混合密封垫在板式换热器的使用方法以及板式换热器与流程

本发明涉及板式换热器领域，更具体地说，尤其涉及一种混合密封垫在板式换热器的使用方法以及板式换热器。
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：在油脂工业生产中，早期生产线的设备都是进口的，有很多板式换热器，大多数的工艺条件都很苛刻，比如用160℃的饱和蒸汽把油脂从常温加热的120℃，设备采用板式换热器，这些板式换热器都是国外的著名品牌如阿法拉伐，gea等。由于国外品牌板式换热器的配件昂贵，货期长，服务跟不上，一旦换热器坏了，维修时间长，影响正常生产。故很多厂家都尝试用国产板式换热器来代替，整机更换。开始采用国产板式换热器时，使用的板片材料为316l,密封垫材料为氟橡胶，但使用情况也不太理想，主要原因是氟橡胶在这种工况下使用寿命短，需要经常更换，同时氟橡胶的价格也非常昂贵，不但影响生产，增加了生产成本，也增加了工人的劳动负担。下表1列出了三元乙丙橡胶密封垫、丁腈橡胶密封垫、氟橡胶密封垫的相关的性能参数。表1不同橡胶垫的性能表胶种三元乙丙丁晴氟橡胶适用介质水、弱酸、碱、盐类水、各类油、烃类强酸、碱、油类硬度(邵氏a)80±575±575±5扯断强度mpa11.81214申长率％200250200温度范围-50～180℃-35～135℃-20～200℃价格指数1.1519下表2示出了实际使用工况参数；表2实际使用工况参数从上表2可以看出，要完成表2要求的工况，要求密封胶垫必须同时满足耐油和耐高温，丁腈橡胶能耐油，最高耐温为135℃，不能满足160℃的蒸汽，三元乙丙橡胶最高耐温达到180℃，满足蒸汽的温度要求，但是不能耐油。只有氟橡胶合乎要求。但是在实际使用过程中，氟橡胶也不十分理想，一是价格高，它比丁腈橡胶和三元乙丙橡胶贵了7～8倍。二是其使用的寿命短，约1～2年。主要原因是国内厂家制造氟橡胶的水平落后，其质量水平低影响了它的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于当一种材质的密封垫不能很好适用冷、热介质时，通过用2种材质的密封垫拼接，提供了一种能够适用于不同介质且使用寿命长的板式换热器以及混合密封垫在板式换热器的使用方法。本发明的技术方案如下：一种混合密封垫在板式换热器的使用方法，将不同种类的热介质和冷介质通过板式换热器换热，所述的板式换热器包括由多层板片和密封垫构成的热流体通道和冷流体通道；任一板片上靠近热流体通道一侧的密封垫的o形圈为与冷介质相适应的材质制成的o形圈且该密封垫的其他部分为与热介质相适应的材质；任一板片上靠近冷流体通道一侧的密封垫的o形圈为与热介质相适应的材质制成的o形圈且该密封垫的其他部分为与冷介质相适应的材质。需要进行说明的是：本方案所述的热介质、冷介质包括但不限于水蒸汽、加压水蒸汽、热水、弱酸、弱碱、无机盐、有机盐、油脂、各位烃类等。在实际应用中，根据本申请的
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中表1的记载可以进行相应的选择，对此本方案不做过多限制。在实际的应用中，所述的材质优选为三元乙丙橡胶、丁腈。由于板式换热器中的同一个密封垫需要与不同的介质换热，本申请的核心在于，为了适应不同的介质，换热器的密封垫的o型圈和该密封垫的其他部分的材质分别选自三元乙丙橡胶、丁腈，并且密封垫的o型圈和该密封垫的其他部分的材质必须不一致。在上述的混合密封垫在板式换热器的使用方法中，所述的密封垫的o形圈和该密封垫的其他部分通过拼接的方式进行连接。在上述的混合密封垫在板式换热器的使用方法中，同一密封垫上o形圈与该密封垫的其他部分的连接位置在密封垫的信号孔处。密封垫上的信号孔是原有的特殊结构，该处的密封垫长度大约15mm,厚度为其它地方的1/2左右，选择此处为连接位置，不会破坏原密封垫的结构，同时也能准确定位，保证拼接的精度。在上述的混合密封垫在板式换热器的使用方法中，所述的热介质为常压或加压蒸汽；所述的冷介质为油脂；任一板片上靠近蒸汽通道一侧的密封垫的o形圈为丁腈材质且该密封垫的其他部分为三元乙丙橡胶材质，任一板片靠近油脂通道一侧的密封垫的o形圈为三元乙丙橡胶材质且该密封垫的其他部分为丁腈材质。同时，本发明还提供一种板式换热器，所述的板式换热器包括由多层板片和密封垫构成的热流体通道和冷流体通道；任一板片上靠近热流体通道一侧的密封垫的o形圈为与冷介质相适应的材质制成的o形圈且该密封垫的其他部分为与热介质相适应的材质；任一板片上靠近冷流体通道一侧的密封垫的o形圈为与热介质相适应的材质制成的o形圈且该密封垫的其他部分为与冷介质相适应的材质。在上述的板式换热器中，所述的密封垫的o形圈和该密封垫的其他部分通过拼接的方式进行连接。在上述的板式换热器中，同一密封垫上o形圈与该密封垫的其他部分的连接位置在密封垫的信号孔处。在上述的板式换热器中，任一板片上靠近热流体通道一侧的密封垫的o形圈为丁腈材质且该密封垫的其他部分为三元乙丙橡胶材质；任一板片上靠近冷流体通道一侧的密封垫的o形圈为三元乙丙橡胶材质且该密封垫的其他部分为丁腈材质。与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明将不同材质的o形圈应用到不同的密封垫上，通过拼接的方式得到了混合型的密封垫以及采用该密封垫的板式换热器，其有效的解决了在同一换热器中需要换热两种不同材质的介质所导致的使用寿命短、密封垫使用费用过高的问题。具体到以蒸汽和油脂的换热环境下，将丁腈橡胶的耐油特性和三元乙丙橡胶耐高温特性综合在一起，组成混合密封胶垫。通过拼接的方式形成两种不同特性的密封垫并应用到传统的板式换热器中，可以达到耐受高温的同时，达到优异的耐油效果，并且其加工成本低、使用寿命厂、维护简单。本发明采用这种拼装方法构成混合型密封胶垫为深圳某油脂加工厂陆续生产了十几台板式换热器，使用寿命都有2年以上，好的有3～4年。期间换热器效果良好，无泄露情况，运行情况稳定，没有出现故障。没有更换过密封垫，维修工人反映良好，为客户节约了生产成本，减少了停机时间，取得了良好的经济效益，达到了国外同类板式换热器的性能，客户非常满意。国内同行企业有百余家，而采用此种密封结构仅我公司一家。如果能全国推广应用，可以为生产企业降低生产成本，取得相当可观的经济效益。附图说明图1为本发明的实施案例1的蒸汽通道一侧的密封垫的示意图；图2为本发明的实施案例1的冷油通道一侧的密封垫的示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。实施案例1如图1和2，一种耐高温耐油的板式换热器，包括由多层板片和混合密封垫构成的蒸汽通道和冷油通道，其中，任一板片上靠近蒸汽通道一侧的密封垫5的o形圈1为丁腈材质且该密封垫的其他部分2为三元乙丙橡胶材质，任一板片靠近冷油通道一侧的密封垫6的o形圈3为三元乙丙橡胶材质且该密封垫的其他部分4为丁腈材质，为了更为清楚的表示，在附图1和2中，丁腈材质为细线，三元乙丙橡胶材质为粗线，在上述两种密封垫的加工过程中，同一密封垫上o形圈与该密封垫的其他部分的连接位置在密封垫的信号孔处。通过上述改进，本板式换热器冷油通道可以流通大部分冷油脂，其耐油效果好，所述的蒸汽通道的介质为不低于135℃且不高于180℃的饱和水蒸汽，比如为160℃的饱和水蒸气。本实施案例将丁腈橡胶的耐油特性和三元乙丙橡胶耐高温特性综合在一起，组成混合密封胶垫。通过拼接的方式形成两种不同特性的密封垫并应用到传统的板式换热器中，可以达到耐受高温的同时，达到优异的耐油效果，并且其加工成本低、使用寿命厂、维护简单。本实施案例采用这种拼装方法构成混合型密封胶垫为深圳某油脂加工厂陆续生产了十几台板式换热器，使用寿命都有2年以上，好的有3～4年。期间换热器效果良好，无泄露情况，运行情况稳定，没有出现故障。没有更换过密封垫，维修工人反映良好，为客户节约了生产成本，减少了停机时间，取得了良好的经济效益，达到了国外同类板式换热器的性能，客户非常满意。国内同行企业有百余家，而采用此种密封结构仅我公司一家。如果能全国推广应用，可以为生产企业降低生产成本，取得相当可观的经济效益。以上所述仅为本发明的较佳实施案例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12