一种中药原料干燥系统的制作方法

本发明涉及一种干燥系统，具体是一种中药原料干燥系统。

背景技术：

中药起源于中国，中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药和矿物药。中国医药学已有数千年的历史，是中国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。

中药原料在加工过程中，需要进行清洗、灭菌和干燥处理，以使中药原料卫生健康。在中药原料的干燥处理中，通常采用滚筒式烘干机，而现有的中药原料滚筒烘干机，在进行烘干工作过程中，中药原料在滚筒内移动时，容易聚集并贴在滚筒内壁上，使中药原料难以全面均匀受热，而无法得以充分烘干；并且进入滚筒内的热风气流在进气的直线方向上较为集中，而滚筒内其他区域热气流则较为稀薄，导致滚筒内的热空气分布不均匀，从而加重使中药原料无法均匀受热，影响中药原料的烘干质量，进而影响中药成品的药效，这就为人们的使用带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药原料干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药原料干燥系统，包括外壳、进料口、导料板、翻转装置、抽湿装置、筛分装置、冷风管和热风管，所述导料板包括第一导料板和第二导料板，进料口设置在外壳的顶部，导料板和翻转装置均设置在外壳内部，第一导料板和第二导料板均倾斜的焊接在外壳的上部，第一导料板和第二导料板分别位于外壳的两侧并且第一导料板位于第二导料板的上方，翻转装置位于外壳的底部，翻转装置包括旋转轴、翻料板、挡料网和气体通道，气体通道设置在旋转轴内部，挡料网设置在旋转轴顶部，翻料板在旋转轴两侧上焊接有两层以上并且层与层之间相互垂直，旋转轴的底部分别与翻转电机和抽湿装置相连，抽湿装置下方安装有抽湿电机，冷风管和热风管分别设置在外壳底部的两侧并且冷风管和热风管之间设置有出料管，筛分装置与出料管的底部相连，筛分装置包括振动器和筛板，筛板包括小孔筛板、中孔筛板和大孔筛板并且小孔筛板、中孔筛板和大孔筛板之间采用焊接的方式相固定，振动器安装在筛分装置的顶部并且振动器通过连接轴与筛板相连，小孔筛板、中孔筛板和大孔筛板的倾斜角依次递减，小孔筛板、中孔筛板和大孔筛板的下方均设置有用于收集不同粒度原料的排料口，外壳的上部还设置有排气管。

作为本发明进一步的方案：相邻两层翻料板之间设置有拨料板，拨料板与翻料板交错设置。

作为本发明进一步的方案：第一导料板和第二导料板与地面的倾斜角为30-50度，翻料板与铅垂面成30度夹角。

作为本发明进一步的方案：小孔筛板、中孔筛板和大孔筛板上均设置有便于更换筛面的不同高度的卡槽。

作为本发明进一步的方案：排料口的一侧安装有除气除尘负压装置，除气除尘负压装置与排料口之间安装有滤网，除气除尘负压装置与气固分离器相连。

作为本发明进一步的方案：第一导料板和第二导料板的上三分之一为光滑平面，且下三分之二设置有螺旋向下的导叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该系统设计合理，使用简单方便，采用第一导流板、第二导流板、翻料装置、冷风和热风交替的方式对中药原料进行干燥，可以将中药原料中的水分析出，干燥效果好；该系统还可以对中药原料按照粒度进行分级，满足人们的不同需求，适用范围广。

附图说明

图1为中药原料干燥系统的结构示意图。

图2为中药原料干燥系统中筛分装置的结构示意图。

图3为中药原料干燥系统中筛板的结构示意图。

其中：1-外壳，2-进料口，3-第一导料板，4-第二导料板，5-翻转电机，6-旋转轴，7-翻料板，8-拨料板，9-冷风管，10-热风管，11-抽湿装置，12-振动器，13-筛分装置，14-出料管，15-小孔筛板，16-中孔筛板，17-大孔筛板，18-除气除尘负压装置，19-气固分离器，20-连接轴，21-抽湿电机，22-挡料网，23-排料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种中药原料干燥系统，包括外壳1、进料口2、导料板、翻转装置、抽湿装置11、筛分装置13、冷风管9和热风管10，所述导料板包括第一导料板3和第二导料板4，进料口2设置在外壳1的顶部，导料板和翻转装置均设置在外壳1内部，第一导料板3和第二导料板4均倾斜的焊接在外壳1的上部，第一导料板3和第二导料板4分别位于外壳1的两侧并且第一导料板3位于第二导料板4的上方，用于延长中药原料的下落距离，便于对中药原料进行充分干燥，翻转装置位于外壳1的底部，翻转装置包括旋转轴6、翻料板7、挡料网22和气体通道，翻料板7对中药原料进行翻动，便于中药原料和冷热空气进行接触，利于提高中药原料的干燥质量；气体通道设置在旋转轴6内部，挡料网22设置在旋转轴6顶部，翻料板7在旋转轴6两侧上焊接有两层以上并且层与层之间相互垂直，旋转轴6的底部分别与翻转电机5和抽湿装置11相连，抽湿装置11下方安装有抽湿电机21，通过旋转轴6内部设置的气体通道，利用抽湿装置11上设置的抽湿电机21将外壳1中由中药原料干燥产生的湿气抽出，有利于加快中药原料的干燥速度，冷风管9和热风管10分别设置在外壳1底部的两侧并且冷风管9和热风管10之间设置有出料管14，筛分装置13与出料管14的底部相连，筛分装置13包括振动器12和筛板，筛板包括小孔筛板15、中孔筛板16和大孔筛板17并且小孔筛板15、中孔筛板16和大孔筛板17之间采用焊接的方式相固定，振动器12安装在筛分装置13的顶部并且振动器12通过连接轴20与筛板相连，小孔筛板15、中孔筛板16和大孔筛板17的倾斜角依次递减，小孔筛板15、中孔筛板16和大孔筛板17的下方均设置有用于收集不同粒度原料的排料口23，外壳1的上部还设置有排气管。相邻两层翻料板7之间设置有拨料板8，拨料板8与翻料板7交错设置，拨料板8可以将中药原料拨至外壳1的内壁，增大中药原料的干燥时间。第一导料板3和第二导料板4与地面的倾斜角为30-50度，翻料板7与铅垂面成30度夹角。小孔筛板15、中孔筛板16和大孔筛板17上均设置有便于更换筛面的不同高度的卡槽。在排料口23的一侧安装有除气除尘负压装置18，可以初步完成中药原料与气体粉尘的分离，除气除尘负压装置18与排料口23之间安装有滤网，可以避免大颗粒中药原料的排料造成的影响，除气除尘负压装置18与气固分离器19相连，完成初步分离后的中药原料进入气固分离器19处理，然后排放气体和粉尘。第一导料板3和第二导料板4的上三分之一为光滑平面，且下三分之二设置有螺旋向下的导叶。

本发明的工作原理是：将中药原料从进料口2进入外壳1，此时冷风管9将零下3-5摄氏度的冷风通入外壳1内部，使得中药原料可以结冰，将中药原料内的水分析出，翻转电机5进行正反转工作，旋转轴6带动翻料板7和拨料板8工作，中药原料在翻料过程中相互碰撞，可以将凝结在中药原料表面的冰渣进行碰撞，拨料板8将中药原料拨至外壳1内壁处碰撞，加快了冰渣掉落的速度，掉落的冰渣和水通过出料管14排出，在冷风干燥阶段结束后，热风管10给外壳1内通入大量的热风，由于旋转轴6持续转动，加速了中药原料的干燥速度，干燥过程中的冷热空气均通过设在外壳1上的排气管排出处理，蒸发的水蒸气通过抽湿装置11排出，干燥完毕的中药原料进入筛分装置13，振动器12带动筛板振动，不同粒度的中药原料依次通过小孔筛板15、中孔筛板16和大孔筛板17，落入不同的排料口23，除气除尘负压装置18和气固分离器19对原料进行除气和除尘，保证中药原料的干净程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。