一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能热水器水箱本体上水设备技术领域，尤其涉及一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构。

背景技术：

传统太阳能热水器上水阀门存在两个问题：

一是自来水压力小于太阳能热水器水箱本体水的压力时，水箱本体内的热水会向自来水管内倒流，造成使用不便又浪费能源；二是上水时需人工看管，水满时并需人工关闭，常常因忘记关闭造成跑水，带来麻烦和浪费；

为解决上述问题，目前市场销售的产品有微电脑全自动控制及压力控制两类装置，但这些装置不同程度存在以下问题:

一是造价高，从一百多元到几百元；二是需连续接通电源，停电时无法使用；三是结构复杂，故障多，寿命短，有的安装不便，需上房顶改动水箱本体。

因此，我们急需设计一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构，包括水箱本体，所述水箱本体的内腔安装有钢管，钢管的左右侧壁均开有矩形孔，钢管的内腔安装有立柱，立柱的底端的左右侧壁均焊接有连杆，连杆远离立柱的一端从开于钢管左右侧壁上矩形孔伸出，连杆位于钢管外的一端底部侧壁上安装有浮筒，立柱的顶端安装有橡胶塞，橡胶塞呈半球状，水箱本体上安装有管套，管套位于钢管的正上方，管套包括管壳和弧形钢板，弧形钢板的中部开有通孔，弧形钢板焊接在管壳的内部，管壳的末端与钢管的顶端焊接连接，管壳的顶端穿过水箱本体的侧壁伸至于水箱本体的外部，且管壳位于水箱本体外的一端焊接有进水管，水箱本体的底部设有出水管。

优选的，所述钢管采用不锈钢质钢管，且钢管的长度等于水箱本体的高度。

优选的，所述立柱采用铝制立柱，立柱的高度为3-5cm，立柱的直径小于钢管的内腔直径。

优选的，所述连杆采用铝制连杆，连杆与浮筒通过螺钉连接。

本实用新型有益效果：该自动上水型太阳能热水器水箱本体结构其上设置了由立柱、橡胶塞、钢管和管套等部件构成的自动上水机构，该自动上水型太阳能热水器水箱本体结构其结构简单，造价低，使用寿命长，无需人工看管即可完成上水和停止上水动作，省时省力，易于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构的橡胶塞将弧形钢板上通孔堵起来时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构的钢管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构的弧形钢板的结构示意图。

图中：1进水管、2管套、3钢管、4水箱本体、5立柱、6连杆、7浮筒、8出水管、21弧形钢板、22管壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动上水型太阳能热水器水箱本体结构，包括水箱本体4，水箱本体4的内腔安装有钢管3，钢管3的左右侧壁均开有矩形孔，钢管3的内腔安装有立柱5，立柱5的底端的左右侧壁均焊接有连杆6，连杆6远离立柱5的一端从开于钢管3左右侧壁上矩形孔伸出，连杆6位于钢管3外的一端底部侧壁上安装有浮筒7，立柱5的顶端安装有橡胶塞9，橡胶塞9呈半球状，水箱本体4上安装有管套2，管套2位于钢管3的正上方，管套2包括管壳22和弧形钢板21，弧形钢板21的中部开有通孔，弧形钢板21焊接在管壳22的内部，管壳22的末端与钢管3的顶端焊接连接，管壳22的顶端穿过水箱本体4的侧壁伸至于水箱本体4的外部，且管壳22位于水箱本体4外的一端焊接有进水管1，水箱本体4的底部设有出水管8，钢管3采用不锈钢质钢管，且钢管3的长度等于水箱本体4的高度，立柱5采用铝制立柱，立柱5的高度为3-5cm，立柱5的直径小于钢管3的内腔直径，连杆6采用铝制连杆，连杆6与浮筒7通过螺钉连接。

工作原理：使用时，将进水管1通过橡胶管与打开了的自来水龙头连接，即完成基本的组装。

当水箱本体4内没有水时，浮筒7处于水箱本体4的最底部，这是自来水龙头流出的水从进水管1依次流入到管套2和钢管3内，最后流入到水箱本体4内，随着水量的增加，浮筒7在浮力的作用下慢慢抬高，立柱5在连杆6的作用下也被抬高，最后立柱5顶端的橡胶塞9便会将开于弧形钢板21中部的通孔堵起来，这是水便不会继续流入到水箱本体4内。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。