一种应用于旋钮的散热结构及带有该散热结构的旋钮的制作方法

本发明涉及烹饪器具上的常用零部件，具体涉及一种应用于旋钮的散热结构及带有该散热结构的旋钮。

背景技术：

旋钮是用手控转动的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°；也可做定位旋转等。按其形状可分为圆形旋钮、多边旋钮等。

市面上的旋钮有塑料、金属、陶瓷及复合结构，不同材质的旋钮导热系数不一样，不同颜色的旋钮外观对热量的吸收程度也不一样。因此，不同的旋钮其散热效果也是不一样的，对于使用在温度不高的产品上的旋钮，其对旋钮的散热效果要求也不高。但是对于使用在温度较高上的产品上的旋钮，如使用在烹饪器具产品上的旋钮，则需要对旋钮的散热效果提出较高的要求。因为，如灶具烹饪时，大火连续燃烧一段时间，旋钮的温升会急剧上升，超过人体感知较为舒服的温度，造成烫手，无法接触。而目前还没有带有散热结构的旋钮，为了防止旋钮温度升高而烫伤人体，现有技术是通过增加挡热板来隔绝热量，这种方法虽然也可以有效降低旋钮的温度，但是却使灶具的整体外观大打折扣，且成本会增加。

本

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种可以有效降低旋钮温度的应用于旋钮的散热结构。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：

本发明提供一种应用于旋钮的散热结构，旋钮包括旋钮本体，散热结构设置于所述旋钮本体的内壁，所述散热结构包括固定件和翅片，所述固定件固定设置于所述旋钮本体的内壁，所述翅片固定连接于所述固定件的内侧。

优选地，所述固定件通过耐热胶粘接固定于所述旋钮本体的内壁。

优选地，所述固定件与所述旋钮本体为一体成型。

优选地，所述固定件固定设置于所述旋钮本体的内壁侧部，所述翅片为沿所述旋钮本体轴向设置的条形翅片。

对应地，本发明提供一种旋钮，包括旋钮本体及上述的散热结构，所述散热结构设置于所述旋钮本体的内壁侧部。

优选地，所述旋钮本体的内壁端面设置有限位凸台，所述固定件设置有与所述限位凸台对应的限位缺口，所述限位凸台位于所述限位缺口内，所述翅片位于相邻两限位缺口之间。

优选地，所述旋钮本体内壁端面的中心处设有转轴座，所述限位凸台的一端与所述旋钮本体的内壁侧部固定连接，所述限位凸台的另一端与所述转轴座固定连接。

优选地，所述限位凸台均匀分布于所述旋钮本体的内壁端面。

优选地，所述转轴座内开设有转向孔，所述轴向孔内设置有限位结构。

优选地，所述旋钮本体的外表面沿其周向设置有防滑纹。

相比于现有技术，本发明通过设置有位于旋钮本体内壁的散热结构，且该散热结构包括固定件和翅片，所述固定件固定设置于所述旋钮本体的内壁，所述翅片固定连接于所述固定件的内侧；从而通过该散热结构可以使旋钮的散热面积增大，即旋钮与空气进行热交换的有效面积更大，旋钮散热更快；避免了旋钮的温度随产品温度升高而升高，影响用户的使用，甚至造成烫伤人体；同时，该散热结构的设置可以增加旋钮本体的整体强度，使旋钮不易摔裂；另外，该散热结构位于旋钮本体的内壁，不影响旋钮的整体美观。

附图说明

图1为本发明实施例1的散热结构示意图；

图2为本发明实施例2的旋钮结构分解图；

图3为本发明实施例2的旋钮本体结构示意图；

图4为本发明实施例2的旋钮结构示意图；

图5为本发明实施例3的旋钮本体结构示意图；

图中：1、旋钮本体；11、限位凸台；12、转轴座；121、转向孔；1211、第一限位孔；1212、第二限位孔；1213、限位凹槽；13、防滑纹；2、散热结构；21、固定件；211、限位缺口；22、翅片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种应用于旋钮的散热结构，旋钮包括旋钮本体1，该散热结构2设置于旋钮本体1的内壁，从而通过该散热结构2对旋钮进行散热，防止旋钮温度过高而烫伤人体，并且由于散热结构2是设置于旋钮本体1内壁，也不影响旋钮的整体美观。

散热结构2包括固定件21和翅片22；其中，旋钮本体1设置为圆形，固定件21设置为圆环形并设置于旋钮本体1的内壁侧部。翅片22固定连接于固定件21的内侧并向旋钮本体1的轴心方向延伸。从而通过该翅片22的设置可以使散热结构2与空气进行热交换的有效面积增大，加速了旋钮的散热。

在本实施例，固定件21和翅片22采用铜、铝等比旋钮本体1本身导热系数更大的材料，使热量在固定件21和翅片22上传导更快，散热速度也更快。同时翅片22与固定件21为一体成型并沿固定件21的轴向设置为条形状翅片，这样在散热结构2铸造的过程中使成型的翅片22更容易从模具中脱落。

另外，固定件21通过耐热胶粘接固定于旋钮本体1的内壁侧部，该耐热胶可以耐1200℃甚至更高的温度。而在其他实施例中，固定件21与旋钮本体1为一体成型，可以通过模具直接压铸而成，或注塑而成。其中，压铸，全称压力铸造，是指将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程；注塑是通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

实施例2

如图2至图4所示，本实施例公开了一种旋钮，该旋钮包括旋钮本体1和实施例1所述的散热结构2。其中，散热结构2设置于旋钮本体1的内壁侧部。

旋钮本体1的内壁端面至少设置有两个限位凸台11，限位凸台11水平设置并呈均匀分布，固定件21下端面设置有与限位凸台11对应的限位缺口211，翅片22位于相邻两限位缺口211之间。固定件21的下端通过该限位凸台11、限位缺口211卡接于旋钮本体1的内壁端面，同时固定件21的外侧表面还通过耐热胶粘接固定于旋钮本体1的内壁侧部；这样可以使固定件21的侧面与旋钮本体1粘接固定，同时固定件21的下端部与旋钮本体1的内壁部面卡接固定，使散热结构2被固定得更稳固。同时散热结构2设置于旋钮本体1内壁，与旋钮本体1形成一体，也可以增加旋钮本身的整体强度，不易摔裂。

为了实现与产品开关旋转轴的连接，从而实现旋钮的工作。在旋钮本体1的内壁端面的中心处设置有用于与旋钮轴连接的转轴座12，转轴座12上开设有转向孔121，转向孔121内设置有限位结构；当旋钮轴插入该转向孔121时，通过该转向孔121的限位结构固定住旋钮轴，从而保证旋钮的正常旋转。

在本实施例中，限位结构包括第一限位孔1211和第二限位孔1212；第一限位孔1211为半圆形，第二限位孔1212为矩形，并且第一限位孔1211和第二限位孔1212相通，旋转轴的形状与第一限位孔1211、第二限位孔1212的形状相对应。当旋钮轴插入该转向孔121时，通过第一限位孔1211及第二限位孔1212固定住旋钮轴，从而保证旋钮的正常旋转。

限位凸台11的一端与旋钮本体1的内壁侧部固定连接，限位凸台11的另一端与转轴座12的外侧固定连接，从而可以对转轴座12起到一个加强的作用，保证转轴座12的强度，保护旋钮的正常使用。

为了防止在旋转旋钮时手滑，在旋钮本体1的外表面沿旋钮本体1的周向设置有防滑纹13，防滑纹13为沿旋钮本体轴向的条纹。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例2的结构基本相同，其区别仅在于，本实施例的转向孔121内的限位结构设置为限位凹槽1213，旋钮轴上设置有与转向孔121内限位凹槽1213对应的限位凸起；当旋钮轴插入该转向孔121时，通过转向孔121内的限位凹槽1213固定住旋钮轴，从而保证旋钮的正常旋转。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。