本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及锅具防干烧装置。
背景技术：
在实际应用中，常遇锅内的水分烧干，发生锅焦干烧且又无人处理的干烧情况，干烧会烧毁炊具并进而引发火灾，缺乏防止由烧干引发灾难性隐患的问题与不足。因此，防干烧装置应用而生，但目前市场上已有的防干烧装置大多与燃气灶或电磁灶等加热装置设置在一起，只能一对一使用，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型正是基于上述问题，提出了锅具防干烧装置，其具有很好的防干烧效果，且使用灵活、成本低。
有鉴于此，本实用新型提出了一种锅具防干烧装置，包括干烧检测装置和加热控制装置，所述干烧检测装置包括第一控制电路及连接在所述第一控制电路上的夹具，所述夹具内侧设有多个热敏电阻，当所述夹具夹设在锅具上时，所述热敏电阻贴合在所述锅具外表面。
所述第一控制电路根据各个所述热敏电阻阻值的变化，测试所述锅具的温升速度，并根据所述温升速度判断所述锅具是否处于干烧状态；当所述锅具处于干烧状态时，所述第一控制电路生成并发送断电/气信号至所述加热控制装置。
所述加热控制装置包括第二控制电路和与所述第二控制电路电性连接的断电/气组件；所述第二控制电路在接收到来自所述干烧检测装置的断电/气信号之后，控制所述断电/气组件切断电源或切断燃气。
进一步地，每一所述热敏电阻与所述锅具轴向垂直。
进一步地，多个所述热敏电阻等间距的并行排列。
进一步地，所述干烧检测装置还包括壳体，所述第一控制电路封装在所述壳体内部。
进一步地，所述夹具包括两个夹板，所述两个夹板的连接处设有一转轴，所述壳体设有供所述转轴穿设的通孔，使得所述夹具可以相对所述壳体转动。
进一步地，所述第一控制电路包括设置单元和处理器，所述设置单元获取用户设置的温升阈值；所述处理器比较所述温升速度和所述温升阈值，判断所述锅具是否处于干烧状态。
进一步地，所述第一控制电路包括设置单元和处理器，所述设置单元响应用户对预设的多个烹调场景选项的选定操作，根据用户选定的烹调场景生成对应的温升阈值；所述处理器比较所述温升速度和所述温升阈值，判断所述锅具是否处于干烧状态。
进一步地，所述第一控制电路还包括显示屏，所述显示屏显示所述温升速度、所述温升阈值或所述处理器的判断结果。
进一步地，当所述锅具防干烧装置应用于电加热装置时，所述断电/气组件为继电器；所述继电器与所述电加热装置中供电电路电性连接。
进一步地，当所述锅具防干烧装置应用于燃气加热装置时，所述断电/气组件为电磁阀；所述电磁阀设置在燃气加热装置中供气管路中。
本实用新型实施例提供的锅具防干烧装置，干烧检测装置通过夹具夹设在锅具上，一个干烧检测装置可以应用于不同加热装置，使用灵活、成本低；干烧检测装置对锅具是否处于干烧状态进行监测，当监测到锅具处于干烧状态时生成断电/气信号，并发送该断电/气信号至加热控制装置，加热控制装置及时切断电源或切断燃气，具有很好的防干烧效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型实施例提供的锅具防干烧装置的结构示意图；
图2示出了图1所示的锅具防干烧装置的第一控制电路的结构示意图；
图3示出了图1所示的锅具防干烧装置的加热控制装置的结构示意图。
主要元件符号说明：
1000-锅具防干烧装置；100-干烧检测装置；200-加热控制装置；10-夹具；11-外夹板；111-热敏电阻；12-内夹板；13-转轴；20-第一控制电路；21-设置单元；22、42-处理器；23、41-无线通信单元；24-显示屏；30-壳体；40-第二控制电路；50-断电/气组件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1示出了本实用新型实施例提供的锅具防干烧装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型实施例提供的锅具防干烧装置1000，包括干烧检测装置100和加热控制装置200。
本实施例中，干烧检测装置100包括夹具10和第一控制电路20。
干烧检测装置100是一种设置在锅具上对锅具是否处于干烧状态进行监测的装置，当该装置监测到锅具处于干烧状态时生成断电/气信号，并发送该断电/气信号至加热控制装置200。
具体地，夹具10包括外夹板11和内夹板12。外夹板11和内夹板12物理连接或一体化设计。本实施例中，夹具10为不锈钢材料。当夹具10夹设在锅具上时，外夹板11位于锅具外表面；内夹板12位于锅具内表面。外夹板11和内夹板12的连接处设有一转轴13。本实施例中，转轴13直接与第一控制电路20连接，从而夹具10连接在第一控制电路20上。
优选地，另一实施例中，干烧检测装置100还包括壳体30。壳体30具有中空腔体，第一控制电路20封装在该中空腔体内，从而提高第一控制电路20的工作稳定性，也提高了干烧检测装置100的整体美观性。壳体30上设有供转轴13穿设的通孔(图中未示)，从而夹具10连接在壳体30上，并可以相对壳体30转动。
本实施例中，外夹板11背离转轴13一端设有依次串联的多个热敏电阻111。热敏电阻111可以通过粘接或焊接等方式设置在外夹板11上。优选地，每一热敏电阻111均与所述锅具轴向垂直，且等间距的并行排列在外夹板11朝向内夹板12的一侧。本实施例中，设有三个热敏电阻111，离转轴13最远的一热敏电阻111位于外夹板11端部3cm的位置，相邻热敏电阻111间距为1cm。可以理解，热敏电阻111的阻值、数量及位置间距可以根据锅具的烹调场景、材料或厚度等自由设置，这里不做限制。当夹具10夹设在锅具上时，所有热敏电阻111在夹具10的夹紧力作用下贴合在锅具外表面。
进一步地，串联后的多个热敏电阻111通过导线与第一控制电路20电性连接。为了避免锅具内盛装的用水溢流至锅具为外部，进而流至热敏电阻111连线处造成的安全隐患，本实施例中，外夹板11设有用于密封热敏电阻111两极的端盖(图中未示)。当然，对于热敏电阻111的密封还有很多实施方式，这里不再赘述。
第一控制电路20用于根据各个热敏电阻111阻值的变化，判断所述锅具是否处于干烧状态。当所述锅具处于干烧状态时，第一控制电路20生成断电/气信号，并发送该断电/气信号至加热控制装置200。本实施例中，第一控制电路20可以是多个分立元器件通过导线等连接成的电路，也可以是集成有多个分立元器件的电路板。
请一并参阅图2所示，本实施例中，第一控制电路20包括设置单元21、处理器22和无线通信单元23。设置单元21、无线通信单元23及热敏电阻111均与处理器22电性连接。
设置单元21用于设置锅具的温升阈值。所述温升阈值为锅具的温度升高速度最大值，如5℃/分钟。本实施例中，对温升阈值的设置包括两种实施方式。
一种实施方式中，设置单元21直接获取用户设置的锅具的温升阈值。此时，设置单元21可以是触摸屏或键盘，获取用户输入的温升阈值；也可以是无线收发模块，如蓝牙模块等，接收来自用户在手机等智能终端输入的温升阈值，当然，设置单元21还可以是其他实施方式，这里不做限制。
另一种实施方式中，设置单元21预设有多个烹调场景选项，如油炸、煎炒、闷烧或清炖等。容易理解，锅具应用于不同烹调场景，当发生干烧时温升速度不同，换句话说，锅具的温升速度与其烹调场景相关，从而应用于不同烹调场景的锅具对应的温升阈值也不同。当然，为了提高温升阈值的准确性，还可以考虑影响锅具的温升速度其他因素，如锅具的材料或厚度等，这里不做限制。进一步地，设置单元21存储有多个烹调场景与温升阈值的对应关系。设置单元21响应用户对其中一烹调场景选项的选定操作，获取与用户选定的烹调场景对应的温升阈值。
处理器22用于根据各个热敏电阻111阻值的变化，测量所述锅具的温度升高的速度(以下简称“温升速度”)。容易理解，锅具干烧时的温升速度远大于锅具内盛装有食物时的温升速度。本实施例中，热敏电阻111为NTC热敏电阻(Negative Temperature Coefficient，负温度系数热敏电阻)，随温度升高阻值呈指数减小，对应地，流过热敏电阻111的电流急剧增大。处理器22根据流过热敏电阻111的电流变化，计算所述锅具的温升速度。
处理器22可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器22可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)、微控制单元(Microcontroller Unit，简称MCU)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本实用新型实施例中的公开的干烧检测装置100。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
进一步地，处理器22还用于根据所述温升速度判断所述锅具是否处于干烧状态。处理器22比较锅具的温升速度是否达到所述温升阈值，当锅具的温升速度达到所述温升阈值时，表示该锅具处于干烧状态。当所述锅具处于干烧状态时，处理器22生成断电/气信号，并控制无线通信单元23发送该断电/气信号至加热控制装置200，从而及时切断电源或切断燃气。
另一实施例中，第一控制电路20还包括显示屏24。显示屏24与处理器22电性连接。当第一控制电路20封装在壳体30内部时，壳体30设有供显示屏24穿设的通孔(图中未示)，从而使得显示屏24从壳体30内露出。处理器22控制显示屏24实时显示锅具的温升速度、温升阈值或处理器22对锅具是否处于干烧状态的判断结果，从而便于用户及时了解锅具加热信息。
请一并参阅图3所示，本实施例中，加热控制装置200包括第二控制电路40和与第二控制电路40电性连接的断电/气组件50。
该加热控制装置200设置在加热装置，如燃气灶、电磁炉等中，用于控制该加热装置开始或停止给锅具加热。
第二控制电路40在接收到来自干烧检测装置100的断电/气信号之后，控制断电/气组件50切断电源或切断燃气。本实施例中，第二控制电路40可以是多个分立元器件通过导线等连接成的电路，也可以是集成有多个分立元器件的电路板。
本实施例中，第二控制电路40包括无线通信单元41和处理器42。无线通信单元41和断电/气组件50均与处理器42电性连接。
无线通信单元41用于接收来自干烧检测装置100的断电/气信号。当无线通信单元41接收到断电/气信号时，表明锅具发生干烧，应当立即切断电源或切断燃气，避免干烧引发火灾等。在无线通信单元41接收到断电/气信号之后，处理器42响应所述断电/气信号，控制断电/气组件50切断电源或切断燃气。
处理器42可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器42可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)、微控制单元(Microcontroller Unit，简称MCU)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本实用新型实施例中的公开的加热控制装置200。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
根据加热控制装置200应用的加热装置不同，断电/气组件50有不同的实施方式。例如，当加热控制装置200应用于电加热装置，如电磁炉等的时候，断电/气组件50可以是继电器，该继电器与所述电加热装置中供电电路电性连接，也可以设置在连接电加热装置至电源的插座中。继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
当加热控制装置200应用于燃气加热装置，如燃气灶时，断电/气组件50可以是电磁阀，该电磁阀设置在燃气加热装置中供气管路中。电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
本实用新型实施例提供的锅具防干烧装置，干烧检测装置通过夹具夹设在锅具上，一个干烧检测装置可以应用于不同加热装置，使用灵活、成本低；干烧检测装置对锅具是否处于干烧状态进行监测，当监测到锅具处于干烧状态时生成断电/气信号，并发送该断电/气信号至加热控制装置，加热控制装置及时切断电源或切断燃气，具有很好的防干烧效果。
本实用新型实施例所提供的系统，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，系统实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。