离心风轮、进风组件、及天花机的制作方法

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种离心风轮、应用该离心风轮的进风组件、及应用该进风组件的天花机。

背景技术：

随着技术的发展与进步，人们对家用电器的能效水平的要求也在不断地提升。但是目前，对于市场上的绝大多数天花机而言，其能效水平普遍偏低，无法满足人们日益增长的对于能效水平的要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种离心风轮，旨在提升天花机的能效水平。

为实现上述目的，本发明提出的离心风轮，应用于天花机，该离心风轮包括底板、导流圈、及若干叶片，所述导流圈与所述底板相对设置，每一所述叶片均夹设于所述导流圈与所述底板之间，若干所述叶片沿所述导流圈的环绕方向间隔排列，所述导流圈的内缘距所述底板的距离与所述导流圈的外缘距所述底板的距离相当。

可选地，所述导流圈背向所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽沿所述导流圈的环绕方向延伸设置。

可选地，所述凹槽首尾相通。

可选地，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿所述离心风轮的径向间隔分布。

本发明还提出一种进风组件，该进风组件包括离心风轮和导风圈，所述离心风轮包括底板、导流圈、及若干叶片，所述导流圈与所述底板相对设置，每一所述叶片均夹设于所述导流圈与所述底板之间，若干所述叶片沿所述导流圈的环绕方向间隔排列，所述导流圈的内缘距所述底板的距离与所述导流圈的外缘距所述底板的距离相当，所述导风圈与所述离心风轮的导流圈相对设置，所述导风圈的导风口与所述导流圈的入风口相连通。

可选地，所述导风圈面向所述导流圈的表面设有凹槽和凸筋其中之一，所述导流圈面向所述导风圈的表面设有凹槽和凸筋其中之另一，所述凹槽和所述凸筋均沿所述离心风轮的周向延伸设置，所述凸筋插设于所述凹槽内。

可选地，所述凹槽首尾相通，所述凸筋首尾相连。

可选地，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿所述离心风轮的径向间隔分布，所述凸筋设有多条，多条所述凸筋沿所述离心风轮的径向间隔分布，每一所述凸筋插设于一所述凹槽内。

可选地，所述凹槽的深度与所述凸筋的高度相当。

本发明还提出一种天花机，该天花机包括进风组件，该进风组件包括离心风轮和导风圈，所述离心风轮包括底板、导流圈、及若干叶片，所述导流圈与所述底板相对设置，每一所述叶片均夹设于所述导流圈与所述底板之间，若干所述叶片沿所述导流圈的环绕方向间隔排列，所述导流圈的内缘距所述底板的距离与所述导流圈的外缘距所述底板的距离相当，所述导风圈与所述离心风轮的导流圈相对设置，所述导风圈的导风口与所述导流圈的入风口相连通。

本发明的技术方案，导流圈的内缘距底板的距离与导流圈的外缘距底板的距离相当，相对于现有呈扩口状设置的导流圈而言，这样的设置，有效降低了导流圈的高度，从而在天花机内部空间一定的条件下，增加了导流圈距底板的距离，即增大了离心风轮的出风口的高度，增大了叶片的高度及其实际的做工面积，进而使得天花机的换热器与气流的接触面积得以有效增大、换热效率得以有效提高，最终使得天花机的能效水平得以大大提升。

并且，由于离心风轮的出风口的高度得以增大，离心风轮的出风面积得以有效增大、出风阻得以有效减小，从而有效增大了离心风轮的出风风量，且使得由出风口吹出的气流回流减少，进而使得经过换热器的风量得以有效增大、换热效率进一步得以提升，最终使得天花机的能效水平进一步得以提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明天花机一实施例的结构示意图；

图2为图1中天花机沿a-a线的剖视图；

图3为图2中ⅲ处的放大结构示意图；

图4为图2中离心风轮另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种离心风轮10，其应用于天花机500，可提升天花机500的能效水平。

以下将就本发明离心风轮10的具体结构进行说明。

请参阅图1和图2，在本发明天花机500一实施例中，该天花机500包括机壳200和设于所述机壳200内的进风组件100，该进风组件100包括离心风轮10和导风圈30。

请进一步参阅图4，所述离心风轮10包括底板11、导流圈13、及若干叶片15，所述导流圈13与所述底板11相对设置，每一所述叶片15均夹设于所述导流圈13与所述底板11之间，若干所述叶片15沿所述导流圈13的环绕方向间隔排列，所述导流圈13的内缘距所述底板11的距离与所述导流圈13的外缘距所述底板11的距离相当。

本实施例中，底板11大致呈圆板状，且中部开设有让位口111。若干叶片15凸设于底板11，且沿底板11的周向间隔阵列于底板11的外缘，每相邻二叶片15之间形成一出风口10a。导流圈13与底板11的大小相当，且中部开设有入风口131，导流圈13与底板11相对设置，每一叶片15远离底板11的端部均朝向导流圈13延伸并固定于导流圈13的相应位置处。进一步地，底板11与导流圈13之间还设置有锥形固定部17，该锥形固定部17中空且底部具有开口(未标识)，该锥形固定部17位于底板11的中部，且其底部开口的侧壁环接于底板11的让位口111的侧壁，以使开口与让位口111连通。该锥形固定部17内部形成有容置腔(未标识)，该容置腔通过开口与让位口111连通。此时，驱动电机300可通过让位口111进入并容置于锥形固定部17的容置腔内，并且，该驱动电机300的输出轴可固定于锥形固定部17的顶部。可以理解的，当驱动电机300运行时，其输出轴可驱动锥形固定部17转动，锥形固定部17转动继而可带动底板11、叶片15、及导流圈13转动，即，离心风轮10在驱动电机300的驱动下转动。此时，气流通过导流圈13的入风口131进入离心风轮10，经离心风轮10加速后由每相邻二叶片15之间的出风口10a吹出。

需要说明的是，叶片15的数量一般设为奇数，以方便调节动平衡，并避免产生共振。并且，导流圈13的内缘距底板11的距离与导流圈13的外缘距底板11的距离相当，这样，气流可沿导流圈13面向底板11的表面平行底板11而吹出。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，导流圈13的内缘距底板11的距离与导流圈13的外缘距底板11的距离相当，相对于现有呈扩口状设置的导流圈13而言，这样的设置，有效降低了导流圈13的高度，从而在天花机500内部空间一定的条件下，增加了导流圈13距底板11的距离，即增大了离心风轮10的出风口10a的高度，增大了叶片15的高度及其实际的做工面积，进而使得天花机500的换热器400与气流的接触面积得以有效增大、换热效率得以有效提高，最终使得天花机500的能效水平得以大大提升。

并且，由于离心风轮10的出风口10a的高度得以增大，离心风轮10的出风面积得以有效增大、出风阻得以有效减小，从而有效增大了离心风轮10的出风风量，且使得由出风口10a吹出的气流回流减少，进而使得经过换热器400的风量得以有效增大、换热效率进一步得以提升，最终使得天花机500的能效水平进一步得以提升。

本发明还提出一种进风组件100，该进风组件100包括如前所述的离心风轮10和导风圈30，该离心风轮10的具体结构详见前述实施例。由于本进风组件100采用了前述实施例的技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述导风圈30与所述离心风轮10的导流圈13相对设置，所述导风圈30的导风口311与所述导流圈13的入风口131相连通。具体地，所述导风圈30包括与所述导流圈13相对设置的环形基板31，所述环形基板31开设有所述导风口311，所述导风口311的侧壁朝向所述导流圈13延伸形成有翻边33，所述翻边33背离所述环形基板31的一侧伸入所述入风口131内。如此，可使得由导风圈30的导风口311进入的气流能够顺利进入离心风轮10而实现加速，从而有效减小了风阻，增大了风量，提升了天花机500的能效水平。

如图2至图4所示，所述导风圈30面向所述导流圈13的表面设有凹槽133和凸筋313其中之一，所述导流圈13面向所述导风圈30的表面设有凹槽133和凸筋313其中之另一，所述凹槽133和所述凸筋313均沿所述离心风轮10的周向延伸设置，所述凸筋313插设于所述凹槽133内。

本实施例中，导流圈13背向底板11的表面开设有凹槽133，该凹槽133沿导流圈13的环绕方向延伸设置，相应地，导风圈30的环形基板31面向导流圈13的表面设有凸筋313，该凸筋313沿导风圈30的环绕方向延伸设置，并且，凸筋313插设于凹槽133内。如此，可在导风圈30与导流圈13之间形成密封结构、起到密封作用，使得回流风阻加大，从而进一步减少气流回流，增大出风量，提高换热效率，提升天花机500的能效水平。

如图2至图4所示，所述凹槽133首尾相通，所述凸筋313首尾相连。

本实施例中，凹槽133环绕导流圈13的入风口131设置，凸筋313绕环导风圈30的导风口311设置。如此，导风圈30与导流圈13之间形成的密封结构可环绕导流圈13的入风口131，从而于导流圈13的入风口131的周向上实现“全密封”，使得密封效果得以增强，回流风阻进一步加大，回流进一步减少，出风量进一步增大，换热效率进一步提高，天花机500的能效水平进一步提升。

如图2至图4所示，所述凹槽133设有多个，多个所述凹槽133沿所述离心风轮10的径向间隔分布，所述凸筋313设有多条，多条所述凸筋313沿所述离心风轮10的径向间隔分布，每一所述凸筋313插设于一所述凹槽133内。如此，可在导风圈30与导流圈13之间形成周向的“迷宫式”密封结构，从而进一步增强密封效果，减少回流，增大出风量，提高换热效率，提升天花机500的能效水平。

优选地，所述凹槽133的深度与所述凸筋313的高度相当。这样，凸筋313可与凹槽133配合得更加紧密，从而进一步增强“迷宫式”密封结构的密封效果，减少回流，增大出风量，提高换热效率，提升天花机500的能效水平。并且，可以理解的，凸筋313伸入凹槽133的距离越大，风阻越大，密封效果越好。

需要说明的是，在其他实施例中，本领域技术人员亦可根据实际情况，将凹槽133和凸筋313的设置位置做调整，例如，将凸筋313设置于导流圈13背向底板11的表面，相应地，将凹槽133开设于导风圈30的环形基板31面向导流圈13的表面。

本发明还提出一种天花机500，该天花机500包括如前所述的进风组件100，该进风组件100的具体结构详见前述实施例。由于本天花机500采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。