气氛置换室的制作方法

本实用新型涉及一种烧结窑炉技术领域，尤其是涉及一种气氛置换室。

背景技术：

钛酸锶环形压敏电阻的制备过程中需要先在还原气氛中对其进行烧结，此时在烧结窑炉内通入氮气与氢气的混合气体，炉内气压相对于大气压为正压。为保证炉内气压气氛的稳定以及烧结过程的安全性，需要在烧结窑炉的入口及出口处设置封闭门，此封闭门只有在烧结样品入炉或出炉时才会打开，但在封闭门打开的时段内，窑炉内气体由于正压作用会急速向炉外逸出，造成烧结炉内气压及气氛的整体波动，钛酸锶烧结样品的产品性能受到很大影响，导致产品性能一致性差及合格率低，同时逃逸出的氢气混合在空气中非常危险，存在着爆炸的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种气氛置换室，提供一个气氛及气压稳定的交换空间，使得烧结样品在进出窑炉的过程中避免了窑炉内气流及气氛波动对产品质量一致性的不良影响，此窑炉烧结出的压敏电阻产品稳定性高，一致性好，合格率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气氛置换室，其包括第一气氛置换室、第二气氛置换室、第一推动装置、第二推动装置及置换室阀门装置，所述第二气氛置换室设置在第一气氛置换室一端，所述第一气氛置换室上设置有出气口及进气口，所述第一气氛置换室另一端设置有进料部及第一推送部，所述第二推动装置设置在第一推送部一侧，所述第一推动装置匹配设置在进料部一侧，所述第一推动装置设置有第一推动杆，所述第一推动杆一端设置有第一密封板，所述第一密封板匹配设置在进料部处，所述置换室阀门装置设置在第一气氛置换室与第二气氛置换室之间。

在其中一个实施例中，还包括第三推动装置及样品通道室，所述第二气氛置换室一端设置有送料部及第二推送部，所述送料部与第二推送部对应设置，所述第三推动装置匹配设置在第二推送部一侧，所述样品通道室匹配设置在送料部一侧。

在其中一个实施例中，所述置换室阀门装置包括第二密封板、拉杆及第四推动装置，所述拉杆设置在第二密封板一端，所述第四推动装置与拉杆连接。

在其中一个实施例中，所述第二密封板与垂直方向呈10～30°角。

在其中一个实施例中，所述第四推动装置一端设置有钢丝缆绳，所述钢丝缆绳一端与拉杆连接。

在其中一个实施例中，所述气氛置换室上设置有支杆，所述支杆上设置有定滑轮，所述钢丝缆绳绕过定滑轮设置。

在其中一个实施例中，所述第一密封板周侧设置有密封胶圈。

在其中一个实施例中，所述第一推动装置及第二推动装置均为液压推动装置。

在其中一个实施例中，所述进料部与第一推送部垂直设置。

在其中一个实施例中，所述进料部一侧设置有烧结台板，所述烧结台板上放置待烧结样品。

综上所述，本实用新型气氛置换室通过在第二气氛置换室一侧设置第一气氛置换室，待烧结样品在进入第二气氛置换室之前先放置在第一气氛置换室内，调节第一气氛置换室内的气氛及气压，使得第一气氛置换室与第二气氛置换室内的气氛及气压相同，从而不会在待烧结样品进入到第二气氛置换室内时产生较大的气体流动及气氛波动，避免了气流及气氛波动对待烧结样品的质量影响，保证产品稳定性高，一致性好，合格率高，产生了很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型气氛置换室的结构示意图；

图2为本实用新型气氛置换室的另一结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型气氛置换室包括第一气氛置换室10、第二气氛置换室20、第一推动装置30、第二推动装置40、第三推动装置50、样品通道室60及置换室阀门装置70，所述第一推动装置30、第二推动装置40及第三推动装置50均为液压推动装置，所述第二气氛置换室20设置在第一气氛置换室10一端，所述第一气氛置换室10另一端设置有进料部11及第一推送部12，所述进料部11与第一推送部12垂直设置，所述第一推动装置30匹配设置在进料部11一侧，所述进料部11一侧设置有烧结台板80，所述烧结台板80上放置待烧结样品90；所述第一气氛置换室10下方设置有出气口13及进气口14，所述出气口13用以连接外部抽真空装置，所述进气口14用以通入氮气氢气混合气体，外部抽真空装置通过出气口13将第一气氛置换室10内抽真空，待第一气氛置换室10内达到一定真空度后，通过进气口14对第一气氛置换室10通入氮气氢气混合气体，之后关闭进气口14及出气口13，等待下一待烧结样品90进入第一气氛置换室10内。

所述第一推动装置30设置有第一推动杆31，所述第一推动杆31一端设置有第一密封板32，所述第一密封板32周侧设置有密封胶圈33，所述第一密封板32匹配设置在进料部11处，用以将烧结台板80上的待烧结样品90推送至第一气氛置换室10内，所述密封胶圈33用以将第一气氛置换室10密封，保证第一气氛置换室10内部的密封性能。

所述第二推动装置40设置在第一推送部12一侧，所述第二推动装置40设置有第二推动杆41，所述第二推动杆41贯穿第一推送部12设置，所述第二推动杆41一端设置有推动板(图未示)，用以将待烧结样品90从第一气氛置换室10移送至第二气氛置换室20内。

所述第二气氛置换室20一端设置有送料部(图未示)及第二推送部21，所述送料部与第二推送部21对应设置，所述第三推动装置50匹配设置在第二推送部21一侧，所述样品通道室60匹配设置在送料部一侧，待烧结样品90经第三推动装置50推送出送料部，进而从样品通道室60内移送至烧结炉内进行烧结。

所述置换室阀门装置70设置在第一气氛置换室10与第二气氛置换室20之间，所述置换室阀门装置70用以控制第一气氛置换室10与第二气氛置换室20之间的连通与隔离，来保证第一气氛置换室10内的待烧结样品90能从第一气氛置换室10内移送至第二气氛置换室20内。

具体地，所述置换室阀门装置70包括第二密封板71、拉杆72及第四推动装置73，所述拉杆72设置在第二密封板71一端，所述第四推动装置73与拉杆72连接，用以带动拉杆72运作，进而带动第二密封板71运作，从而控制第一气氛置换室10与第二气氛置换室20之间的连通与隔离。

在其中一个实施例中，所述第二密封板71非垂直方向放置，所述第二密封板71与垂直方向呈10～30°角，使得第二密封板71在关闭时依靠自身重力的分力与第一气氛置换室10抵接，以实现第一气氛置换室10与第二气氛置换室20的气氛密闭性。

在其中一个实施例中，所述第四推动装置73一端设置有钢丝缆绳74，所述钢丝缆绳74一端与拉杆72连接，所述第四推动装置73带动钢丝缆绳74运作，进而带动拉杆72运作，使得第二密封板71进行移位。

具体地，所述第二气氛置换室20上设置有支杆75，所述支杆75上设置有定滑轮76，所述钢丝缆绳74绕过定滑轮76设置，用以调节钢丝缆绳74的运作方向。

本实用新型具体工作时，当有待烧结样品90需要进行烧结时，通过第一推动装置30打开第一气氛置换室10的进料部11的第一密封板32，将待烧结样品90放置在烧结台板80上，再由第一推动装置30将待烧结样品90推入第一气氛置换室10内，同时第一密封板32与进料部11紧密贴合，此时，第一气氛置换室10与第二气氛置换室20之间的置换室阀门装置70的第二密封板71为关闭状态；通过连接出气口13的外部抽真空装置对第一气氛置换室10进行抽真空，待达到一定真空度后，通过进气口14对第一气氛置换室10通过氮气氢气混合气体，之后关闭进气口14及出气口13，等待待烧结样品90进入第二气氛置换室20内；

当待烧结样品90需要进入第二气氛置换室20内进行烧结时，第四推动装置73通过钢丝缆绳74带动第二密封板71运作，从而第一气氛置换室10与第二气氛置换室20相连通，此时，第二气氛置换室20与第一气氛置换室10内的气氛气压是相同的，因此不会在第二气氛置换室20与第一气氛置换室10内有大范围的气流波动，然后第四推动装置73通过钢丝缆绳74将第二密封板71落下以封闭住第一气氛置换室10，第一气氛置换室10关闭，第二气氛置换室20也与外界隔绝；

然后第三推动装置50将待烧结样品90由第二气氛置换室20的送料部推送至样品通道室60内，再从样品通道室60内移送至烧结炉内进行烧结，重复以上过程便可实现待烧结样品90的连续烧结作业。

综上所述，本实用新型气氛置换室通过在第二气氛置换室20一侧设置第一气氛置换室10，待烧结样品90在进入第二气氛置换室20之前先放置在第一气氛置换室10内，调节第一气氛置换室10内的气氛及气压，使得第一气氛置换室10与第二气氛置换室20内的气氛及气压相同，从而不会在待烧结样品90进入到第二气氛置换室20内时产生较大的气体流动及气氛波动，避免了气流及气氛波动对待烧结样品90的质量影响，保证产品稳定性高，一致性好，合格率高，产生了很好的经济效益。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。