一种气体发生炉及气体发生装置的制作方法

本发明涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种气体发生炉及气体发生装置。

背景技术：

现有的气体发生炉，其炉内马弗罐在进行维护时，需要将马弗罐从炉体顶部吊出，使马弗罐高出炉顶盖，以便于对马弗罐进行维护、修理。这样，便对厂房的高度提出了要求，厂房的高度必须足够马弗罐被吊起进行维护，这样对厂房建设增加了难度，同时也使得建造成本大大提高。

另一方面，在马弗罐吊起的过程中，对马弗罐的稳定性要求较高，操作要求高，操作难度也相应增大。若在吊起过程中发生碰撞，则容易使马弗罐出现额外的损伤，提高维修成本，并且会延长马弗罐的维修周期，不利于生产的进行，拖慢生产节奏。

此外，在一些空间高度受限的场所，马弗罐维护会变得十分困难和不方便，现有的气体发生炉的推广使用也会受到很大的限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气体发生炉，其能够在高度较矮的厂房里使用，且马弗罐的维修十分方便，并提高了马弗罐在维修过程中的稳定性，避免发生碰撞；其扩大了气体发生炉的应用范围。

本发明的另一目的在于提供一种气体发生装置，其能够在高度较矮的厂房里使用，且马弗罐的维修十分方便，并提高了马弗罐在维修过程中的稳定性，避免发生碰撞；其扩大了气体发生装置的应用范围。

本发明的实施例是这样实现的：

一种气体发生炉，其包括炉本体，炉本体包括第一炉体和第二炉体。第一炉体具有第一子腔体，第二炉体具有第二子腔体，第一子腔体与第二子腔体用于构成容置马弗罐的容置腔。第一炉体与第二炉体可拆卸地连接以使第一炉体与第二炉体之间能够相互分离。

进一步地，第一炉体与第二炉体铰接且二者之间的转动轴心线与容置腔的轴心线基本平行，第一炉体与第二炉体二者的自由端可拆卸地连接。

进一步地，气体发生炉还包括活动机构，活动机构包括滚轮。活动机构设于第一炉体或第二炉体中至少一者，以使第一炉体和/或第二炉体能够随滚轮移动而实现分离。

进一步地，气体发生炉还包括活动机构，活动机构包括滚轮和滑轨。活动机构设于第一炉体或第二炉体中至少一者，以使第一炉体和/或第二炉体能够随滚轮移动而实现分离。滚轮可滑动地与滑轨配合，滑轨呈大致的圆弧状，滑轨所对应的圆弧所在的平面与上述转动轴心线基本垂直，滑轨所对应的圆弧的圆心大致位于上述转动轴心线。

进一步地，第一炉体为固定炉体，第二炉体能够相对第一炉体绕转动轴心线转动，活动机构设于第二炉体。活动机构还包括止挡件，止挡件设于滑轨的远离第一炉体的一端，止挡件用于限制滚轮进一步滑动并防止滚轮从滑轨脱出。

进一步地，第一炉体与第二炉体均设有活动机构，活动机构还包括止挡件，第一炉体与第二炉体相抵时，设于第一炉体的至少一个滚轮和设于第二炉体的至少一个滚轮均与止挡件相抵。

进一步地，滑轨包括相互间隔且并列设置的第一滑轨和第二滑轨，滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与第一滑轨配合，第二滚轮与第二滑轨配合。

进一步地，第一炉体与第二炉体相抵时，第一滚轮和第二滚轮位于同一圆周。圆周所在的平面与容置腔的轴心线基本垂直，圆周的圆心大致位于容置腔的轴心线。

进一步地，第一炉体与第二炉体相抵时，炉本体与容置腔同轴设置。第一炉体与第二炉体由经过炉本体轴心线的一个平面分割炉本体得到。

一种气体发生装置，其包括上述的气体发生炉。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的气体发生炉的炉本体由能够相互分离的第一炉体和第二炉体构成，通过使第一炉体和第二炉体相互分离，使得马弗罐能够由炉本体的侧边从容置腔移出。通过以上设计，马弗罐无需再从炉本体的顶端吊起，与现有的气体发生炉相比，将马弗罐吊出容置腔时，本发明实施例提供的气体发生炉能够从炉本体的侧边将马弗罐吊出，而无需将整个马弗罐从炉本体的顶端吊出，大大降低了对厂房高度的要求，使其能够在高度较矮的厂房里使用，降低了建造厂房的难度，并节约了厂房的建造成本。

另一方面，由于吊出马弗罐时的吊起高度大大降低，维修人员无需在高处进行维修作业，使马弗罐的维修更加方便，也更加安全。此外，由于吊出马弗罐时的吊起高度大大降低，操作难度降低，马弗罐发生摇晃的可能性也大大降低。提高了马弗罐在吊起过程中的稳定性，避免马弗罐与周围设备发生碰撞，避免因碰撞而使马弗罐遭受额外的损伤，规避了额外的维修成本。防止额外损伤延长马弗罐的维修周期而拖慢生产节奏。

本发明实施例提供的气体发生炉在一些空间高度受限的场所也能够正常使用，且维修方便，以上优点均扩大了气体发生炉的应用范围。

本发明实施例提供的气体发生装置能够在高度较矮的厂房里使用，且马弗罐的维修十分方便，提高了马弗罐在维修过程中的稳定性，避免发生碰撞。扩大了气体发生装置的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的气体发生炉的第一视角的示意图；

图2为图1中的气体发生炉的第一炉体与第二炉体相配合的示意图；

图3为图1中的气体发生炉的第一炉体、第二炉体与马弗罐相配合的示意图；

图4为图1中的气体发生炉的第二视角的示意图；

图5为图4中的a区域的放大图；

图6为图1中的b区域的放大图；

图7为图4中的c区域的放大图；

图8为图1中的气体发生炉的底座和滑轨的示意图；

图9为图1中的气体发生炉的支撑柱和滚轮的位置关系的示意图。

图标：100-气体发生炉；110-炉本体；111-第一炉体；111a-第一子腔体；111b-第一抵接壁；111c-第一凸缘；111d-第一螺栓孔；112-第二炉体；112a-第二子腔体；112b-第二抵接壁；112c-第二凸缘；112d-第二螺栓孔；120-马弗罐；120a-容置腔；130-间隙；140-转轴；160-活动机构；161-滚轮；161a-第一滚轮；161b-第二滚轮；162-滑轨；162a-第一滑轨；162b-第二滑轨；163-止挡件；170-支撑柱；180-底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“基本垂直”并不仅仅表示绝对的垂直，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“垂直”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对垂直之外，“基本垂直”还包括了上述的存在一定偏差的情况。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供一种气体发生炉100。气体发生炉100的炉本体110包括第一炉体111和第二炉体112。第一炉体111具有第一子腔体111a，第二炉体112具有第二子腔体112a，第一子腔体111a与第二子腔体112a用于构成容置马弗罐120的容置腔120a。其中，第一炉体111与第二炉体112可拆卸地连接，第一炉体111与第二炉体112之间能够通过拆卸而相互分离。

气体发生炉100的炉本体110由能够相互分离的第一炉体111和第二炉体112构成，通过使第一炉体111和第二炉体112相互分离，使得马弗罐120能够由炉本体110的侧边从容置腔120a移出，而无需再从炉本体110的顶端吊起出。与现有设备相比，将马弗罐120吊出容置腔120a时，气体发生炉100从炉本体110的侧边将马弗罐120吊出，使马弗罐120的吊起高度大大降低，降低了对厂房高度的要求，使其在高度较矮的厂房里也能够使用，降低了建造厂房的难度，节约了厂房的建造成本。

此外，由于吊出马弗罐120时的吊起高度降低，维修人员无需在高处进行维修作业，这使马弗罐120的维修更加方便，也更加安全。另一方面，由于吊起的高度降低，操作难度也随之降低，马弗罐120在吊起过程中发生摇晃的可能性也变小，提高了马弗罐120在吊起过程中的稳定性，避免马弗罐120与周围设备发生碰撞而遭受额外损伤，有利于规避额外的维修成本，还可防止额外损伤延长马弗罐120的维修周期而拖慢生产节奏。气体发生炉100在一些空间高度受限的场所也能够正常使用，扩大了气体发生炉100的应用范围。

进一步地，在本实施例中，第一炉体111与第二炉体112是由经过炉本体110轴心线的一个平面分割炉本体110而得到的，且第一炉体111与第二炉体112相抵时，炉本体110与容置腔120a均呈大致的圆柱状，炉本体110与容置腔120a也同轴设置。

一般情况下，在实际生产过程中，炉本体110与容置腔120a的轴心线均大致沿竖直方向设置，这样便于马弗罐120从容置腔120a中吊出。在本实施例中，炉本体110与容置腔120a的轴心线均大致沿竖直方向设置。

通过以上设计，当第一炉体111与第二炉体112相分离时，炉本体110被沿其轴向分割为了两部分，且第一炉体111与第二炉体112均呈大致的半圆柱状，相应的，第一子腔体111a与第二子腔体112a也均呈大致的半圆柱状。

请参阅1、图2和图3，图当需要将马弗罐120从容置腔120a中吊出时，将第一炉体111与第二炉体112分离后，第一炉体111与第二炉体112二者的侧壁之间具有一个与容置腔120a相连通的间隙130，间隙130的宽度l需要大于马弗罐120的外径。此时，只需要先将马弗罐120朝炉本体110的顶部吊起较小的距离，再将马弗罐120从间隙130吊出容置腔120a即可。

需要说明的是，需要先将马弗罐120朝炉本体110的顶部吊起较小的距离是因为，当马弗罐120容置于容置腔120a时，马弗罐120与炉本体110之间是相互接触并且相抵的，同时炉本体110也具有用于固定马弗罐120的结构。若直接将马弗罐120沿横向经间隙130吊出容置腔120a，马弗罐120会与炉本体110的用于固定马弗罐120的结构之间发生撞击或摩擦，同时也很容易与炉本体110的第一炉体111或第二炉体112之间发生摩擦，从而使马弗罐120出现擦伤并使马弗罐120发生晃动，发生晃动后马弗罐120由十分容易与第一炉体111或第二炉体112发生碰撞。而有些情况下，马弗罐120沿横向吊动时，马弗罐120与炉本体110的用于固定马弗罐120的结构之间是相抵的，此时马弗罐120根本就无法沿横向移动，若要使马弗罐120能够顺利从容置腔120a吊出，就必须先将马弗罐120沿竖直方向朝炉本体110的顶部吊起一段距离。

由于上述原因，将马弗罐120从容置腔120a中吊出时，先将马弗罐120朝炉本体110的顶部吊起一端较小的距离，该吊起距离只需满足当马弗罐120沿横向从间隙130吊出容置腔120a的过程中不会受到第一炉体111或第二炉体112的阻碍即可。

通过以上设计，马弗罐120从容置腔120a中吊出过程中，马弗罐120朝炉本体110的顶部的吊起的高度大大减小，使得气体发生炉100对厂房的高度要求大大降低，在高度较低的厂房，气体发生炉100仍然能够正常使用和维修，大大拓宽了气体发生炉100的使用范围和市场。

由于吊出马弗罐120时的吊起高度降低，维修也更加方便、更加安全，操作难度也随之降低，马弗罐120在吊起过程中的稳定性也大大提高，不容易发生摇晃，可以避免马弗罐120与周围设备发生碰撞而出现额外损伤。

进一步地，请参阅图1、图4和图5，第一炉体111与第二炉体112铰接且二者之间的转动轴心线a与容置腔120a的轴心线基本平行，即转动轴心线a也大致沿竖直方向设置。而第一炉体111与第二炉体112二者的自由端可拆卸地连接。在本实施例中，第一炉体111与第二炉体112之间通过转轴140进行铰接。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，第一炉体111为固定炉体，第二炉体112能够相对第一炉体111绕转轴140进行转动。第一炉体111的远离转轴140的一侧具有用于与第二炉体112相贴合的第一抵接壁111b，第二炉体112的远离转轴140的一侧具有用于与第一炉体111的第一抵接壁111b相贴合的第二抵接壁112b。当第一炉体111与第二炉体112相抵时，第一抵接壁111b与第二抵接壁112b相贴合，从而将容置腔120a进行密封，提高炉本体110的密封性。第一抵接壁111b与第二抵接壁112b同样是由经过炉本体110轴心线的上述的平面分割炉本体110而得到的。

通过以上设计，第一炉体111为固定炉体，而第二炉体112能够相对第一炉体111转动，使得第一炉体111与第二炉体112分离更加方便，在分离过程中，只需要操作第二炉体112即可。提高了第一炉体111与第二炉体112分离过程中的稳定性，只需保持第二炉体112的稳定性，而无需管第一炉体111，减小了操作难度。

进一步地，请参阅图1、图3、图4、图6和图7，第一炉体111的外壁设置有沿其径向凸出的第一凸缘111c，第二炉体112的外壁设置有沿其径向凸出的第二凸缘112c，第一凸缘111c和第二凸缘112c均沿炉本体110的轴向延伸，第一凸缘111c设置于第一炉体111的外壁与第一抵接壁111b的交界处，第二凸缘112c设置于第二炉体112的外壁与第二抵接壁112b的交界处。当第一炉体111与第二炉体112相抵时，第一抵接壁111b与第二抵接壁112b相抵，第一凸缘111c和第二凸缘112c也相抵。

进一步地，第一凸缘111c开设有多个第一螺栓孔111d，第二凸缘112c开设有与第一螺栓孔111d相匹配的多个第二螺栓孔112d。多个第一螺栓孔111d沿第一凸缘111c的延伸方向均匀间隔设置，多个第二螺栓孔112d沿第二凸缘112c的延伸方向均匀间隔设置。在本实施例中，第一螺栓孔111d与第二螺栓孔112d个数相等且一一对应。第一炉体111和第二炉体112之间利用螺栓进行可拆卸地连接。利用螺栓进行可拆卸地连接，不仅拆卸方便，还能够提供较大的拉力，有利于第一炉体111和第二炉体112紧密贴合，提高密封效果。

进一步地，第一抵接壁111b和/或第二抵接壁112b还设置有密封垫(图中未示出)。在本实施例中，密封垫设于第一抵接壁111b，且密封垫在第一抵接壁111b所在平面的投影与第一抵接壁111b相重合。密封垫用于进一步提高第一炉体111和第二炉体112之间的密封效果。

在本发明的其他的实施例中，密封垫还可以设于第二抵接壁112b或同时设于第一抵接壁111b和第二抵接壁112b。第一炉体111和第二炉体112之间也可以通过其他连接方式实现可拆卸地连接，例如法兰连接等。

进一步地，请参阅图1、图4和图8，气体发生炉100还包括活动机构160，活动机构160包括滚轮161和滑轨162。活动机构160设于第二炉体112的底部，以使第二炉体112能够随滚轮161移动而与第一炉体111之间实现分离，同时滚轮161提高了第二炉体112的灵活性和可操作性，使第二炉体112与第一炉体111分离时更便于转动。

滑轨162呈大致的圆弧状，滑轨162所对应的圆弧所在的平面与转动轴心线a基本垂直，滑轨162所对应的圆弧的圆心也大致位于转动轴心线a。滚轮161可滑动地与滑轨162配合。

滑轨162能够用于限位滚轮161，强制滚轮161按照滑轨162的轨迹进行滚动，有利于提高第二炉体112相对第一炉体111转动时的准确性和稳定性，使第二炉体112与第一炉体111分离更加方便快捷。

进一步地，滚轮161包括第一滚轮161a和第二滚轮161b，滑轨162包括第一滑轨162a和第二滑轨162b。第一滑轨162a和第二滑轨162b之间并列且间隔设置，第一滑轨162a和第二滑轨162b二者各自所对应的圆弧为同心圆弧。第一滚轮161a与第一滑轨162a相配合，第二滚轮161b与第二滑轨162b相配合。

进一步地，请参阅图1、图4和图9，第一炉体111的底部设置有用于支撑第一炉体111的支撑柱170，支撑柱170为两根。当第一炉体111与第二炉体112相抵时，两根支撑柱170、第一滚轮161a以及第二滚轮161b位于同一圆周。该圆周所在的平面与容置腔120a的轴心线基本垂直，且该圆周的圆心大致位于容置腔120a的轴心线。

以上结构使得两根支撑柱170、第一滚轮161a以及第二滚轮161b不仅能够有效的支撑第一炉体111和第二炉体112，保证支撑力的均匀，而且在第二炉体112相对第一炉体111转动时，第一滚轮161a和第二滚轮161b仍然能够稳定地支撑第二炉体112，保证第二炉体112平稳地随第一滚轮161a和第二滚轮161b移动。

进一步地，活动机构160还包括止挡件163，止挡件163设于滑轨162的远离第一炉体111的一端，止挡件163用于限制滚轮161进一步滚动并防止滚轮161从滑轨162脱出。在本实施例中，止挡件163为两个，两个止挡件163分别各自连接于第一滑轨162a或第二滑轨162b。

需要说明的是，滑轨162可以直接设置在地面上，也可以设置在其他承接平台上。在本实施例中，滑轨162设于底座180，由于底座180与地面的接触面积较大，可以减小对地面的压强，防止压坏地面。

需要说明的是，在本发明的其他的实施例中，第一炉体111和第二炉体112可以均为移动炉体。此时，连接于第一炉体111的底部的支撑柱170由滚轮161代替，而滑轨则延伸至第二炉体112的底部以使第二炉体112也能够随滚轮161沿滑轨移动。此时，分离第一炉体111和第二炉体112时，第一炉体111和第二炉体112均可以沿滑轨移动而实现分离。该种情况下，还要在滑轨的大致中间位置设置止挡件163，以使第一炉体111与第二炉体112相抵时，设于第一炉体111的至少一个滚轮161和设于第二炉体112的至少一个滚轮161均与止挡件163相抵，当第一炉体111与第二炉体112由螺栓连接后，炉本体110的位置可以被止挡件163固定，防止炉本体110再沿滑轨移动。

气体发生炉100的工作原理是：如图1和图3所示，当需要将马弗罐120吊出时，先将连接第一炉体111与第二炉体112的螺栓拆卸下来，再推动第二炉体112沿滑轨162移动以使第二炉体112相对第一炉体111转动。当滚轮161与止挡件163相抵时，滚轮161无法进一步移动，此时第一炉体111与第二炉体112之间的间隙130的宽度l达到最大且宽度l大于马弗罐120的外径。随后，先将马弗罐120朝炉本体110的顶部吊起较小的一段距离，即沿路径p1吊起；再将马弗罐120沿横向经间隙130吊出容置腔120a，即沿路径p2横向吊出。此时，即完成了对马弗罐120的吊出工作，即可对马弗罐120进行维修或检查。其中，路径p1和路径p2仅仅是为了大致表示马弗罐120在吊出过程中的运动路径，并非用于限定将马弗罐120朝炉本体110的顶部吊起的距离，也并非用于限定将马弗罐120沿横向移动的距离。

气体发生炉100通过使第一炉体111和第二炉体112相互分离，使得马弗罐120能够沿横向由炉本体110的侧边从容置腔120a移出，而无需再从炉本体110的顶端吊起出。与现有设备相比，马弗罐120的吊起高度大大降低，降低了对厂房高度的要求，使其在高度较矮的厂房里也能够使用，降低了建造厂房的难度，节约了厂房的建造成本。

此外，由于吊出马弗罐120时的吊起高度降低，维修人员无需再跑到高处进行维修作业，马弗罐120的维修更加方便，也更加安全。另一方面，由于吊起的高度降低，操作难度也随之降低，马弗罐120在吊起过程中发生摇晃的可能性也变小，提高了马弗罐120在吊起过程中的稳定性，避免马弗罐120与周围设备发生碰撞而遭受额外损伤。气体发生炉100在一些空间高度受限的场所也能够正常使用，扩大了气体发生炉100的应用范围。

本实施例还提供一种气体发生装置，该气体发生装置包括气体发生炉100和气体输出管路。气体输出管路的进气口与气体发生炉100的气体出口连通，气体输出管路用于将气体发生炉100生成的气体输送至其他工作单元进行利用。

该气体发生装置同样能够在高度较矮的厂房里使用，且其中马弗罐120的维修十分方便，提高了马弗罐120在维修过程中的稳定性，避免发生碰撞，安全方便。扩大了气体发生装置的应用范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。