产地加工玫瑰花的干燥方法及产地加工玫瑰花的干燥设备与流程

技术特征：

1.一种产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，包括：烘箱本体、空气冷却模块、空气加热模块、风路切换模块和控制模块，所述控制模块连接空气冷却模块、空气加热模块，

所述烘箱本体内设置有烘盘支架，所述烘盘支架上设置有若干烘盘，所述烘盘用于放置待干燥的玫瑰花；

所述烘箱本体的入风口与空气加热模块的一端相连，所述空气加热模块的另一端连接进风通道，利用所述空气加热模块将进风通道获得的空气进行加热并输送到烘箱本体；

所述烘箱本体的出风口与空气冷却模块的一端相连，所述空气冷却模块的另一端连接出风通道，利用所述空气冷却模块将烘箱本体中湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气；

所述风路切换模块分别连接进风通道和出风通道，利用风路切换模块切换进风通道吸入的空气。

2.如权利要求1所述的产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，所述风路切换模块为空气导管，且所述空气导管的一端与进风通道可拆卸连接，另一端与出风通道可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，所述烘盘支架设置有回转驱动电机，驱动烘盘支架转动，从而驱动烘盘转动。

4.如权利要求3所述的产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，所述烘盘分为上下两层，下层烘盘为实体隔膜托盘，且实体隔膜托盘中设置有若干个双层导气孔，所述双层导气孔的第一导气孔倾斜设置在实体隔膜的下方，所述双层导气孔的第二导气孔倾斜设置在实体隔膜的上方，且所述第二导气孔的开口方向朝向实体隔膜且与实体隔膜呈锐角设置，所述上层烘盘为筛网状烘盘，且筛网与烘盘相接处的位置至少设置有3个电控弹片，所述电控弹片与控制模块相连。

5.如权利要求1或4所述的产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，所述烘箱本体的入风口为设置在烘箱本体至少一侧的进风分布器，所述进风分布器上设置有两种V形进风开口，且一种V形进风开口的开口朝上，另一种V形进风开口的开口朝下，且所述两种V形进风开口间隔设置。

6.如权利要求5所述的产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，所述烘箱本体的出风口也为设置在烘箱本体至少一侧的出风分布器，所述出风分布器和进风分布器相对设置，所述出风分布器上设置有两种V形进风开口，且一种V形进风开口的开口朝上，另一种V形进风开口的开口朝下，所述两种V形进风开口间隔设置，且所述出风分布器V形进风开口和进风分布器的V形进风开口的上下位置和/或左右位置采用错位安装。

7.如权利要求1所述的产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，所述烘箱本体的入风口和出风口的上下位置和/或左右位置采用错位安装。

8.如权利要求1所述的产地加工玫瑰花的干燥设备，其特征在于，所述控制模块为可视触摸PLC控制器，通过对温度、湿度、时间、鼓风机、加热功率和回转电机等多因素自动动态控制。

9.一种采用如权利要求1～8任意一项所述的产地加工玫瑰花的干燥设备的产地加工玫瑰花的干燥方法，其特征在于，包括：

将风路切换模块分别连接进风通道和出风通道；

将待干燥的玫瑰花均匀平铺在烘盘上，然后将烘盘放置于烘盘支架上，利用烘盘支架带动烘盘转动；

驱动空气通过空气加热模块，利用空气加热模块将进风通道获得的空气进行加热并输送到烘箱本体；

热空气穿过烘盘后变为湿热的空气，并利用空气冷却模块将烘箱本体中湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气；

干燥冷空气继续被推动到空气加热模块，开始下一轮的干燥，直到干燥的玫瑰花达到指标。

10.如权利要求9所述的产地加工玫瑰花的干燥方法，其特征在于，干燥步骤包括以下8个步骤：