一种高效节能柴炉的制作方法

本发明属于燃柴炉具领域，具体涉及一种高效节能柴炉。

背景技术：

目前的柴炉种类繁多，但大多燃烧效率低、消耗燃料量大，产生的烟气还会造成大气污染；炉桥部位密封性差，使炉具燃烧效果和节能效果达不到理想效果。另外，传统结构的柴炉不仅热量集中在炉体上部，使炉体向外辐射热能的效果大大减弱，而且大量热量被排放的烟气带走，大大降低了燃料的利用率，降低了柴炉的采暖功能。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本发明以提供一种使用方便、安全，具有良好采暖功能的节能柴炉。

为了上述目的，本发明技术方案如下：

一种高效节能柴炉，包括炉体(1)、炉面板(2)、沉烟灰箱(3)、炉灰箱(4)、风轮和电控部分，其特征在于，

所述炉体(1)为两层圆柱体结构，内层为燃烧室(5)，外层为送风室(6)；

所述燃烧室(5)上部侧壁开有若干送氧口(51)，连接送氧管；；

所述送风室(6)侧壁开有进风口(61)，所述进风口(61)上方的排烟通道(62)内设有灰渣漉网(63)；

所述沉烟灰箱(3)顶部开有排烟口(31)，底部设有排灰板(32)，所述沉烟灰箱(3)与排烟通道(62)相连的部分设有烟风机调节挡板(33)；

所述风轮包括吸烟风轮(7)和送风电机叶风轮(8)，所述吸烟风轮(7)位于排烟通道(62)中间，所述送风电机叶风轮(8)与所述进风口(61)相连。

进一步地，所述炉体(1)底部设有炉桥(11)，炉桥(11)下方设有可抽出的密封板(12)，密封板(12)上设有拉手(13)。

进一步地，所述炉面板(2)尺寸为80cm×cm，下方为套连设置的炉盖a(21)、炉盖圈a(22)和炉盖圈b(23)，所述炉盖圈b(23)落于炉体(1)顶部的支架(24)上。

进一步地，所述炉灰箱(4)位于炉体(1)下方，所述炉灰箱(4)内部有抽屉式灰箱(41)，抽屉式灰箱(41)上设有把手(42)。

进一步地，所述燃烧室(5)侧壁上设置有加柴口(52)和烟气吸出口(53)，所述加柴口(52)的外侧端设有炉门(54)，所述烟气吸出口(53)位于所述加柴口(52)同一直径对应侧壁的上方，连接排烟通道(62)。

进一步地，所述送风室(6)侧壁的进风口(61)连接送风通道(64)，所述送风通道(64)另一端则连接在送风电机叶风轮(8)，所述送风室(6)与燃烧室(5)上部有一层密封圈(65)。

进一步地，所述电控部分包括80w的电机(9)和风机调节器(10)，位于送风电机叶风轮(8)的下方。

进一步地，所述风机调节器(10)分为：小、中、大三个等级，每小时耗柴量和耗电量：

有益效果：本发明采用钢板材焊接而成，具有燃烧率高、节能、无烟、无味、少灰，易清洁等优点，而且造价便宜，经济实惠；如果不通电，抽出密封板，可利用炉桥与烟管，作为普通柴炉使用，可达到任何状况下都可以使用的需求。本发明采用一个电机就可以达到供氧使木柴等燃料完全燃烧，从上自下在炉内转火焰增加取暖加燃效果；采用吸烟风轮将炉内多余燃废物排出排烟烟道。本发明不仅可以燃烧木柴或秸秆等，生活中的可燃垃圾也可以作为燃料。

附图说明

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明炉体的局部放大示意图。

图3为本发明炉体右视立体图。

图4为本发明炉体俯视示意图。

图5为本发明底部的局部放大切面示意图。

附图标识：

1-炉体11-炉桥12-密封板13-拉手

2-炉面板21-炉盖a22-炉盖圈a23-炉盖圈b24-支架

3-沉烟灰箱31-排烟口32-排灰板33-烟风机调节挡板

4-炉灰箱41-抽屉式灰箱42-把手

5-燃烧室51-送氧口52-加柴口53-烟气吸出口54-炉门

6-送风室61-进风口62-排烟通道63-灰渣漉网64-送风通道

65-密封圈

7-吸烟风轮

8-送风电机叶风轮

9-电机

10-风机调节器

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

一种高效节能柴炉，如图1所示，包括炉体(1)、炉面板(2)、沉烟灰箱(3)、炉灰箱(4)，还包括吸烟风轮(7)、送风电机叶风轮(8)、电机(9)和风机调节器(10)。

如图1和图2所示，炉体(1)所述炉体(1)底部设有炉桥(11)，炉桥(11)下方设有可抽出的密封板(12)，密封板(12)上设有拉手(13)；所述炉体(1)为两层圆柱体结构，内层为燃烧室(5)，外层为送风室(6)。

如图1至图4所示，所述送风室(6)侧壁开有进风口(61)，所述进风口(61)上方的排烟通道(62)内设有灰渣漉网(63)；所述进风口(61)连接送风通道(64)，所述送风通道(64)另一端则连接在送风电机叶风轮(8)。

如图1至图4所示，所述燃烧室(5)上部侧壁开有若干送氧口(51)，连接送氧管；所述燃烧室(5)侧壁上还设置有加柴口(52)和烟气吸出口(53)，所述加柴口(52)的外侧端设有炉门(54)，所述烟气吸出口(53)位于所述加柴口(52)同一直径对应侧壁的上方，连接排烟通道(62)，所述送风室(6)与燃烧室(5)上部有一层密封圈(65)。

如图1所示，所述炉面板(2)尺寸为80cm×cm，下方为套连设置的炉盖a(21)、炉盖圈a(22)和炉盖圈b(23)，所述炉盖圈b(23)落于炉体(1)顶部的支架(24)上。

如图1所示，所述沉烟灰箱(3)顶部开有排烟口(31)，底部设有排灰板(32)，所述沉烟灰箱(3)与排烟通道(62)相连的部分设有烟风机调节挡板(33)。

如图5所示，所述炉灰箱(4)位于炉体(1)下方，所述炉灰箱(4)内部有抽屉式灰箱(41)，抽屉式灰箱(41)上设有把手(42)。

如图1所示，所述吸烟风轮(7)位于排烟通道(62)中间，所述送风电机叶风轮(8)与所述进风口(61)相连；所述电机(9)和风机调节器(10)，位于送风电机叶风轮(8)下方。

尽管已经示出和描述了本发明的技术方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种高效节能柴炉，包括炉体、炉面板、沉烟灰箱、炉灰箱、风轮和电控部分，其特征在于，所述炉体为两层圆柱体结构，内层为燃烧室，外层为送风室；所述燃烧室上部侧壁开有若干送氧口，连接送氧管；所述送风室侧壁开有进风口，所述进风口上方的排烟通道内设有灰渣漉网；所述沉烟灰箱顶部开有排烟口，底部设有排灰板，所述沉烟灰箱与排烟通道相连的部分设有烟风机调节挡板；所述风轮包括吸烟风轮和送风电机叶风轮，所述吸烟风轮位于排烟通道中间，所述送风电机叶风轮与所述进风口相连。本发明具有燃烧率高、节能、无烟、无味、少灰，易清洁等优点，而且造价便宜，经济实惠；可达到任何状况下都可以使用的需求。

技术研发人员：吴凯;徐本恒
受保护的技术使用者：吴凯
技术研发日：2017.10.10
技术公布日：2019.04.19