进料口，进料口连接有预热装置，所述预热装置包括与进料口连接的进料漏斗4，所述进料漏斗4的外壁与内壁之间形成空腔5，所述空腔5内填充有热蒸汽，进料漏斗4内部设置有梳齿6，梳齿6的一端连接有转轴7，转轴7穿过进料漏斗4壁与位于进料漏斗4外侧的固定装置连接。
本实用新型的实施方式为：将物料倒入进料漏斗内，将进料漏斗的出料口预先密封，然后向空腔内通入热蒸汽，热蒸汽会填充满整个空腔，热蒸汽会通过热传导使得物料内的湿分汽化；空腔内的热蒸汽在对物料进行预加热的同时，进料漏斗内部设置的梳齿在转轴的带动下旋转，梳齿能够对物料进行梳理翻转不仅能够分散物料，还能够加快物料的预热速度。
实施例2
基于实施例1，所述固定装置包括一端与转轴7连接的活动杆8，活动杆8的另一端套接在固定杆9内，固定杆9固定于底座1上，活动杆8与固定杆9之间采用螺纹连接。
本实用新型中，干燥罐在工作时，需要将进料漏斗与干燥罐的进料口分开并将干燥罐的进料口密封；固定装置中向上移动活动杆，活动杆能够带动整个转轴向上移动，而转轴与进料漏斗连接，因此进料漏斗也会随之向上移动，那么进料漏斗会与干燥罐的进料口分开；在干燥罐的进料口处设置螺栓连接装置来与进料漏斗连通，进料口的螺栓连接装置能够通过调节螺栓来固定、松开进料漏斗。
实施例3
基于实施例1，所述干燥罐3连接有供热蒸汽流通的进气管10，所述进气管10上设置有支管11，所述支管11通过一端与支管11连接的软管12连通至空腔5。
干燥罐的干燥热量来自于热蒸汽，因此空腔与干燥罐可以采用同一个进气管，简化了整个双锥干燥机的结构，节约了安装成本。
实施例4
基于上述实施例，所述干燥罐3的下端设置有出料口，出料口的正下方设置有物料槽13，物料槽13的底部与底座1连接。所述物料槽13内底部固定有螺旋桨14。所述物料槽13的内部还安装有筛网15，所述筛网15与物料槽13内壁紧密连接。
干燥罐干燥后的物料可以直接倒进物料槽内，物料在进入物料槽内先到达筛网上，筛网对物料进行筛选后，符合粒度要求的物料会进入到物料槽底部，底部的螺旋桨的旋转能够进一步分散物料，使得物料分散得更均匀。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。