一种空调用二次降噪吸音板的制作方法

本实用新型涉及空调室外机的技术领域，更具体地说，涉及一种空调用二次降噪吸音板。

背景技术：

随着人们对生活品质的要求不断提高，空调的噪音越来越受到消费者的重视，成为选购空调的一大考虑因素。空调室外机的噪音主要源于室外机的风机、压缩机及其配管系统。压机本体的电机传出的中高频电磁噪声和转子转动的机械中低频机械噪声，相互叠加，向外辐射。另外，冷媒的流动对管路进行的冲击，造成管路的振动，再通过管路的二次传递给其它零部件，会引发中低频的窄带噪声和流致噪声。冷媒和压缩机转子转动惯性力引起的压缩机振动，通过底脚螺栓和配管传到箱体上，引起箱体结构的振动，并进一步向外辐射形成中高频噪声。室外机风机转动后，周围的空气加速流动，产生旋转噪声和紊流噪声，相互影响，向外辐射。风机系统运行时带来的空气紊流对箱体的激励造成高频振动当外界激励与箱体固有频率一致时，发生共振，也可使噪声放大。空调器的噪声不仅造成周围环境的污染，而且影响人们的生活和工作。如何削弱多频段的声波，改善音质成为空调科研人员工作的重心之一。

目前，通常所采用的空调室外机，主要通过阻止声波传播的原理来实现消声，即在压缩机上包裹一层隔音棉，吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪音的效果，但就目前情况看，空调降噪仍然达不到要求，需要在现有技术的基础上得到进一步解决。

通过专利检索，中国专利号：2012204099192，授权公告日为2013年02月13日，发明创造名称为：一种空调室外机的降噪结构，该申请案公开了一种空调室外机的降噪结构，属于空调室外机的技术领域。该申请案中的降噪结构，它包括有多块粘在空调室外机内侧的消声模块，其中，消声模块是主要由吸音层、连接脚、隔音棉构成，连接脚设置在吸音层的底部，使吸音层与所附的表面之间保持距离，隔音棉对应设置在它们两者之间，且粘在该表面上，同时，相邻消声模块的连接脚的高度不一，使相邻的吸音层不在同一平面上。该申请案通过在室外机外壳内设置消声模块，能有效阻止室外机压缩机各频段声波穿过外机钣金件，使通过钣金件的声波被大幅度削弱，从而提高空调器室外机降噪水平，消除不良杂音，改善音质，满足客户对噪音质量的高要求。但该申请案的不足之处在于：空调室外机内产生的水易使得粘在空调室外机内侧的消声模块脱落，甚至导致消声模块各层之间分离，散失降噪效果，同时由于空调室外机内空间有限，很难为消声模块提供合适安装点。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中空调室外机消音技术不成熟，以及现有技术中粘在空调室外机内侧的消声模块由于冷凝水的存在易脱落，甚至导致消声模块各层之间分离，散失降噪效果，同时由于空调室外机内空间有限，很难为消声模块提供合适安装点等不足，提供了一种空调用二次降噪吸音板，采用本实用新型的技术方案，可在环保的前提下进一步提高空调室外机的消音技术，有效提高空调室外机的空间利用率，同时可有效避免空调室外机内产生的水使得吸音板中的隔板与隔音棉分离，以及隔音棉各层之间的分离，保持降噪效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种空调用二次降噪吸音板，包括隔板，还包括设置在隔板内侧，且与隔板内侧结构相对应的隔音棉，所述的隔音棉通过螺钉安装在隔板内侧上，该隔音棉的周边和周边以外部分通过不同温度模压成型。

进一步地，所述隔音棉的周边厚度为1-3 mm，该隔音棉的周边以外部分厚度为9-11 mm。

进一步地，所述的隔音棉包括第一无纺布层、吸音棉层和第二无纺布层，其中，所述的吸音棉层设置于第一无纺布层和第二无纺布层之间。

进一步地，所述第一无纺布层和第二无纺布层的材质均为聚丙烯树脂。

进一步地，所述吸音棉层的材质为化学纤维。

进一步地，所述聚丙烯树脂的密度为0.9g/cm³。

进一步地，所述化学纤维的密度为0.5-1.5g/cm³。

进一步地，所述化学纤维的密度为1.0g/cm³。

本实用新型的一种空调器，包括空调器室外机、设置在该空调器室外机内的吸音板，所述的吸音板为前述的任意一种空调用二次降噪吸音板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种空调用二次降噪吸音板，通过在隔板内侧设置隔音棉，可进一步提高空调室外机的消音技术，同时为隔音棉提供合适的安装点位置，有效提高空调室外机的空间利用率。

（2）本实用新型的一种空调用二次降噪吸音板，其隔音棉通过螺钉安装在隔板内侧上，现有技术中通常都是通过胶水粘接的方式在空调室外机内设置消声模块，但在长期使用过程中，粘在空调室外机内侧的消声模块由于冷凝水的存在易脱落，而通过螺钉安装方式将隔音棉固定在隔板内侧上，不仅很好解决该空调用二次降噪吸音板中的隔板与隔音棉分离技术问题，同时，由于隔音棉是通过高温模压成型的，故不会因为该螺钉安装方式而降低隔音棉的强度。

（3）本实用新型的一种空调用二次降噪吸音板，其隔音棉各层之间通过高温模压成型，无需使用粘结剂，节省了原材料，有效的达到了环保的作用，且该隔音棉的周边和周边以外部分通过不同温度模压成型，通过将隔音棉的周边模压温度设置高于隔音棉的周边以外部分模压温度，使得隔音棉的周边厚度为1-3 mm，周边以外部分厚度为9-11 mm 。这样设计的目的是：一方面，周边厚度为1-3 mm的薄边能够提高隔音棉的撕裂强度，且更易与隔板的周边贴合安装，同时，在长期使用过程中，不会因为空调室外机内产生的水使得隔音棉各层之间分离，保持降噪效果，提高该空调用二次降噪吸音板的使用寿命；另一方面，周边以外部分厚度为9-11 mm的隔音棉能够更好的与隔板贴合，且不干扰空调室外机内其他零件的设置，最重要的是能够实现最大二次降噪。

（4）本实用新型的一种空调用二次降噪吸音板，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中隔板的结构示意图；

图2为本实用新型中隔音棉的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、隔板；

2、隔音棉。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种空调用二次降噪吸音板，包括隔板1，还包括设置在隔板1内侧，且与隔板1内侧结构相对应的隔音棉2，本实用新型通过在隔板1内侧设置隔音棉2，可进一步提高空调室外机的消音技术，同时为隔音棉2提供合适的安装点位置，有效提高空调室外机的空间利用率。

如图1所示，隔板1包括直板部及弯板部，空调室外机内的风机及压缩机分别位于隔板1的直板部两侧，本实施例中隔板1的设置可以有效避免风机及压缩机各频率之间的互窜，以及防止水进入压缩机，降低压缩机的使用寿命，同时，隔板1的设置还可以为空调室外机内的其他零件提供安装点位置。如图2所示，隔音棉2也包括直板部和弯板部，本实用新型中隔音棉2的直板部、隔音棉2的弯板部与隔板1的直板部、隔板1的弯板部一一对应相贴合。

具体在本实施例中，隔音棉2通过螺钉安装在隔板1内侧上，需要说明的是：现有技术中通常都是通过胶水粘接的方式在空调室外机内设置消声模块，但在长期使用过程中，粘在空调室外机内侧的消声模块由于冷凝水的存在易脱落，而本实施例通过螺钉安装方式将隔音棉2固定在隔板1内侧上，不仅很好解决该空调用二次降噪吸音板中的隔板1与隔音棉2分离技术问题，同时，由于本实用新型中的隔音棉2是通过高温模压成型的，故不会因为该螺钉安装方式降低隔音棉2的强度。

现有技术中消声模块各层之间是通过胶水粘接在一起，由于空调室外机内会产生水，使得胶水的粘性降低，导致各层之间分离，散失降噪效果，同时，随着人类健康意识的逐步加强，以及对环保要求的提高，现有技术中的胶水粘接工艺已不适应现代空调发展需要。而在本实用新型中，隔音棉2各层之间通过高温模压成型，无需使用粘结剂，节省了原材料，有效的达到了环保的作用，且该隔音棉2的周边和周边以外部分通过不同温度模压成型。需要说明的是：通过将隔音棉2的周边模压温度设置高于隔音棉2的周边以外部分模压温度，使得隔音棉2的周边厚度为1-3 mm，周边以外部分厚度为9-11 mm。这样设计的目的是：一方面，周边厚度为1-3 mm的薄边能够提高隔音棉2的撕裂强度，且更易与隔板1的周边贴合安装，同时，在长期使用过程中，不会因为空调室外机内产生的水使得隔音棉2各层之间分离，保持降噪效果，提高该空调用二次降噪吸音板的使用寿命；另一方面，周边以外部分厚度为9-11 mm的隔音棉2能够更好的与隔板1贴合，且不干扰空调室外机内其他零件的设置，最重要的是能够实现最大二次降噪。具体在本实施例中，隔音棉2的周边厚度为2 mm，该隔音棉2的周边以外部分厚度为10 mm。

本实施例中的隔音棉2包括第一无纺布层、吸音棉层和第二无纺布层，其中，吸音棉层设置于第一无纺布层和第二无纺布层之间，具体在本实施例中，第一无纺布层和第二无纺布层的材质均为聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂的密度为0.9g/cm³；具体在本实施例中，吸音棉层的材质为化学纤维，该化学纤维的密度为0.5-1.5g/cm³，本实施例中化学纤维的密度优选为1.0g/cm³。本实用新型中隔音棉2各层的材质、密度和厚度设置既可以实现空调室外机的二次降噪，又可以满足节省成本的要求。

该空调用二次降噪吸音板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、制作隔音棉2；

步骤二、将步骤一中制作好的隔音棉2贴合在隔板1的内侧面上；

步骤三、通过螺钉将该隔音棉2固定在隔板1的内侧面上。

本实施例中隔音棉2的制作工艺包括以下步骤：

1）在模具型腔内平铺第一无纺布层，在第一无纺布层的上表面平铺吸音棉层，再在吸音棉层的上表面平铺第二无纺布层，其中，第一无纺布层和第二无纺布层的厚度均为0.5mm，吸音棉层的厚度为9-11mm。

2) 模具闭合，保压加热。该过程中模具型腔的周边温度为190-250℃，模具型腔的周边以外部分温度为140-160℃，模具压力保持在2000 N，模具保压时间控制在1-8 min。

3）模具开启，切割多余的边角料，取出隔音棉2。

4）将隔音棉2放置在专用工装上进行冷却，避免隔音棉2发生变形，冷却时间为10 min。

5）包装，装箱。

结合图1和图2，本实施例的一种空调器，包括空调器室外机、设置在该空调器室外机内的吸音板，所述的吸音板为前述的任意一种空调用二次降噪吸音板。

实施例2

本实施例的一种空调用二次降噪吸音板，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中化学纤维的密度优选为0.5g/ cm³，隔音棉2的周边厚度为1 mm，该隔音棉2的周边以外部分厚度为9 mm。

实施例3

本实施例的一种空调用二次降噪吸音板，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中化学纤维的密度优选为1.5g/ cm³，隔音棉2的周边厚度为3 mm，该隔音棉2的周边以外部分厚度为11 mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。