一种电暖气片的制作方法

本实用新型涉及电暖技术领域，具体涉及一种电暖气片。

背景技术：

电暖气片是一种将电能转化为热能的取暖用品。产品介绍起源电暖气片是一种将电能转化为热能的取暖用品。随着我国供暖制度的改革和人民生活水平的提高，新的采暖方式不断涌现，其中电采暖日益成为不可或缺的采暖方式。

公开号为CN205037412U的中国专利文献公开了一种暖气片，尤其涉及一种高效能电暖气片。包括电暖气片组，所述的电暖气片组右侧的下端设有下温控组件，所述的电暖气片组右侧的上端设有液位排气阀，所述的下温控组件的上方设有上温控组件，所述的上温控组件与下温控组件通过连线相连接，所述的电暖气片组的底部设有均匀分布的底脚组件。

公开号为CN204084571U的中国专利文献公开了一种新型电暖气片，包括电暖气片本体，所述电暖气片本体上设有加水口，所述电暖气片本体上端一侧设有水窗，所述电暖气片本体下端一侧设有放水阀，另一侧设有温控装置，所述温控装置上设有无线信号接收器，所述无线信号接收器通过无线连接有遥控器，所述电暖气片本体下方设有脚轮，所述温控装置上设有温度检测探头、温度显示屏、温度调节开关、温度探头控制开关和故障报警器，所述故障报警器与所述温度显示屏和温度检测探头相连。

现有电暖气片发热速度慢，耗电量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电暖气片，本实用新型的电暖气片发热速度快，耗电量低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电暖气片，所述电暖气片内采用CNT进行发热。

可选的，所述电暖气片包括外壳、位于所述外壳中的并列放置的多个条形的CNT加热器和包裹在相邻CNT加热器外侧位于所述外壳内侧的散热铝片，所述多个条形的CNT加热器的相对两端设置有连接电源的电线。

可选的，所述CNT加热器包括条形的加热器本体和分布于所述加热器本体侧面的多个散热翅。

可选的，所述散热铝片通过正反螺纹连接器和位于所述正反螺纹连接器之间的螺纹连接板与所述外壳的内侧相连。

可选的，所述正反螺纹连接器与所述外壳的内侧之间还设置有□形密封圈和连接密封挡圈。

可选的，所述电暖气片还包括电暖气片壳体和位于电暖气片壳体中与所述电暖气片壳体形状相适应的发热件壳体，所述发热件壳体和电暖气片壳体之间形成容纳绝缘液体的空间，所述发热件壳体内填充有可导通的CNT颗粒和绝缘材料颗粒。

可选的，所述电暖气片壳体形成为回形的并列排布的多个，相邻电暖气片壳体之间的上部和下部均通过连接管路流体连通，相邻的位于所述电暖气片壳体中的所述发热件壳体之间串联。

可选的，所述电暖气片还包括用使头尾发热件壳体中碳纳米颗粒电连接市电的插头。

可选的，所述电暖气片壳体的侧面还连接有支腿；所述电暖气片还包括承托所述电暖气片壳体的挂钩；所述挂钩包括位于所述连接管路下方的钩部和与所述钩部固定连接的固定部，所述固定部设置有穿过膨胀螺钉的螺丝孔。

可选的，所述发热件壳体由内向外包括绝缘层和密封层；所述绝缘液体为矿物油、硅油、三氯联苯或植物油；所述绝缘层的材料为聚氯乙烯，所述密封层材料为聚氨酯或硅胶。

本实用新型方法具有如下优点：

本实用新型采用CNT进行发热，发热速度快，耗电低。

附图说明

图1A是本实用新型电暖气片第一种具体实施方式的结构示意图(剖视图，暖气片内液体呈同一方向流动)。

图2A是本实用新型电暖气片第一种具体实施方式的结构示意图(C-C面视图)。

图3A是本实用新型电暖气片第一种具体实施方式的结构示意图(B-B面剖视图)。

图4A是本实用新型电暖气片第一种具体实施方式的结构示意图(剖视图，暖气片内液体呈S形流动)。

图5A是本实用新型电暖气片第一种具体实施方式的结构示意图(A-A面剖视图)。

图6A是本实用新型电暖气片第一种具体实施方式的CNT加热器的结构示意图(A-A面剖视图)。

图7A是图4A中圆圈部分的放大图。

图1B是本实用新型电暖气片第二种具体实施方式的结构示意图。

图2B是本实用新型发热件壳体第二种具体实施方式的结构示意图。

图3B是本实用新型电暖气片第二种具体实施方式的结构示意图(局部图)。

图4B示本实用新型第二种具体实施方式发热件壳体以及填充的CNT颗粒和绝缘材料颗粒的剖视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种电暖气片，所述电暖气片内采用CNT(碳纳米管)进行发热，具体地包括第一种具体实施方式(图1A-图7A)和第二组具体实施方式(图1B-图4B)。

如图1A所示，所述电暖气片可以包括外壳100、位于所述外壳100中的并列放置的多个条形的CNT加热器101和包裹在相邻CNT加热器101外侧位于所述外壳100内侧的散热铝片102，所述多个条形的CNT加热器100的相对两端设置有连接电源的电线108。可以将液体通过外壳100上的开口中流入外壳100内，然后通过CNT加热器101进行加热后流出电暖气片。

如图5A-6A所示，为了提高CNT加热器的加热效果，所述CNT加热器100可以包括条形的加热器本体103和分布于所述加热器本体103侧面的多个散热翅104，加热器本体103内填充有碳纳米管颗粒或碳纳米管颗粒以及绝缘聚合物颗粒的混合物。

如图1A所示，暖气片内液体可以呈同一方向流动，也可以如图4A所示，所述散热铝片102可以通过正反螺纹连接器105和位于所述正反螺纹连接器105之间的螺纹连接板109与所述外壳100的内侧相连，螺纹连接板109将相邻CNT加热器之间的通道间隔性地隔开，使暖气片内液体呈S形流动。

如图4A和图7A所示，为了保证密封效果，所述正反螺纹连接器105与所述外壳100的内侧之间还可以设置有□形密封圈106和连接密封挡圈107。

如图1B和4B所示，本实用新型提供一种电暖气片，所述电暖气片包括电暖气片壳体1和位于电暖气片壳体1中与所述电暖气片壳体1形状相适应的发热件壳体2，所述发热件壳体2和电暖气片壳体1之间形成容纳绝缘液体的空间3，所述发热件壳体2内填充有可导通的CNT颗粒21和绝缘材料颗粒22。CNT，又名巴基管，是一种具有特殊结构径向尺 寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口的一维量子材料。CNT主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2～20nm。CNT是导电性能最快的导电体，最快的导热体，最小的耗电量等特点和可以大批量自动化生产，其加热的范围可以到40～250℃。

如图1B和2B所示，一种具体实施方式，所述电暖气片壳体1形成为回形的并列排布的多个，相邻电暖气片壳体1之间的上部和下部均通过连接管路11流体连通，相邻的位于所述电暖气片壳体1中的所述发热件壳体2之间串联。如此设置绝缘液体可以在整个空间3中进行流动，提高加热均匀性，而发热件壳体之间串联且内部的CNT颗粒21保持电连接，使CNT发热。在电暖气片壳体的端部可以设置有丝堵，保持密闭性。

如图1B和2B所示，一种具体实施方式，所述电暖气片还包括用使头尾发热件壳体2中碳纳米颗粒21电连接市电的插头4。该插头通过穿透所述电暖气片壳体1的电线与发热件壳体2内的碳纳米颗粒电连接。

如图1B所示，一种具体实施方式，所述电暖气片壳体1的侧面还连接有支腿6。该支腿可以形成为管状，并且与插头相连的电线通过该支腿连接插座，支腿与插头之间密封连接，防止绝缘液体泄露。

如图1B和3B所示，为了使电暖器片能够安装在墙体内，所述电暖气片还可以包括承托所述电暖气片壳体1的挂钩5。所述挂钩可以包括位于所述连接管路11下方的钩部51和与所述钩部51固定连接的固定部52，所述固定部设置有穿过膨胀螺钉的螺丝孔。

一种具体实施方式，如图4B所示，所述发热件壳体2由内向外可以包括绝缘层23和密封层24绝缘层的作用在于防止漏电，密封层的作用在于防止泄露绝缘液体，同时为了使发热件壳体具有固定形状，所述绝缘层23和密封层24之间可以设置有金属等刚性材料骨架，例如铝合金。

本实用新型的制备方法将CNT采用小颗粒的可塑性绝缘材料进行粘结，利用纳米效应，既能提高发热速度，还可以降低耗电量，绝缘材料 颗粒的粒径一般小于1毫米，优选小于500微米，更优选小于100微米。所述CNT颗粒21和绝缘材料颗粒22中所述CNT颗粒21的重量可以为5～95重量％，优选为10～40重量％，更优选为15～35重量％。

本实用新型中，绝缘材料是本领域技术人员所熟知的，可以为硅胶、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚邻苯二酰胺、特氟龙和橡胶中的一种或多种，所述绝缘层23的材料可以为聚氯乙烯，所述密封层24材料为聚氨酯或硅胶，所述绝缘液体可以为矿物油、硅油、三氯联苯或植物油。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。