一种带搅拌功能的工业熔炉的制作方法

本发明涉及工业熔炉设备技术领域，尤其涉及一种带搅拌功能的工业熔炉。

背景技术：

现有的金属的熔融一般都是通过电磁工业熔炉进行熔融，然后将熔融后的金属进行成型。例如：铝、铁以及铜，是将他们的一些废弃制品熔融后除杂，再重新成型新的制品，推入市场。

但是，在工业熔炉加热时，以铝材为例，一般是在熔炉靠近发热体以及熔炉底侧的铝原材已经熔融，但是在加热一些铝屑及压铸中含气体的边料(沙包料)时，由于其平均密度相对较小，加上铝液表面的张力，一些铝材往往会浮在熔融物的表面，在这样高温的环境中，浮在熔融物的表面的铝材极易发生氧化，形成无用的氧化物或熔化过程中的熔渣，增加了损耗的同时还浪费了原材料。

而且，由于熔炉高温环境下，很难通过设置机械的搅拌装置对熔炉中的熔融物进行搅拌。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的一种带搅拌功能的工业熔炉，通过在炉体中设置第一线圈，将第一线圈通以低频交变电，使得熔炉中的待熔融物产生涡流，起到搅拌待熔融物的作用，同时通过加热器的第二线圈通以高频交变电，对待熔融物进行加热，搅拌与加热互不干扰，提高了工作效率。

一种带搅拌功能的工业熔炉，熔炉包括用于盛放待熔融物的炉体、用于给待熔融物加热的加热器以及用于给待熔融物起搅拌作用的第一线圈，所述第一线圈嵌于所述炉体内并相互绝缘隔开，所述加热器设置于炉体形成的池腔中，所述加热器包括第二线圈、保温层以及发热体，所述保温层贴合于发热体筒体内壁，所述第二线圈螺旋绕成具有若干匝数的线圈组适配置于保温层形成的腔内，所述第一线圈电性连接于低频交变电源，所述第二线圈电性连接于高频交变电源。

优选地，所述加热器还包括固定绝缘板，所述固定绝缘板设置于所述保温层的腔体内，所述固定绝缘板的侧边上设有若干半圆卡槽，所述第二线圈与所述固定绝缘板的半圆卡槽卡合固定。

优选地，所述第一线圈嵌于所述炉体的底部或者侧部，第一线圈所形成的平面与炉体延伸平面方向一致。

优选地，所述第一线圈数量为两个，两个第一线圈分别嵌于所述炉体的底部两侧。

优选地，所述加热器为四个，均匀设置于所述炉体池腔内。

优选地，所述加热器上端面高度高于炉体上端面的高度。

优选地，所述低频交变电源为工频交变电源或者中频交变电源。

本发明的有益效果在于：一种带搅拌功能的工业熔炉，通过在炉体中设置第一线圈，将第一线圈通以低频交变电，使得熔炉中的待熔融物产生涡流，起到搅拌待熔融物的作用，是热量更加的均匀，同时通过加热器的第二线圈通以高频交变电，对待熔融物进行加热，搅拌与加热互不干扰，提高了工作效率，防止了待熔融物不必要的氧化，节省了原材料的同时减少了加热能源的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带搅拌功能的工业熔炉实施例的立体视图；

图2为带搅拌功能的工业熔炉实施例的主视剖面图；

图3为带搅拌功能的工业熔炉实施例的俯视剖面图；

图4为带搅拌功能的工业熔炉实施例的固定绝缘板图；

图5为带搅拌功能的工业熔炉实施例的示意图。

附图标记

11炉体12第一线圈

13加热器131发热体

132保温层133第二线圈

134固定绝缘板1341卡槽

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1、图2以及图3，一种带搅拌功能的工业熔炉，熔炉包括用于盛放待熔融物的炉体11、用于给待熔融物加热的加热器13以及用于给待熔融物起搅拌作用的第一线圈12，炉体11为耐高温材料制成，在炉体11内，嵌有若干第一线圈12，嵌于炉体11内的第一线圈12与炉体11绝缘隔开，防止第一线圈12与炉体11导通，产生安全隐患，第一线圈12为漩涡盘旋而成。加热器13包括第二线圈133、保温层132以及发热体131，发热体131为导电的耐高温材料制成，发热体131为半开放式筒形，保温层132贴合于发热体131圆筒内壁形成半开放式的保温层132腔体，保温层132的上端往垂直水平方向延伸，覆盖住加热体的端面，这样可以最大的防止热量的散失，第二线圈133螺旋绕成具有若干匝数的线圈组，线圈适配置于保温层132腔体内。加热器13置于炉体11形成的池腔中，熔炉工作时，加热器13的第二线圈133电性连接高频交变电源。通过高频交变电产生的电磁感应使得发热体131发热，对炉体11中的待熔融物进行热传导加热。同时，往第一线圈12通以低频交变电，使得熔炉中的待熔融物产生涡流，起到搅拌待熔融物的作用。这样对待熔融物加热，同时又通过第一线圈12通以低频交变电，使得待熔融物产生涡流，使待熔融物发生热以及物质的混动，搅拌与加热互不干扰，提高了工作效率。防止了待熔融物不必要的氧化，节省了原材料的同时减少了加热能源的损耗。

请参看图,2以及图4，加热器13还包括有固定绝缘板134，固定绝缘板134设置于保温层132腔体内，固定绝缘板134的侧边上设有若干半圆卡槽1341，第二线圈133与固定绝缘板134的半圆卡槽1341卡合固定。这样可以将第二线圈133固定在保温层132的腔体内，防止第二线圈133自接触，发生短路，同时也可以防止线圈在腔体内晃动，造成不稳定。

第一线圈12嵌于炉体11的底部或者侧部的四周，且第一线圈12所形成的平面与炉体11延伸平面方向一致，即第一线圈12平面与炉体11延伸的平面相平行。这样可以使得产生的涡流效果更加好，搅拌效率更高。一般的，第一线圈12为多个，例如：在四周的四个面的炉体11内一面嵌入一第一线圈12，在底部的炉体11内嵌入四个第一线圈12，这样可以根据需要，在特定的位置在多处起到搅拌的作用。图中所示，第一线圈12包括两个，两个第一线圈12分别嵌于炉体11的底部两侧，这样可以使得在两侧的待熔融物同时搅动，发生热量以及物料的混合。

根据需要，可以增加或者减少加热器13在炉体11中的数量。如图5，加热器13数量为四个，加热器13均匀分布于炉体11的池腔内，这样可以使得热量分布更加均匀，使得加热速度更快。

其中，在炉体11的池腔中设置加热器13时，需要将加热器13上端面高度高于炉体11上端面的高度，这样可以保证加热器13的发热体131有足够的发热面，同时，也防止待熔融物量多，流入加热器13中，造成安全隐患。

在第一线圈12接入的低频交变电源中，低频交变电源为工频交变电源或者中频交变电源。这两种电源都可以使第一线圈12上的待熔融物发生涡流作用，起到搅拌的作用。

本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。