空调挂机的制作方法

本发明涉及空调领域，特别涉及一种空调挂机。
背景技术：
：空调挂机通常包括具有出风口的底盘，以及设置于出风口处用于引导出风方向的导风板。现有技术中，导风板通常与底盘内的导风板电机连接，以实现导风板的闭合和打开。由于空调挂机的导风板通常呈长条形，且导风板的两端部与底盘连接；因而在长久时候后，导风板的中部会因其自身重力作用产生下垂；另一方面，导风板因其自身材质问题，也会产生一定的本体变形；这两方面影响都会造成导致导风板与底盘之间会形成间隙，从而影响空调挂机的外观。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种空调挂机，旨在通过改进所述导风板与底盘的转动轴线的位置关系，以减小导风板与底盘之间的间隙。为实现上述目的，本发明提出的一种空调挂机，包括：底盘；导风板；所述导风板与所述底盘通过第一转动件和第二转动件转动连接，所述第一转动件与所述底盘的第一转动轴线，偏离所述第二转动件与所述底盘的第二转动轴线，以减小所述导风板与所述底盘之间的间隙。优选地，所述第一转动件具有第一转轴或第一轴孔，所述底盘上对应所述第一转动件设置有第一转轴或第一轴孔；所述第二转动件具有第二转轴或第二轴孔，所述底盘上对应所述第二转动件设置有第二转轴或第二轴孔。优选地，所述第一轴孔的轴线偏离所述第二轴孔的轴线或第二转轴的轴线。优选地，所述第一转轴的轴线偏离所述第二轴孔的轴线或第二转轴的轴线。优选地，所述空调挂机还包括第三转动件，所述第三转动件与所述底盘的第三转动轴线偏离所述第一转动轴线和/或所述第二转动轴线。优选地，所述第三转动件具有第三转轴或第三轴孔，所述底盘上对应所述第三转动件设有第三转轴或第三轴孔。优选地，所述第三转轴的轴线偏离所述第一转轴的轴线或第一轴孔的轴线、和/或偏离所述第二转轴的轴线或第二轴孔的轴线。优选地，所述第三轴孔的轴线偏离所述第一转轴的轴线或第一轴孔的轴线、和/或偏离所述第二转轴的轴线或第二轴孔的轴线。优选地，第一转动轴线偏离所述第二转动轴线的范围大于0mm，且小于或等于3mm；或所述第三轴线偏离所述第一转动轴线和/或第二转动轴线的范围大于0mm，且小于或等于3mm。优选地，所述第一转动件、第三转动件、第二转动件依次沿所述导风板的长度方向排布；所述底盘对应所述导风板设有装配件，所述装配件的两侧设有安装部，所述第一转轴或第一轴孔、以及所述第二转轴或第二轴孔分设于所述安装部上；所述第一转轴或第一轴孔、以及所述第二转轴或第二轴孔通过所述安装部与所述导风板电机连接。本发明技术方案通过设置第一转动轴线偏离于所述第二转动轴线，当导风板相对所述底盘旋转时，导风板对应与所述第一转动件连接的部位以第一转动轴线旋转，导风板对应与第二转动件连接的部位以第二转动轴线旋转，因而造成导风板不同部位的旋转半径不同，从而使所述导风板安装后具有自身的安装应力。该安装应力用于对抗因导风板的本体变形或自身重力所造成的下垂，因而本方案可以减小所述导风板与所述底盘之间的间隙。在另一方面，当导风板或底盘由于生产工艺的精度不足，而造成外形尺寸与设计值产生偏差时，所述导风板的安装应力可以减小该尺寸偏差对空调挂机的外观影响。因而本技术方案可以降低制造导风板或底盘的工艺要求，从而降低了生产成本。可以理解的是，安装应力的大小和方向，可以根据实际情况而设定，例如当导风板的一端与所述底盘的距离较大时，可以设定导风板该端部的转动轴线较导风板另一端的转动轴线更靠近所述底盘；以减小导风板两端与所述底盘的距离之差。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调挂机的底盘和导风板的结构示意图；图2为图1中导风板的结构示意图；图3为图1中底盘的结构示意图。图4为图3中底盘与导风板电机、轴套的装配分解图。附图标号说明：标号名称标号名称1底盘51第二转动轴线2导风板52第二转轴3装配件53第二轴孔31安装部6第三转动件311安装孔61第三转动轴线4第一转动件62第三转轴41第一转动轴线63第三轴孔43第一轴孔71导风板电机5第二转动件72轴套本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种空调挂机。请参阅图1至图3，所述空调挂机包括底盘1和与底盘1转动连接的导风板2。具体地，所述底盘1内设有导风板电机，所述导风板2与所述导风板电机连接，以实现导风板2的旋转。所述导风板2与所述底盘1通过第一转动件4和第二转动件5转动连接。所述第一转动件4与所述底盘1的第一转动轴线41，偏离所述第二转动件5与所述底盘1的第二转动轴线51，以减小所述导风板2与底盘1之间的间隙。在此，所述第一转动件4与所述第二转动件5可以设置在所述导风板2上，也可以设置在所述底盘1上。所述第一转动件4与所述第二转动件5沿所述导风板2的长度方向排布。进一步地，为了方便所述导风板2与所述底盘1的连接，优选设置所述第一转动件4与所述第二转动件5设置在所述导风板2或所述底盘1的两侧部。所述第一转动轴线41与所述第二转动轴线51均沿所述导风板2的长度方向延伸,所述第一转动轴线41偏离于所述第二转动轴线51，在此不对偏离的方向做具体限制，所述第一转动轴线41可以位于所述第二转动轴线51的任意方向上。本发明技术方案通过设置第一转动轴线41偏离于所述第二转动轴线51，当导风板2相对所述底盘1旋转时，导风板2对应与所述第一转动件4连接的部位以第一转动轴线41旋转，以及与第二转动件5连接的部位以第二转动轴线51为轴旋转，因而造成导风板2不同部位的旋转半径不同，从而使所述导风板2安装后具有自身的安装应力。该安装应力用于对抗因导风板2的本体变形或自身重力所造成的下垂，因而本技术方案可以减小所述导风板2与所述底盘1之间的间隙。在另一方面，当导风板2或底盘1由于生产工艺的精度不足，而造成外形尺寸偏差时，所述导风板2的安装应力可以减小该尺寸偏差对空调挂机的外观影响。因而本技术方案可以降低制造导风板2或底盘1的工艺要求，从而降低了生产成本。可以理解的是，安装应力的大小和方向，可以根据实际情况而设定，例如当导风板2的一端与所述底盘1的距离较大时，可以设定靠近导风板2该端部的转动轴线较靠近导风板2另一端的转动轴线更接近所述底盘1，以减小导风板2两端与所述底盘1的距离之差。同样的，当所述底盘1的一端与所述导风板2的间隙较大时，可以设定靠近所述底盘1该端部的转动轴线较靠近所述底盘另一端的转动轴线更接近所述导风板2，以减小导风板2两端与所述底盘1的距离之差。当所述第一转动轴线41偏离于所述第二转动轴线51的距离过大时，会使所述导风板2的安装应力过大；从而会增大导风板2电机的扭矩，同时也会对所述导风板2的外观造成一定影响。因此，设置所述第一转动轴线41偏离所述第二转动轴线51的范围大于0mm，且小于或等于3mm。优选地，所述第一转动轴线41偏离所述第二转动轴线51的范围大于0mm，且小于或等于3mm。请参阅图2至图3。于本实施例中，所述第一转动件4与所述第二转动件5设置在所述导风板2朝向所述底盘1的一侧。所述第一转动件4具有第一转轴或第一轴孔43，所述底盘1上对应所述第一转动件4设置有第一转轴或第一轴孔43。在此可以理解的是，当所述第一转动件4具有第一转轴时，所述底盘1上设有与所述第一转轴相适配的第一轴孔43；然而当所述第一转动件4上设有第一轴孔43时，所述底盘1上设有与所述第一轴孔43相适配地第一转轴。所述第二转动件5具有第二转轴52或第二轴孔53，所述底盘1上对应所述第二转动件5设置有第二转轴52或第二轴孔53。所述第一轴孔43的轴线与第一转轴的轴线的重合处对应为所述第一转动轴线41；所述第二轴孔53的轴线与第二转轴52的轴线的重合处对应为所述第二转动轴线51。在实现所述第一转动轴线41偏离所述第二转动轴线51的方式有多种。在一实施例中，可以使位于导风板2上的第一转动件4的轴线偏离于第二转动件5的轴线，位于底盘1上的与所述第一转动件4和第二转动件5相配合的第一转轴或第一轴孔43的轴线、以及第二转轴52或第二轴孔53的轴线共线。在另一实施例中，可以使位于导风板2上的第一转动件4的轴线与第二转动件5的轴线共线；而使位于底盘1上的第一转轴或第一轴孔43的轴线偏离于所述第二转轴52或第二轴孔53的轴线。在又一实施例中，所述导风板2上的第一转动件4的轴线偏离于第二转动件5的轴线，并且位于底盘1上的第一转轴或第一轴孔43的轴线也偏离于所述第二转轴52或第二轴孔53的轴线。因此，本方案具有结构简单，并且对精度要求不高的优点。基于上述实施例，在此为了方便表述，设定所述第一轴孔43设置在所述导风板2上。此时，有两个实施例，(1)所述第二转轴52设置在导风板2上；(2)所述第二轴孔53设置在所述导风板2上。因此为了方便生产加工，设置所述第一轴孔43的轴线偏离所述第二轴孔53的轴线或第二转轴52的轴线。优选设置设于底盘1上的第一转轴和第二转轴52或第二轴孔53的轴线共线。由于第一转动轴线41和第二转动轴线51之间的偏离需要在一定的尺寸范围内，这样设置方式仅通过对所述导风板2上第一转动件4和第二转动件5进行尺寸设置即可实现目的，一方面减小了生产加工成本，另一方面有利于减小所述第一转动轴线41和第二转动轴线51之间的偏离距离与设计值之间的偏差，从而使得所述导风板2的安装应力可以更符合于设计值。类似地，设定所述第一轴孔43设置于所述导风板2上，即所述第一转轴设置于所述底盘1上，此时，有两个实施例：(1)所述第二转轴52设置在底盘1上；第(2)所述第二轴孔53设置在所述底盘1上。为了方便生产加工，设置所述第一转轴的轴线偏离所述第二轴孔53的轴线或第二转轴52的轴线。优选设置，设于导风板2上的第一转轴的轴线和第二转轴52或第二轴孔53的轴线共线。由于所述导风板2通常呈长条状，通过增加所述导风板2与所述底盘1之间转动件的数量，可以提高所述导风板2与所述底盘1的连接强度，以使所述导风板2的受力更加均匀，从而可以减小所述导风板2受重力作用所产生的变形。因此，设置所述空调挂机还包括第三转动件6；于本实施例中，所述第三转动件6设于所述导风板2上。进一步地，为了使所述导风板2的安装应力更强，以更好地对抗其本体变形及重力作用，设置所述第三转动件6与所述底盘1的第三转动轴线61偏离所述第一转动轴线41和/或所述第二转动轴线51。即第三转动轴线61可以同时偏离于所述第一转动轴线41、第二转动轴线51，也可以第三转动轴线61偏离于所述第一转动轴线41或者第二转动轴线51。当所述第一转动轴线41偏离于所述第二转动轴线51的距离过大时，会使所述导风板2的安装应力过大，所述第三轴线偏离所述第一转动轴线41和/或第二转动轴线51的范围大于0mm，且小于或等于3mm；优选地，所述第三转动轴线61偏离所述第一转动轴线41和/或第二转动轴线51的范围为大于0mm，且小于或等于2mm。于本实施例中，设置所述第三转动件6设于所述导风板2上，且所述第三转动件6具有第三转轴62或第三轴孔63，所述底盘1上对应所述第三转动件6设有第三转轴62或第三轴孔63。所述第三转动轴线61为所述第三转轴62的轴线与第三轴孔63的轴线的重合处。为方便说明，设定所述第三转轴62设于所述导风板2上；因而，有以下四种实施例，(1)所述第一转轴、第二转轴52设于导风板2上；(2)所述第一转轴、第二轴孔53设于导风板2上；(3)所述第一轴孔43、第二转轴52设于导风板2上；(4)所述第一轴孔43、第二轴孔53设于导风板2上。因此为了方便生产加工，设置所述第三转轴62的轴线偏离所述第一转轴的轴线或第一轴孔43的轴线、和/或偏离所述第二转轴52的轴线或第二轴孔53的轴线。优选地，对应设置于底盘1上的第三轴孔63、第一转轴或第一轴孔43、以及所述第二转轴52或第二轴孔53，它们的轴线之间可以共线。这样设置方式仅通过对所述导风板2上第一转动件4和第二转动件5以及第三转动件6进行尺寸设置即可实现目的，一方面减小了生产加工成本，另一方面有利于减小所述第一转动轴线41、第二转动轴线51之间第三转动轴线61之间的偏离距离与设计值之间的偏差，从而使得所述导风板2内的安装应力可以更符合于设计值。类似地，设定所述第三轴孔63位于导风板2上，因而所述第三转轴62设于所述底盘1上；此时，有四种实施例：(1)所述第一转轴、第二转轴52设于底盘1上；(2)所述第一转轴、第二轴孔53设于所述底盘1上；(3)所述第一轴孔43、第二转轴52设于所述底盘1上；(4)所述第一轴孔43、第二轴孔53设于所述底盘1上。设置所述第三轴孔63的轴线偏离所述第一转轴的轴线或第一轴孔43的轴线、和/或偏离所述第二转轴52的轴线或第二轴孔53的轴线，以实现第三转动轴线61偏离所述第一转动轴线41和/或所述第二转动轴线51的目的。优选地，为了方便生产制造，设置对应设置于导风板2上的第三转动件6、第一转动件4、以及所述第二转动件5，它们的轴线之间可以共线。这样设置方式仅通过对所述底盘1上第一转轴或第一轴孔43、第二转轴52或第二轴孔53、第三转轴62或第三轴孔63进行尺寸设置即可实现目的，一方面减小了生产加工成本，另一方面有利于减小所述第一转动轴线41、第二转动轴线51与第三转动轴线61之间的偏离距离与设计值之间的偏差，从而使得所述导风板2内的安装应力可以更符合于设计值。请参阅图2至图3，于本实施例中，设置所述第一转动件4、第三转动件6、第二转动件5依次沿所述导风板2的长度方向排布；优选地，所述第一转动件4、第三转动件6与第二转动件5沿导风板2的长度方向均匀排布，所述第三转动件6设于所述导风板2的中部，以使所述导风板2的安装应力均匀，从而有效地对应所述导风板2各个部分发生变形的情况。当然，需要说明的是，所述导风板2与所述底盘1之间还可设置多于三个的转动件，具体可以根据导风板2尺寸及材质来具体设定。可以理解的是，通过合理设置所述第一转动轴线41、第二转动轴线51、第三转动轴线61的相对位置，从而可以有效地减小所述因导风板2或底盘1因为工艺、重力、变形等因素所造成的导风板与底盘之间的间隙增大。在一实施例中，所述第三转动轴线61比第一转动轴线41及第二转动轴线51更靠近所述底盘1。这样设置可以使所述底盘1对导风板2中部有一拉力，以有效地克服导风板2中部受重力影响而发生变形的情况。请参阅图4，为了避免所述导风板2上转动件的转轴或轴孔直接与导风板电机相连，在长久使用后，会造成转动件和导风板2电机的磨损，因此设置通过轴套滑动连接所述转动件上的转轴/轴孔和导风板电机71，当所述转动件上具有转轴时，所述轴套72上设有供所述转轴与所述导风板电机71转轴插入的容置孔。可以理解的是，本段中所述的转动件适用于第一转动件以及第二转动件。当所述转动件上具有轴孔时，所述轴孔通过一转接件与所述轴套连接。当然，所述转接件可以与所述轴套一体设置。所述转接件与所述轴孔卡接。具体地，所述转接件呈中空筒状设置，且所述转接件的侧壁设有数个弹性缺口，以便于所述转接件伸入所述轴孔内，并与所述轴孔卡接。所述底盘1对应所述导风板2设有装配件3，所述装配件3的两侧均设有安装部31，至少一所述安装部31上固定有导风板电机71以及与所述导风板电机71的电机轴连接的轴套72；所述轴套72通过所述安装部31与所述第一转动件4的第一轴孔43或第一转轴，和/或第二转动件5的第二转轴52或第二轴孔53连接，以使所述导风板电机71的电机轴与所述第一转动件4和/或第二转动件5滑动连接。优选地，两所述安装部31上均具有导风板电机71和轴套72，以提高所述导风板2转动的稳定性。具体地，所述安装部31上设有安装孔311，所述安装孔311用于供所述轴套72上的转接件伸出，或供所述第一转动件4的第一转轴或第二转动件5上的第二转轴52伸出。所述装配件3上对于所述第三转动件6上设有第三转轴62或第三轴孔63，由于所述第三转接件6位于所述导风板中部，因此优选设置，所述第三转动件6直接与所述装配件3连接，使第三转动件6跟随位于导风板2两侧的第一转动件4和第二转动件5转动，以减小整机功率消耗和降低生产成本。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12