本发明涉及一种吸油烟技术，尤其是一种凸出式多进风口吸油烟技术。
背景技术：
目前现有多种类型的吸油烟机，根据安装位置分别为顶吸、侧吸以及下排式等。
顶吸油烟机安装在灶具正上方的，t形、深型或塔型吸油烟机,大多结构形式为：顶部设置风口，风口上设置有进气口和过滤网。在烹饪过程中产生的油烟被收集在集烟通道内，并通过与集烟通道连通的风道排出室外。这种吸油烟机的风口单一，有中间风口或周边风口，负压区集中在风口附近，导致吸风力集中在中间或者分散到周边，中间吸风很难实现对大范围油烟的高效吸收，周边吸风虽然范围大，但无法实现对远距离油烟的高效吸收，油烟容易从烟机左右两侧和前侧外溢，油烟机因在灶具上方，很容易与人体头部接触，给使用者带来不便。
侧吸油烟机安装在灶具侧面，在灶具上方形成一个部分覆盖的风口，一直延伸到离灶具很近的墙面上，风口上设置有进气口和过滤网。在烹饪过程中产生的油烟被收集在集烟通道内，并通过与集烟通道连通的风道排出室外。侧吸可以离灶具很近，所以吸风力会更好，侧吸风口包括中间和周边以及全覆盖式风口，中间风口多数采用导烟板，吸烟范围小，大距离吸风力有所减弱，周边和全覆盖式虽然范围广，但大距离吸力明显不足，只能加大排风量来提高吸风量。油烟会从烟机左右两侧和上侧外溢，吸风效率依然较低，油烟机离灶具太近，给烹饪操作带来不便。
下排式油烟机多数与烟灶集成为一体，不可拆卸，不可改动，风口从灶台上部分延伸到灶台斜上方或侧上方，油烟处理与顶吸、侧吸相同，但排烟道从灶台下面伸出。下排式风口是目前与灶台距离最近的吸油烟结构，可以高效的吸入油烟，但风口过小并且结构单一，油烟依然会外溢，油烟机离灶具太近，给烹饪操作带来不便。
为了提高吸油烟效率，目前也已公开了一种双进风口的吸油烟机，公布号cn106439965a所采用的技术方案为：一种双进风吸油烟机，包括集烟罩，所述集烟罩上开设有进风口，所述集烟罩下方与进风口对应的位置设置有导烟板，所述导烟板边沿与所述集烟罩之间的间隙形成外进风口，其特征在于：所述导烟板上开设有开口从而形成内进风口。在内进风口和风机的进气口之间设置引流器，可以使得内进风口和外进风口的负压区互相独立，避免干扰，便于负压区的形成，这种吸油烟技术结合中间进风和四周进风的优点，内进风口保证集烟罩下方集中的负压区，大部分油烟机从内进风口进入吸油烟机，外进风口使得负压区外扩，剩余未捕获的油烟，在逃逸到导烟板周围而被外进风口进入吸油烟机，从而大大提高了吸油烟机的吸油烟效果。但由于内进风口和外进风口都在导烟板上，在纵向上内进风口和外进风口没有明显距离差距，内进风口的风压区被局限于导烟板以内，产生的纵向长距离风压并不显著，对目标区域油烟的吸收和流向控制效率较低。
技术实现要素：
提高吸油烟量，一是加大排风量提升吸力，一是增加负压区范围来提高吸油烟效率，目前市场上吸油烟机主要是通过风机效率的提升来提升排风量，也有改良风口来增加负压区，都有一定的吸油烟量提升，但没有实质性解决吸油烟效率问题。油烟和水汽三维空间上的流动分配到纵向和横向平面上，吸油烟机效率的提高只有同时解决纵向和横向上的吸入才能真正得以提高，为了同时兼顾纵向和横向上的油烟和水汽流动，根据气流流动规律分配好吸油烟机纵向和横向上的吸入量，改良现有油烟机存在的使用体验，提出一种凸出式多进风口吸油烟技术。
本发明所述技术方案为：包括油烟机的前风口和后风口，前风口凸出于后风口，前风口与后风口分离、相连或前风口包含于后风口。风机吸力进入前风口和后风口，形成前风口风压和后风口风压；前风口相对于后风口向前延伸，最大限度接近灶具或其他目标区域油烟和水汽，前风口风压提供纵向距离吸力，前风口影响并改变目标区域内的油烟、水汽流动方向，吸收部分油烟、水汽；后风口提供横向大范围吸力，后风口吸收被影响和改变流向的部分油烟、水汽和其他接近后风口的油烟、水汽。
本发明所述前风口和后风口是油烟机吸入外部气流的部件，与油烟机外部气流直接接触并引导油烟机外部气流流向油烟机内进入风机吸风口，再通过风机排气口进入油烟机排气管道排出去。
本发明所述风口风压是指沿着风口闭合边沿附近的吸力。
本发明所述前风口离吸油烟目标区域比后风口近，确保前风口最大限度控制目标区域气流流向油烟机风口。
本发明所述后风口位于前风口后方，分布于前风口周边，吸收流向油烟机未被前风口吸收的气流和后风口周边的气流。
本发明所述后风口分布方式包括但不限于此：后风口包含前风口、后风口与前风口相连、后风口位于前风口周边但无连接。
本发明所述后风口与前风口数量可以根据油烟情况进行增加或减少，但最低限度必须保证一个后风口和一个前风口同时存在。
本发明所述目标区域为灶具或其他油烟源所在的位置及其周边范围。
本发明所述纵向和横向分别表示沿风口轴向和沿风口平行方向。
与现有技术相比，本发明所述技术方案优势：油烟机风口包括前风口和后风口，前风口凸出于后风口，离目标区域油烟更近，前风口风压近距离作用于目标区域油烟，产生小范围长距离的纵向吸力，目标区域油烟部分流向油烟机前风口，部分受到流动气流影响，产生胁从流动向油烟机后风口流动，目标区域油烟全部流入前风口和后风口。前风口大小、形状都可以根据排风量进行调整以达到最大化纵向吸力，后风口的分布结构也可以通过灵活设计达到最大范围的吸收油烟；前风口和后风口相互间的距离调整可以极大的压缩油烟机的体积和优化油烟机整体结构，通过同时兼顾纵向和横向吸力最大限度的改进油烟机的使用体验和吸油烟效率。
附图说明
图1为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种原理结构图
图2为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种原理结构图
图3为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种原理结构图
图4-1为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的正视图
图4-2为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的平面图
图5-1为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的正视图
图5-2为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的平面图
图6-1为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的正视图
图6-2为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的平面图
图7-1为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的侧视图
图7-2为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术一种风口结构的正视图
原理图说明：
图1、图2、图3所示为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术三种原理图结构，但不限于此：
图1为后风口包含前风口结构，包括平面图和侧视图，从侧视图的气流流向，可以看出胁从气流被后风口完全吸收，没有遗漏。
图2为后风口与前风口相连结构，包括平面图和侧视图，从侧视图的气流流向，可以看出胁从气流部分遗漏。
图3为后风口与前风口分离结构，包括平面图和侧视图，从侧视图的气流流向，可以看出胁从气流部分遗漏。
具体实施方式
为进一步了解本发明所述凸出式多进风口吸油烟技术，以下结合实施例详细描述本发明内容。
实施例一
吸力由前风口提供给后风口结构
如图4-1和图4-2分别为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术风口结构的正视图和平面图。
如图4-1所示，包括笼烟罩40、集压罩41、分压孔42、送气通道43、风机箱44、灶具45。
如图4-1所示,吸力从风机箱44进入送风通道43,部分吸力直接进入集压罩41,部分吸力通过分压孔42进入笼烟罩40外侧。其中风机箱内包含有风机和吸气排气装置，并产生吸力；送风通道43输送来自风机箱44的吸力，为气流流动提供通道，穿过笼烟罩40向集烟罩41提供吸力；集压罩41采用敞口结构，确保风压吸力得到一定程度放大，集压罩41在纵向上伸出足够长度确保风压吸力能完全影响灶具45的油烟的流向，集压罩41作为前风口，形成前风口风压；在集压罩41靠近送风通道43的侧壁上开有4个分压孔42,分压孔42大小上不应对集压罩41的风压吸力造成过大减弱；在笼烟罩40外侧与集压罩之间形成后风口，来自送风通道43的吸力通过风压孔42流入后风口形成后风口风压。前风口凸出于后风口。
图4-2所示，集压罩41包含于笼烟罩40，前风口与后风口风压通过风压孔44相连。
图4-1所示，灶具45产生的油烟通过两个路径进入送风通道43，最终进入风机箱44：
路径一：油烟通过集压罩41直接进入送风通道43。
路径二：油烟通过笼烟罩40外侧吸入，再通过分压孔42进入送风通道43。
这种结构可以使进风口和风机箱相互独立设计，把风口整体体积和面积缩小，结构简化，风口吸风效率大大提高，更能适应人的使用体验。
实施例二
吸力由后风口提供给前风口结构
如图5-1和图5-2分别为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术风口结构的正视图和平面图。
如图5-1所示，包括笼烟罩50、集压罩51、连接件52、送气口53、风机箱55、灶具54。
如图5-1所示,吸力从风机箱55进入笼烟罩50内侧,笼烟罩50上开有送气口53，,部分吸力通过送气口53直接进入笼烟罩50外侧,部分吸力通过送气口53进入集压罩51。其中风机箱54内包含有风机和吸气排气装置，并产生吸力；送气口53将笼烟罩50内侧吸力向外输送，部分直接进入笼烟罩50外侧，部分进入集压罩51；集压罩51采用敞口结构，开口正对送气口53，通过连接件52固定到笼烟罩50外侧上，确保风压吸力得到一定程度放大，集压罩在纵向上伸出足够长度确保风压吸力能完全影响灶具54的油烟的流向，集压罩51作为前风口，形成前风口风压；集压罩51上开口与送气口53距离不应过大，以免应对集压罩51的风压吸力造成过大减弱；笼烟罩与集烟罩之间形成后风口，来自送气口53的吸力流入后风口作为后风口风压。前风口凸出于后风口。
图5-2所示，集烟罩51包含于笼烟罩50，前风口与后风口风压共享送气口53吸力。
图5-1所示，灶具55产生的油烟通过两个路径进入送气口53，最终进入风机箱55：
路径一：油烟通过集烟罩51直接进入送气口53。
路径二：油烟通过笼烟罩50外侧吸入，进入送气口53。
这种结构可以简化吸力输送结构，风口吸风效率有所提高，更能适应人的使用体验。
实施例三
吸力同时供给后风口和前风口结构
如图6-1和图6-2分别为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术风口结构的正视图和平面图。
如图6-1所示，包括笼烟箱60、集压罩61、连接件62、导烟板63、风机箱65、灶具66、边吸口67、开口68。
如图6-1所示,吸力从风机箱65进入笼烟箱60内侧,导烟板63通过连接件62固定到笼烟箱60开口上，导烟板上有开口68,部分吸力通过开口68进入集压罩61,部分吸力直接进入边吸口67。其中风机箱65内包含有风机和吸气排气装置，并产生吸力；开口68将笼烟箱60内侧吸力向外输送，直接进入集压罩61；集压罩61采用敞口结构，开口正对开口68，通过连接件62固定到导烟板63外侧上，确保风压吸力得到一定程度放大，集压罩在纵向上伸出足够长度确保风压吸力能完全影响灶具66的油烟的流向，集压罩61作为前风口，形成前风口风压；边吸口67作为后风口，吸力进入后风口形成后风口风压。前风口凸出于后风口。
图6-2所示，集烟罩61与边吸口67相连，前风口与后风口风压共享笼烟箱60吸力。
图6-1所示，灶具66产生的油烟通过两个路径进入笼烟箱60，最终进入风机箱65：
路径一：油烟通过集烟罩61直接进入笼烟箱60。
路径二：油烟通过边吸口67吸入，进入笼烟箱60。
这种结构可以简化吸力输送结构，风口吸风效率有所提高，更能适应人的使用体验。
实施例四
前风口和后风口吸力相互独立结构
如图7-1和图7-2分别为本发明所述凸出式多风口吸油烟技术风口结构的侧视图和正视图。
如图7-1所示，包括笼烟箱70、集压罩71、连接件72、导烟板73、排烟道74、风机箱755、灶具75、送风通道76、边吸口77、排气通道78、开口79。
如图7-1所示,部分吸力从风机箱755进入笼烟箱70内侧,再进入边吸口77，部分吸力从风机箱755进入送风通道76,送风通道76进入导烟板73上的开口79，吸力通过开口79进入集压罩71。导烟板73通过连接件72固定到笼烟箱70开口上，风机箱755内包含有双进风风机和吸气排气装置，并产生吸力；开口79将送风通道76吸力向外输送，直接进入集压罩71；集压罩71采用敞口结构，开口正对开口79，通过连接件72固定到导烟板73外侧上，确保风压吸力得到一定程度放大，集压罩在纵向上伸出足够长度确保风压吸力能完全影响灶具75的油烟的流向，集压罩71作为前风口，形成前风口风压；边吸口77作为后风口，吸力进入后风口形成后风口风压。前风口凸出于后风口。
图7-2所示，集压罩71与边吸口77分离，前风口与后风口风压相互独立。
图7-1所示，灶具75产生的油烟通过两个路径进入风机箱755：
路径一：油烟通过集压罩71进入送风通道76，再进入风机箱755
路径二：油烟通过边吸口77吸入，进入笼烟箱70，再进入风机箱755
这种结构可以优化吸力分布，风口吸风效率大大提高，大幅度缩减侧吸油烟机的体积，更能适应人的使用体验。
本发明所述油烟机风口形状可以是椭圆形、矩形，但不限于此。
本发明所述油烟机导烟板形状可以是平面，也可以是曲面和异形，但不限于此。
本发明所述集压罩的固定方式，可以是连接到油烟上的散件也可以是笼烟罩、导烟板延伸出来的，也可以是从风机吸入口延伸出来的，但不限于此。
本发明所述风机包括双进风风机或单进风风机，风机数量和种类不限于此。
以上内容对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，所有实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本说明书所述内容仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明有很多更改方案和变化方式。本发明强调的是一种方法和工作原理，任何在本发明精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，都应包含在本发明的保护范围之内。