专利名称：节能炉灶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能炉灶。
背景技术：
目前市场上出售的燃气灶或燃油灶的燃烧方式一般都是开放式 燃烧，即炉盘外露，燃烧时火焰与周围空气直接接触，无任何挡围结 构和热回收装置。普通燃气灶的火苗散乱无力，对锅底几乎没有 什么作用力，可以说是擦边而过，热能利用率极低，火顺着锅底 四处乱窜，沿着锅边溢出的火苗带走大量热量，导致热量流失非
常严重；由于它的设计缺陷，燃烧区内部的燃料不能很好的与空 气接触，导致燃料的燃烧不完全。所以，普通灶具使用起来效率 低并且能源浪费比较严重。
这种燃烧方式最突出的缺点是热损失大，究其原因:一是由于是 开放式燃烧，火焰的辐射只有一部分被锅底吸收，其余都辐射到环境 中。二是除了辐射，火焰和烟气以对流换热的形式把热量传给锅，但 烟气离开锅的温度还很高,一般为25(TC左右，这部分热量被白白浪 费。目前常用的炊具是由普通金属制成，无任何隔热保温结构，这样 炊具在受热过程中吸收的热量除部分用来加热饭菜外，其余部分则通 过炊具外壁散到空气中，通过这种方式浪费的热量也是很大的,，有 人曾用一只l 000 W的热得快加热一暖瓶水用了12 min ,然后用同样 功率的电炉加热同样体积的水，结果水烧开用了20min ，比前者多耗 电67 %之所以如此，原因在于前者加热是在一个封闭的保温空间进行 的，热损失很小，，而后者部分热量没有得到回收就散失到环境中了。此外，大功率燃气灶和燃油灶利用鼓风机产生风力将大量空 气送入燃烧区，改善了燃烧区内部燃料燃烧不完全的现象，温度 有所升高，减少了燃料的浪费，风力吹击火苗加速了火对锅底的 热传递，效率有所提升，但是鼓风机产生的风多而且散，大量散 风进入燃烧区继而又带走大量热量，导致大量热量被白白的吹走。 这样并没有达到节能的目的，反而更加浪费燃料。
也有增效节能灶是在普通的燃气灶上增加一些增效节能装 置，它独特的设计让少量具有强烈冲击力的空气主动进入燃烧区 内部，空气中含有大量氧气，它的进入使燃烧区内部的火焰燃烧 更充分，改善了普通灶具燃烧不完全的现象，降低了一氧化碳的 排放，改善厨房的空气质量；它所产生的火焰温度高且集中有力，
火焰直接作用于锅底，不再是擦边而过，并且可以明显的看到火 焰对锅底有极强的冲击力，它的冲击力使火对锅底的热传递得到
极大的提升，加热速度更快；并且在燃烧区的外围有一道气体屏 蔽，这道无形的气体屏蔽将大量热量保留在燃烧区内，防止热量 的流失，使燃烧区内的温度更高，热能得到更好的利用。
中国发明专利公开200810059623.0号公开了具有热辐射结构 的节能炉具，采用一块多孔板状的热辐射罩芯吸收火焰余热。但 是所述的炉膛未形成封闭腔，因此，烟气仍然很快流出炉膛，热 能损失很大。其罩芯贴近炉膛壁面，热烟气的主要部分并未流过 罩芯，罩芯收集的余热不多。
发明内容
为解决现有炉灶的热能损失大、效率低的缺点，提供一种热能损 失小、热效率高、结构简单的炉灶。
节能炉灶，包括燃料与空气的混合室，所述的混合室连通燃烧头上的喷孔，所述的燃烧头设置于炉圈、炉底围成的炉膛内，其特征在 于所述的炉膛开有烟气引出口，所述的燃烧头与所述的烟气引出口 之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板。
进一步，所述的炉圈具有可与锅体配合、形成封闭炉膛的形状， 所述的烟气引出口构成所述的封闭炉膛的唯一的烟气出口 。
进一步，所述的烟气引出口的位置低于所述的燃烧头，所述的蓄 热辐射板高于所述的烟气引出口、低于所述的燃烧头。
进一步，经所述的烟气引出口引出的尾气经热交换器与将要进入 所述的混合室的空气进行热交换。
进一步，所述的热交换器设置在所述的炉圈内。
或者，所述的热交换器设置在炉膛内。
或者，所述的热交换器设置在外部。
进一步，所述的热交换器的空气进入口连接有鼓风机。
进一步，所述的炉圈和炉底衬有隔热材料层。
本发明的技术构思是使用热交换器来回收余火热量，防止能力 损失，加热与燃气或燃油反应的冷空气，用于提高火焰温度和实现完 全燃烧。其中的蓄热辐射板，采用耐高温材料制备，能长时间经受
1200 1600°C火焰辐射和烟气冲刷，燃料燃烧产生的烟气经过多孔蓄
热辐射板孔洞，烟气带有的热量部分被多孔蓄热辐射板吸收，陶瓷板 受热后温度升到，同时把热量辐射到被加热器皿，被加热器皿所吸收
辐射热可占到总能量的20 40%，甚至更高，到一定时间后处于平衡 状态， 一边吸收烟气热量， 一边把能量辐射给被加热器皿；经过蓄热 辐射板的烟气可进入换热器，把能量传输给助燃空气，然后烟气进入 炉圈热交换器，把烟气中的能量交换到炉圈中的冷空气，预热进入炉 灶中的助燃空气，最后烟气从炉圈中的出气口排出，这时气温已非常低了，远低于普通灶体25(TC左右的烟气温度。若烟气进入外部换热 器，则可直接排掉，也可再送入炉圈排出。
本发明的优点是热量流失少、热效率高。
图l是本发明的第一种实施方式的示意图 图l-l是图l的俯视图
图2是本发明的第二种实施方式的示意图 图2-l是图2的俯视图
图3是本发明的第三种实施方式的示意图 图3-l是图3的俯视图 ' 图4是本发明的第四种实施方式的示意图 图4-l是图4的俯视图
图5是本发明的第五种实施方式的示意图 图5-l是图5的俯视图
图6是本发明的第六种实施方式的示意图 图6-l是图6的俯视图
图7是本发明的第七种实施方式的示意图 图7-l是图7的俯视图 图8是双灶的示意图 图8-l是图8的正视图
图9是本发明的第八种实施方式的示意图 图9-l是图9的俯视图
图10是本发明的第九种实施方式的示意图 图10-1是图10的俯视图
具体实施方式
实施例一参照图l、图l-l
节能炉灶，包括可燃气与空气的混合室，所述的混合室l连通燃
烧头上的喷孔2，所述的燃烧头3设置于炉圈4、炉底5围成的炉膛6内，所述的炉圈4具有可与锅体、炉底5配合、形成封闭炉膛6的形状，所述的封闭炉膛6开有烟气引出口 61 ，所述的燃烧头3与所述的烟气弓I出口之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板7。
所述的烟气引出口61的位置低于所述的燃烧头3，所述的蓄热辐射板7高于所述的烟气引出口3、低于所述的燃烧头3。
所述的炉圈4和炉底5衬有隔热材料层。本发明所称的燃料可以使燃油，也可以是可燃气。
实施例二
参照图2、图2-l
本实施例与实施例一的区别之处在于经所述的烟气引出口61弓I出的尾气经热交换器8与将要进入所述的混合室1的空气进行热交换。
所述的热交换器8设置在炉膛6内。
实施例三
参照图3、图3-l
本实施例与实施例二的区别之处在于所述的热交换器8设置在所述的炉圈4内。实施例四参照图4、图4-l
本实施例与实施例二的区别之处在于所述的炉圈4内设有所述的热交换器8。所述的炉膛6内设有所述的热交换器8。
实施例五
参照图5、图5-l
本实施例与实施例二的区别之处在于所述的热交换器8设置在外部。实施例六
参照图6、图6-l
本实施例与实施例四的区别之处在于所述的热交换器8的空气进入口连接有鼓风机9。实施例七图7、图7-l
本实施例与实施例五的区别之处在于所述的热交换器8的空气
进入口连接有鼓风机9。实施例八图9、图9-l
本实施例与实施例一的区别之处在于可燃气的进气管直接与燃
烧头3连通。实施例九图10、图10-1
本实施例与实施例六的区别之处在于可燃气的进气管直接与燃
烧头3连通。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求
1.节能炉灶，包括燃料与空气的混合室，所述的混合室连通燃烧头上的喷孔，所述的燃烧头设置于炉圈、炉底围成的炉膛内，其特征在于所述的炉膛开有烟气引出口，所述的燃烧头与所述的烟气引出口之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板。
2. 如权利要求l所述的节能炉灶，其特征在于所述的炉圈具有 可与锅体配合、形成封闭炉膛的形状，所述的烟气引出口构成所述的 封闭炉膛的唯一的烟气出口。
3. 如权利要求2所述的节能炉灶，其特征在于所述的烟气引出 口的位置低于所述的燃烧头，所述的蓄热辐射板高于所述的烟气引出 口、低于所述的燃烧头。
4. 如权利要求3所述的节能炉灶，其特征在于经所述的烟气引 出口引出的尾气经热交换器与将要进入所述的混合室的空气进行热 交换。
5. 如权利要求4所述的节能炉灶，其特征在于所述的热交换器 设置在所述的炉圈内。
6. 如权利要求4所述的节能炉灶，其特征在于所述的热交换器 设置在炉腔内。
7. 如权利要求4所述的节能炉灶，其特征在于所述的热交换器 设置在外部。
8. 如权利要求5-7之一所述的节能炉灶，其特征在于所述的热交 换器的空气进入口连接有鼓风机。
9. 如权利要求8所述的节能炉灶，其特征在于所述的炉圈和炉 底衬有隔热材料层。
全文摘要
节能炉灶，包括燃料与空气的混合室，所述的混合室连通燃烧头上的喷孔，所述的燃烧头设置于炉圈、炉底围成的炉膛内，所述的封闭炉膛开有烟气引出口，所述的燃烧头与所述的烟气引出口之间形成烟气流道；所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板。本发明的优点是热量流失少、热效率高。
文档编号F24C15/34GK101581455SQ20091009830
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者傅晓云 申请人:浙江工业大学