本发明涉及热水器领域，特别涉及一种绝缘板、壁挂安装结构及热水器。
背景技术：
热水器的壁挂安装结构一般具有绝缘板，绝缘板设置于内胆与壳体之间用于防止内胆漏电。一般地，绝缘板的导热系数在0.3瓦/米·度左右，不具有高保温的效能。
然而，当在热水器的壳体内部填充发泡保温材料时，绝缘板占用了一定的内部空间，使发泡保温材料的填充空间受到绝缘板占用，不利于对热水器的内胆进行保温，现有热水器的绝缘板多为实心或封闭式壳体结构，安装后不利于内胆的保温，本发明的绝缘板能提高内胆的保温效果。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种绝缘板、壁挂安装结构及热水器，旨在改善热水器内胆的保温效果，使热水器更节能。
为实现上述目的，本发明提出的绝缘板，包括包括底座、顶壁及侧壁，所述底座及所述顶壁均呈板面状间隔设置，所述侧壁连接所述底座及所述顶壁，以使所述绝缘板具有内空的腔体，所述腔体内容置有填满其的隔热件或填充隔热料，所述隔热件或隔热料的导热系数小于0.12瓦/米·度。
优选地，所述绝缘板的侧壁为多个，多个所述侧壁围合形成所述腔体，所述绝缘板的腔体内填充有聚氨酯发泡料。
优选地，所述绝缘板的腔体内设有筋板，所述筋板的高度低于所述侧壁的高度。
优选地，所述绝缘板的侧壁为一个，所述侧壁位于所述底座的一侧与所述顶壁相连以形成所述腔体，所述绝缘板的腔体内设置有气凝胶毡。
优选地，所述气凝胶毡与所述绝缘板一体复合成型。
本发明还提出一种壁挂安装结构，包括内壁挂板、连接件及前述的绝缘板，所述内壁挂板固定在热水器的内胆外；所述绝缘板与所述内壁挂板连接；所述连接件穿过所述绝缘板固定在所述内壁挂板上。
优选地，所述绝缘板的底座具有与所述内壁挂板贴合的安装面，所述安装面凸设有卡扣，所述绝缘板通过所述卡扣卡接固定在所述内壁挂板上，所述安装面设有开口，所述内壁挂板设有第一通孔，所述第一通孔与所述开口连通。
优选地，所述绝缘板设有第一安装孔，所述内壁挂板设有第一镶嵌螺母，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿过所述第一安装孔固定在所述第一镶嵌螺母上。
优选地，所述绝缘板的底座设有连接柱，所述连接柱朝所述内壁挂板方向凸设，所述连接柱穿过所述第一通孔，所述连接柱设有连通所述顶壁的第二通孔。
优选地，所述内壁挂板的挂壁安装面设置在所述绝缘板的底座与顶壁之间位于所述腔体内，所述绝缘板的顶壁向所述腔体内凸设有凸起部，所述内壁挂板上设有第三通孔，所述凸起部插入所述第三通孔内
优选地，所述顶壁设有第二安装孔，所述内壁挂板设有第三安装孔，所述底座的设有第二镶嵌螺母，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿过所述第二安装孔及所述第三安装孔固定在所述镶第二嵌螺母上。
优选地，所述绝缘板的底座朝所述顶壁方向凸设有凸包，所述第二镶嵌螺母位于所述凸包内。
本发明还提出一种热水器，包括壁挂安装结构，所述壁挂安装结构包括内壁挂板、连接件及前述的绝缘板，所述内壁挂板固定在热水器的内胆外；所述绝缘板与所述内壁挂板连接；所述连接件穿过所述绝缘板固定在所述内壁挂板上。
本发明提出的绝缘板通过将底座及顶壁均设置呈板面状，以使底座及顶壁之间具有有效的隔热面，顶壁距离底座之间具有一定的距离，可以使该隔热面在顶壁与底座之间形成以隔热面为截面的隔热空间，该隔热空间的厚度为顶壁到底座之间的距离。通过设置侧壁连接顶壁及底座使该隔热空间围合并形成腔体，该腔体内可以通过设置具有一定厚度的隔热件，容置在腔体内并填满该腔体，以增大绝缘板的有效隔热体积；也可以通过向腔体内注入发泡的隔热料来填满该腔体，以增大绝缘板的有效隔热体积，提高了热水器内胆的隔热性能，此外，隔热件或隔热料为导热系数小于0.12瓦/米·度的保温材料，以提高绝缘板的整体隔热性能，阻隔热水器内胆的热量通过内壁挂板往外散失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明绝缘板第一实施例的结构示意图；
图2为本发明绝缘板第二实施例的结构示意图；
图3为本发明壁挂安装结构的第一实施例的分解示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种绝缘板。
在本发明实施例中，如图1和图3所示，图中的带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该绝缘板100包括底座110、顶壁120及侧壁130，底座110及顶壁120均呈板面状间隔设置，侧壁130连接底座110及顶壁120，以使绝缘板100具有内空的腔体140，腔体140内容置有填满其的隔热件或填充隔热料，隔热件(未示出)或隔热料(未示出)的导热系数小于0.12瓦/米·度。
具体地，如图1所示，在第一实施例中，该绝缘板100包括用于与热水器的内壁挂板200相连的底座110、面向热水器壳体内壁的顶壁120，底座110及顶壁120均呈板面状间隔设置，板面状可以是实心的板面或空心的板面，以使底座110及顶壁120之间具有有效的隔热面，此外，底座110及顶壁120间隔设置是指：顶壁120距离底座110之间具有一定的距离，可以使该隔热面在顶壁120与底座110之间形成以隔热面为截面的隔热空间，该隔热空间的厚度为顶壁120到底座110之间的距离。为了对该隔热空间形成围合，绝缘板100还包括连接底座110及顶壁120的侧壁130，此处的侧壁130可以是一个或多个。当侧壁130的数量为一个时，绝缘板100具有开口的腔体140，侧壁130的数量也可以为多个用以连接底座110及顶壁120以围合成一密闭的腔体140，本领域技术人员可以通过本发明实施例及附图，获得相应的解决方案，在此不一一赘述。该腔体140内可以通过设置具有一定厚度的隔热件，该隔热件容置在腔体140内并填满该腔体140，以增大绝缘板100的有效隔热体积；也可以通过向腔体140内注入发泡的隔热料来填满该腔体140，以增大绝缘板100的有效隔热体积，随着隔热体积的增大，绝缘板100的隔热性能越好，并且，隔热件或隔热料为导热系数小于0.12瓦/米·度的保温材料，需要阐明的是，此处所述的隔热件或隔热料的种类可以有多种，如聚氨酯、酚醛、发泡聚丙烯epp等，以提高绝缘板100的整体隔热性能，阻隔热水器内胆的热量通过内壁挂板200往外散失，使热水器更节能。
参照图1所示，第一实施例中，绝缘板100的侧壁130为多个，多个侧壁130围合形成腔体140，用于容置隔热料。为便于隔热料在腔体140内填充，并达到较好的隔热效果，绝缘板100的腔体140内填充有聚氨酯发泡料。便于使隔热料在腔体140内定型及稳固，在本实施例中，绝缘板100的腔体140内设有筋板150，筋板150可以为一个或多个，该筋板150将腔体140划分为若干个内腔，筋板150的凸起高度低于侧壁130的高度，可以使聚氨酯发泡料顺利地在内腔之间发泡以注满腔体140。此外，该筋板150可以加强绝缘板100的刚性。
参照图2所示，第二实施例中，绝缘板100的侧壁130为一个，该侧壁130位于底座110的一侧与顶壁120相连以形成侧边开口的腔体140，该侧边开口的腔体140便于放入隔热件，或/及内壁挂板200，隔热件的种类可以是前述的保温材料。优选地，出于获得较好的隔热效果，绝缘板100的腔体140内设置有气凝胶毡211，气凝胶毡211是导热系数较低的高保温材料，可以通过设置成薄毡形式插入该开口的腔体140内，当然，该气凝胶毡211可以是通过胶接、捆扎或卡接等多种形式固定在腔体140内，本领域技术人员可以通过本发明实施例及附图获得相应的技术方案，在此不作赘述。出于简化组装的目的，气凝胶毡211与绝缘板100一体复合成型以节省隔热件在腔体140内的安装步骤。
本发明还提出一种壁挂安装结构。
该壁挂安装结构包括内壁挂板200、连接件300及前述的绝缘板100，内壁挂板200固定在热水器的内胆外；绝缘板100与内壁挂板200连接；连接件300穿过绝缘板100固定在内壁挂板200上。
具体地，如图1和图3所示，在第一实施例中，该壁挂安装结构包括内壁挂板200、连接件300及绝缘板100，内壁挂板200固定在热水器的内胆外，固定连接的方式可以有多种，如焊接、铆接或螺接等，出于降低成本的因素考虑，主要采用焊接方式。通过固定连接，使内胆的重量可以通过内壁挂板200实施承重，绝缘板100与内壁挂板200连接，此处所述的连接可以是固定连接及可拆卸连接等，其中，绝缘板100通过连接件300穿过并固定在内壁挂板200上，可以使绝缘板100更为牢固地安装在内壁挂板200上，并且，通过连接件300与内壁挂板200固定连接，通过连接件300承重后挂壁安装，从而使内胆安装在墙上。该绝缘板100具有较高的电阻率，并且，由于该绝缘板100具有上述实施例中的所有效果，绝缘板100具有较好的隔热性能，可以阻隔内胆的热量往外散失，改善了热水器内胆的保温性能，使热水器更节能。
为了使发泡的隔热料更容易进入绝缘板100的腔体140内，便于隔热料填充，使隔热效果较为理想。如图3所示，第一实施例中，绝缘板100的底座110具有与内壁挂板200贴合的安装面111，以对内壁挂板200实施良好的绝缘隔离作用。该安装面111上设有卡扣112，使绝缘板100可以通过卡扣112卡接固定在内壁挂板200上。安装面111上设有开口113，该开口113与所述腔体140连通，内壁挂板200设有第一通孔210，第一通孔210与开口113连通，以令隔热料可以通过该第一通孔210流经绝缘板100及填充腔体140，发泡的隔热料在腔体140内凝固形成隔热层，获得较理想的隔热效果。
为了更为稳固地将绝缘板100安装在内壁挂板200上，本实施例中，绝缘板100设有第一安装孔150，内壁挂板200设有第一镶嵌螺母220，连接件300为螺栓。该螺栓穿过第一安装孔150后，固定在第一镶嵌螺母220上，通过螺接固定使绝缘板100进一步抵靠并固定在内壁挂板200上，使安装方式更为稳固。
考虑到绝缘板100在内壁挂板200上的安装定位，本实施例中，绝缘板100的底座110设有连接柱114，该连接柱114朝内壁挂板200方向凸设，连接柱114穿过第一通孔210。为了使隔热料更为顺利进入到绝缘板100的顶壁120与热水器壳体的内壁之间的间隙，连接柱114设有连通顶壁120的第二通孔115，以使隔热料可以通过第二通孔115注入到该间隙内。
为了更进一步对内壁挂板200进行隔热，参照图2所示，在第二实施例中，内壁挂板200的挂壁安装面320设置在绝缘板100的底座110与顶壁120之间并位于腔体140内，通过绝缘板100的底座110与顶壁120相互包夹住该挂壁安装面320，以使挂壁安装面320的法向形成双面阻隔，使内壁挂板200的热量较难通过挂壁安装面320散失。绝缘板100的顶壁120向腔体140内凸设有凸起部121，该凸起部121的形状可以有多种，如柱状、楔形或其它形状等，内壁挂板200上设有第三通孔230，该凸起部121插入第三通孔230内，以使绝缘板100固定在内壁挂板200上。
为了更稳固地将绝缘板100安装在内壁挂板200上，本实施例中，绝缘板100的顶壁120设有第二安装孔122，内壁挂板200上设有第三安装孔240，底座110设有第二镶嵌螺母116，连接件300为螺栓，该螺栓穿过第二安装孔122及第三安装孔240固定在第二镶嵌螺母116上，将内壁挂板200及绝缘板100螺接在一起，使安装方式更为稳固。为了减薄绝缘板100的厚度，在本实施例中，底座110朝顶壁120方向凸设有凸包117，使第二镶嵌螺母116可以容置在凸包117内，以减薄绝缘板100的整体厚度。
本发明还提出一种热水器，该热水器包括多个前述的壁挂安装结构，该壁挂安装结构的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。