节能炉灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能灶具领域，尤其是涉及一种对余热能回收并循环利用的节能炉灶。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的各类商用炉灶，一般来说，其热能利用率比较低，炉灶使用过程中产生的大量余热被白白浪费，且这部分热量散失到环境中，使环境温度大大提高，不利于人工操作，也不节能环保；另外，现有炉灶的余热浪费又会进一步导致炉灶功能较单一，即一个炉灶只能烧一个锅，不能炒菜、蒸煮、烧水等同时进行，因而也不能让使用者合理利用时间，及不能起到节省能源作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种节能炉灶，通过水循环和风循环，以实现炉灶对余热的充分循环利用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:一种节能炉灶，包括机架以及安装在所述机架上的炉膛、组装在所述炉膛内的炉芯、供风组件和供水组件，
[0005]所述炉膛包括外膛体和内膛体，所述外膛体与内膛体之间形成有内置多根散热管的储水腔，所述散热管一端为自由端，另一端伸出外膛体外，所述炉膛上设置有进风管和与所述储水腔相通的蒸汽出气管，且所述炉芯部炉膛内形成有与所述进风管相连通的风腔；
[0006]所述供风组件包括红外线感应器、通过所述进风管和所述炉膛内风腔相连通的吸风机及与所述炉芯相连通的鼓风机，所述红外线感应器控制所述吸风机将所述炉膛内的余热回收；
[0007]所述供水组件包括水箱、进水管、蒸汽接管和蒸汽外排口，所述进水管连接水箱和炉膛，所述蒸汽接管与所述炉膛上的蒸汽出气管相连接，所述蒸汽外排口用于排出所述水箱内的蒸汽。
[0008]进一步地，所述内膛体包括外罩部和炉芯部，所述外罩部上安装有与所述蒸汽出气管，所述炉芯部组装在所述外膛体内且下端伸出所述外膛体的底部，所述炉芯安装在所述炉芯部内。
[0009]进一步地，所述炉芯部内安装有导热板和余热导向装置，所述余热导向装置包括余热导向体和进风管，所述余热导向体与所述炉芯部内壁之间形成有所述风腔，所述进风管穿过所述外膛体和炉芯部与所述风腔相通。
[0010]优选地，所述导热板贴合安装在所述炉芯部的内壁上，且所述导热板上设置有多个导热孔。
[0011]优选地，所述散热管为螺旋盘管，围绕所述储水腔圆周方向设置。
[0012]进一步地，还包括安装在所述机架上的储水池。
[0013]进一步地，还包括封装在所述机架外的机罩，所述机罩顶部壳体上至少开设有用于安装所述炉膛和储水池的安装孔。
[0014]进一步地，所述机罩上还安装有煤气开关、位于所述储水池上方用于向所述储水池内注入冷水的水龙头。
[0015]进一步地，所述鼓风机具有风门，所述风门上对应安装有风门开关。
[0016]进一步地，所述水箱上还包括冷水进水口和安全阀。
[0017]优选地，所述机架具有多个支撑脚，所述支撑脚是可调节的。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型炉灶的热能利用效率高，对余热的吸收效率也较高，比较节能环保；且产生的蒸汽可使炉膛同时实现炒菜、蒸煮、烧水等多种功能，使消费者能够节约、合理地利用时间。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型节能炉灶的爆炸结构示意图；
[0020]图2是本实用新型节能炉灶组装后的立体结构示意图；
[0021]图3是本实用新型节能炉灶未安装机罩的立体结构示意图；
[0022]图4是本实用新型炉膛的立体结构示意图；
[0023]图5是本实用新型炉膛的爆炸结构示意图；
[0024]图6是本实用新型炉膛的余热导向体的结构示意图；
[0025]图7是图6中R-R方向的剖面结构示意图。
[0026]附图标记:1、机架，11、支撑脚，2、炉膛，21、外膛体，22、内膛体，221、外罩部，222、炉芯部，223、蒸汽出气管，23、储水腔，24、散热管，25、散热管穿孔，26、导热板，27、余热导向装置，271、余热导向体，272、进风管，273、上环状体，274、下环状体，275、连接部，276、风腔，3、炉芯，4、供风组件，41、红外线感应器，42、吸风机，43、鼓风机，44、风门，45、风门开关，5、供水组件，51、水箱，52、进水管，53、蒸汽接管，54、蒸汽外排口，55、冷水进水口，56、安全阀，6、储水池，7、机罩，71、安装孔，72、水龙头，73、总开关，74、煤气开关。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0028]结合图1、图2和图3所示，本实用新型所揭示的一种节能炉灶，包括机架I以及安装在机架I上的炉膛2、炉芯3、供风组件4和供水组件5，炉芯3组装在炉膛2内，用于向炉膛2内生火，供风组件4和供水组件5分别向炉膛2内循环供风和供水，以实现对炉膛2余热的充分利用。
[0029]结合图4和图5所示，炉膛2包括外膛体21和内膛体22，外膛体21上开设有进水口(图未示)，且外膛体21和内膛体22之间形成有储水腔23，储水腔23内设置有数根空心散热管24，用于将炉膛2内的余热均匀导向到储水腔23内，从而以对储水腔23内的水进行加热产生蒸汽，本实用新型实施例产生的蒸汽量一般为每小时10?200立方左右。散热管24优选使用螺旋盘管，每根螺旋盘管围绕储水腔圆周方向设置，且浸泡在水中。外膛体21的外壳上开设有散热管穿孔25，散热管24的一端通过该穿孔25穿过外膛体21的外壳，且在储水腔23内盘旋一圈，另一端则是位于储水腔23内的自由端，用作余热进口，余热经过该进口进入到散热管24内，沿着散热管24做螺旋状运动，对储水腔23内的水进行均匀加热。实施时，散热管24的材质可选用不锈钢材质，或者其他耐高温材质。
[0030]内膛体22与外膛体21组装在一起，包括外罩部221和炉芯部222，外罩部221盖合在外膛体21上，其上端为开口状，且其壳体对储水腔23上端进行闭合。外罩部221壳体上还设置有与储水腔23相通的蒸汽出气管223，储水腔23内产生的蒸汽通过蒸汽出气管223输出，蒸汽出气管223可接其他坎具，如蒸锅等，使得本实用新型炉灶能够同时实现炒菜、烧水、蒸煮等多种功能。
[0031]炉芯部222由外罩部221上端开口的边沿向下延伸形成，且其下端伸出外膛体21的底部，炉芯3安装在炉芯部222内。本实用新型的炉芯3为油气两用的，适用于多种燃料，如天然气、液化气、生物醇油等。
[0032]本实用新型实施例中，炉芯部222内安装有导热板26和余热导向装置27，导热板26用于将炉膛2余热导热到储水腔23内，导热板26贴合着安装在内膛体的