带凸点翅片的制作方法

本实用新型涉及换热片技术领域，尤其涉及带凸点翅片。

背景技术：

目前市场上有许多的翅片冷却元件，它们主要应用于气体与液体换热器中。因为流体沿平壁表面流动时，紧靠壁面存在一层“附面层”，“附面层”的热阻很大，温度梯度就很大，翅片上设置有波纹、破口等扰动结构，其目的就是为了减少“附面层”的厚度，甚至破坏“附面层”的形成，翅片扩展表面的目的主要是对传热能力较差的气侧进行强化，其工艺轧制，焊接(包括钎焊)、套片方式，翅片表面的形状对元件的传热效果在不同的雷诺数有极大的影响，每一种翅片对某一雷诺数有最佳值。同时由于介质的腐蚀性不同，翅片材质可有多种选择，有铝、铜、不锈钢等。由于不锈钢的屈服强度较大和加工硬化，传统的翅片片型无法冲制不锈钢片或由于结构原因冲制效率极低且破坏模具。为此我们设计出带凸点翅片，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带凸点翅片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带凸点翅片，包括换热器主体，所述换热器主体由四周侧板组成外壳，所述外壳内设置有翅片主体，所述翅片主体上等距离设置有单破口，且单破口之间设置有凸点，所述翅片主体上的单破口内穿插有换热管，所述外壳的一端设置有前管板，所述前管板远离外壳的一侧设置有进盖，所述外壳远离进盖的一端设置有后管板，所述后管板远离外壳的一侧设置有回盖。

优选的，所述翅片主体串在换热管外壁，换热管与翅片主体形成过盈配合连接，管外径与单破口胀接牢固。

优选的，所述翅片主体选用铜、铝或不锈钢薄带(箔片)材料中的一种，冲制而成。

优选的，所述换热管上穿插有多组翅片主体，且翅片主体规格相同，平行设置。

优选的，所述进盖通过锁紧螺丝与前管板固定连接，回盖通过锁紧螺丝与后管板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用合适的管排间距、翅片表面采用了带凸点和单破口，在低低、中压气体中，加强介质气流扰动，能在这一范围内能有效地控制层流边界层分离点在合适的范围内；且破口结构能有效地破坏翅片表面的层流边界层。同时，本翅片不光能冲制铜片铝片，还能冲制不锈钢材质，而换热效果并不降低，压力降能控制在较低的范围之内。

附图说明

图1为本实用新型提出的带凸点翅片的结构示意图；

图2为本实用新型提出的带凸点翅片的翅片主体的安装结构示意图。

图中：1侧板、2翅片主体、21单破口、22凸点、3前管板、4进盖、5后管板、6回盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，带凸点翅片，包括换热器主体，换热器主体由四周侧板1组成外壳，外壳内设置有翅片主体2，翅片主体2选用铜、铝或不锈钢薄带箔片材料中的一种，冲制而成，翅片主体2上等距离设置有单破口21，且单破口21之间设置有凸点22，翅片主体2上的单破口21内穿插有换热管，翅片主体2串在换热管外壁，换热管上穿插有多组翅片主体21，且翅片主体21规格相同，平行设置，换热管与翅片主体2形成过盈配合连接，管外径与单破口21胀接牢固。外壳的一端设置有前管板3，前管板3远离外壳的一侧设置有进盖4，外壳远离进盖4的一端设置有后管板5，后管板5远离外壳的一侧设置有回盖6，进盖4通过锁紧螺丝与前管板3固定连接，回盖6通过锁紧螺丝与后管板5固定连接。

本实用新型在使用时，根据不同的冷却管外径、结合申报的基本结构制作成不同的元件，该翅片可选用铜、铝、不锈钢薄带(箔片)材料，冲制而成。在使用时翅片串在圆管外壁，冷却管经扩管后与翅片形成过盈配合连接，也可采用管与翅片的焊接(钎焊)联结或扩管加焊接(钎焊)连接。当翅片材质为不锈钢片时，扩管用扩头应选用YG6X硬质合金材质，适用于屈服强度和硬度较大的场合。不锈钢片适用在气体有较大腐蚀性且铝片和铜片不适宜的场合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。