薄型烟机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种薄型烟机。

背景技术：

在相关技术中，吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。吸油烟机安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧产生的气态污染物和烹饪过程中产生油烟迅速排出室外，达到净化厨房空气的目的。

目前，按照风机布置形式，吸油烟机包括薄型烟机。薄型烟机的内部风机蜗壳进风口所处的平面与炉灶平面基本平行。

当吸油烟机的自动清洗装置清洗蜗壳和叶轮上的油污时，对于薄型烟机，清洗时产生的水滴容易从蜗壳进风口处溢出，形成滴水，进而影响用户正常使用。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种薄型烟机。

本发明实施方式的一种薄型烟机，包括吸烟装置和清洗装置，所述吸烟装置包括蜗壳和进风圈，所述蜗壳开设有进风口，所述进风圈安装在所述进风口处，所述进风圈包括接液结构，所述接液结构开设有接液槽，所述接液槽与所述进风口的边缘相对，所述清洗装置用于产生向所述蜗壳内喷射的清洗液。

上述薄型烟机中，接液结构的接液槽可接住蜗壳内下落的液滴，解决了薄型烟机因清洁带来的滴液问题，保证用户的正常使用。

在某些实施方式中，所述进风圈包括导流结构，所述导流结构连接在所述接液结构的侧面，所述导流结构开设有导流槽，所述导流槽与所述接液槽连通。

在某些实施方式中，所述导流结构和所述接液结构为一体结构。

在某些实施方式中，所述薄型烟机包括储液容器，所述导流槽的尾端为向所述储液容器弯曲的弧形。

在某些实施方式中，所述薄型烟机包括储液容器，所述导流槽的尾端为水平的。

在某些实施方式中，所述接液槽的深度向所述导流槽的方向逐渐增加。

在某些实施方式中，所述进风圈包括设置在所述接液槽内侧面的凸筋，所述凸筋卡扣在所述蜗壳上。

在某些实施方式中，所述蜗壳在所述进风口处形成有外翻边，所述凸筋卡扣在所述外翻边上。

在某些实施方式中，所述清洗装置包括蒸汽发生器及喷管，所述蒸汽发生器和所述喷管通过管道连接，所述吸烟装置包括位于所述蜗壳内的叶轮，所述喷管至少部分地位于所述蜗壳内且用于将所述蒸汽发生器产生的蒸汽喷射至所述叶轮。

在某些实施方式中，所述薄型烟机包括壳体和冷凝板组件，所述壳体和所述冷凝板组件连接并共同形成收容空间，所述蜗壳和所述进风圈位于所述收容空间中。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的薄型烟机的立体示意图。

图2是本发明实施方式的薄型烟机的分解示意图。

图3是本发明实施方式的薄型烟机的部分剖面示意图。

图4是图3的薄型烟机iv部分的放大示意图。

图5是本发明实施方式的薄型烟机的进风圈的立体示意图。

图6是本发明实施方式的薄型烟机的进风圈的剖面示意图。

图7是本发明实施方式的薄型烟机的进风圈的另一剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图4，本发明实施方式的一种薄型烟机100，包括吸烟装置102和清洗装置104，吸烟装置102包括蜗壳106和进风圈108，蜗壳106开设有进风口110，进风圈108安装在进风口110处，进风圈108包括接液结构112，接液结构112开设有接液槽114，接液槽114与进风口110的边缘相对，清洗装置104用于产生向蜗壳106内喷射的清洗液。

上述薄型烟机100中，接液结构112的接液槽114可接住蜗壳106内下落的液滴，解决了薄型烟机100因清洁带来的滴液问题，保证用户的正常使用。

具体地，本发明实施方式中，薄型烟机100使用时，蜗壳106的进风口110所在的平面与炉台所在的平面基本平行，使得薄型烟机100所占的空间少。

在某些实施方式中，清洗装置104可包括但不限于蒸汽洗装置，具体地，清洗装置104为蒸汽洗装置时，请参图2，清洗装置104包括蒸汽发生器116及喷管118，蒸汽发生器116和喷管118通过管道连接，吸烟装置102包括位于蜗壳106内的叶轮120，喷管118至少部分地位于蜗壳106内且用于将蒸汽发生器116产生的蒸汽喷射至叶轮120。

如此，蒸汽作为高温的清洗液清洗叶轮120和蜗壳106内部，使得积聚在叶轮120和蜗壳106的油污较容易被冲刷下来，保证了薄型烟机100的清洗效果。

具休地，叶轮120位于蜗壳106内且与进风口110对应设置，叶轮120转动可从进风口110吸入油烟，并将油烟从叶轮120的侧面排出，并由蜗壳106导向薄型烟机100的排烟口122。

另外，蜗壳106内还设置有驱动叶轮120转动的电机(图未示)，电机的输出轴连接叶轮120。叶轮120的中间部位设置有容置空间124，电机可设置在容置空间124中。这样实现了电机的紧凑安装。

本发明实施方式中，薄型烟机100包括两个电机和两个叶轮120，两个电机和两个叶轮120位于蜗壳106内，蜗壳106开设有两个进风口110，每个进风口110对应于一个叶轮120。如此，可实现双叶轮120的薄型烟机100，增大了薄型烟机100的吸油烟能力。

在某些实施方式中，接液槽114呈环形的，如此，无需针对进风口110的边缘作特别的设计，接液槽114均可接住蜗壳106内下落的液滴。

在某些实施方式中，接液槽114可呈直线形、弧形或弯曲形，接液槽114可设置在进风口的位置较低的边缘，以方便接住蜗壳106内下落的液滴。

可以理解，接液槽114的形式不限于以上所讨论的形式，只要接液槽114能够接住蜗壳106内下落的液滴即可。

在某些实施方式中，薄型烟机100包括壳体126和冷凝板组件128，壳体126和冷凝板组件128连接并共同形成收容空间130，蜗壳106和进风圈108位于收容空间130中。这样使得薄型烟机100整体较易安装，且冷凝板组件128可降低油烟的温度，使得部分油烟能够在冷凝板组件128上粘附，减少了吸烟装置102的排烟负荷。同时，冷凝板组件128作为薄型烟机100的下面板，这样也易于用户清洁冷凝板组件128。

在本发明实施方式中，冷凝板组件128包括面板132和两个滤网134，面板132开设有两个通孔136，每个通孔136与对应的一个进风口110对准连通。每个滤网134安装在对应的一个通孔136处，滤网134的下端安装有集油杯138。

在某些实施方式中，进风圈108包括导流结构140，导流结构140连接在接液结构112的侧面，导流结构140开设有导流槽142，导流槽142与接液槽114连通。如此，能够方便地将接液槽114内的液体导向薄型烟机100的设定位置，便于接液槽114内的液体的收集。

在本发明实施方式的薄型烟机100清洗时，蒸汽发生器116产生的水蒸汽经管道输送至喷管118，水蒸汽由喷管118喷向叶轮120和蜗壳106内，蜗壳106内和叶轮120上凝结的水滴落时刚好落于进风圈108的接液槽114中，并由导流槽142导出，解决薄型烟机100因清洁带来的滴水问题。

在某些实施方式中，导流结构140和接液结构112为一体结构。如此，使得接液结构112和导流结构140的连接处的密封较好，避免液体的泄漏，同时，一体结构的接液结构112和导流结构140的成本也较低。

具体地，在一个例子中，进风圈108可由塑料制成，可利用一体成型工艺直接制造出带有接液结构112和导流结构140的进风圈108。可以理解，进风圈108也可由其它材料和工艺制造，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，请参图6，薄型烟机100包括储液容器144，导流槽142的尾端146为向储液容器144弯曲的弧形。如此，导流槽142的尾端146为弧形解决了导流过程中液滴沿着导流槽142飞溅的问题。

具体地，在本发明实施方式中，导流槽142由平直段148和下弯段150组成，平直段148的一端与接液槽114的出口152相连，且向下倾斜一定角度，以利于液体从接液槽114导出，平直段148的另一端与下弯段150平滑连接，从平直段148导出的液体附着在导流槽142表面，通过下弯段150的引导，使流动方向平滑地向下转折，流入布置在导流槽142下方的储液容器144中。下弯段150可作为导流槽142的尾端146。

在其它实施方式中，导流槽142也可直接由下弯段150组成，下弯段150的尾端作为导流槽142的尾端146。

储液容器144用于存储进风圈108导流出来的液体，如水滴。在本发明实施方式中，储液容器144可通过螺钉固定的方式或卡扣的方式安装在壳体126的下端。

在某些实施方式中，请参图7，薄型烟机100包括储液容器144，导流槽142的尾端146为水平的。如此，导流槽142能将导流槽142内的液体较快地导向储液容器144。

具体地，导流槽142由平直段148和水平段154组成，平直段148的一端与接液槽114的出口152相连，且向下倾斜一定角度，以利于液体从接液槽114导出，平直段148的另一端与水平段154连接，从平直段148导出的液体附着在导流槽142表面，通过平直段148的引导进入水平段154，使流动方向向下转折，流入布置在导流槽142下方的储液容器144中。水平段154可作为导流槽142的尾端146。

在某些实施方式中，接液槽114的深度d向导流槽142的方向逐渐增加。如此，便于接液槽114内的液体流向导流槽142，并可减少接液槽114内的液体残留量。

在某些实施方式中，请参图4和图5，进风圈108包括设置在接液槽114内侧面的凸筋156，凸筋156卡扣在蜗壳106上。如此，便于进风圈108安装在蜗壳106上。

具体地，在本发明实施方式中，凸筋156形成为环状的凸筋156。在其它实施方式中，凸筋156也可形成为沿接液槽114内侧面间隔设置的若干段。另外，请参图5，在接液结构112的侧面上设置有紧固部158，紧固部158开设有螺孔160，螺丝可通过螺孔160将进风圈108紧固在蜗壳106上。

在本发明实施方式中，蜗壳106在进风口110处形成有外翻边162，凸筋156卡扣在外翻边162上。如此，与凸筋156卡扣的外翻边162较容易形成，降低了薄型烟机100的成本。

具体地，可对蜗壳106的板件进行冲压作业来形成进风口110和外翻边162，在形成进风口110的同时，也形成了外翻边162。

本发明实施方式的进风圈108可只需一颗紧固螺丝即可将进风圈108固定在蜗壳106上，简便了安装工艺，减少时间和成本。

在本发明实施方式中，请参图4，进风口110的下端的外翻边162形成有倾斜式直面164，进风口110的上端是圆弧形结构166，有助于进风口110的进气气流顺畅地进入蜗壳106内部，并快速被叶轮120排向室外，解决用户的油烟问题。不仅如此，由于烟机噪音主要集中在蜗壳106进风口110处，可在进风口110的内侧面168上可设置消音棉(图未示)，消音棉可以直接将产生的噪音吸收掉，实现降噪的效果。因此，本发明实施方式可提供一种降低烟机运行时产生噪音的设计，真正的实现了静音节能的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。