一种广式节能中餐燃气炒菜灶的制作方法

本实用新型涉及公共厨房商用灶具技术领域，具体涉及一种广式节能灶。

背景技术：

现有的宾馆酒店、大型商业餐饮和企事业食堂的商用中餐燃气炒菜灶包括传统炉头、锅圈、耐火砖和烟道，通常是在炉膛上沿设有排废气的凹槽，燃料在炉膛中燃烧，燃烧后的废气从炉膛的凹槽和烟道中排出。排出的废气中通常含有较多的热量，这些热量通常直接排出，不能加以充分利用，从而浪费了大量的能源，无法达到节能减排的效果，降低了炉灶的热效率。另一方面，在做广式菜时，通常需要有持续供应的热水，而传统的灶具虽然能将温锅里的冷水预热，但是其能耗高。而目前市面上的节能燃烧器的炉膛炉头为金属单层一体，无法同时实现即要节能又要把尾气导入温锅底预热这个功能。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种广式节能中餐燃气炒菜灶，能够保证在火力足够的情况下，充分利用燃烧产生的热量，再利用烟气中的余热对温锅中的冷水进行加热，减少了能源的浪费，方便了厨师获得热水。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种广式节能中餐燃气炒菜灶，其特征在于：包括炉膛及一端与其连通的用于导出尾气的尾气导管，所述尾气导管另一端连接一腔体，腔体两侧分别设有进气口与出气口，进气口与尾气导管连接，出气口连接有一排气管，所述腔体为“凹”型，腔体的凹陷部上设有用于装冷水的温锅，温锅的外壁与腔体的凹陷部紧密接触，尾气经由尾气导管进入腔体加热冷水，再通过与腔体连接的排气管排出。

进一步地，所述炉膛底部开有一个或多个用于与尾气导管连接的排气口。使用时与尾气导管连接的排气口开启，其余的排气口封闭，这是为了在使用时可以选择性的使用方便连接的一个排气口。

进一步地，所述炉膛内侧设有用于蓄热的聚火圈，聚火圈从炉膛底部的排气口内侧向上延伸，聚火圈与炉膛之间设有一空腔流道，所述空腔流道底部与排气口连接，尾气从炉膛底部沿聚火圈向上经由空腔流道再向下到达排气口。聚火圈是用特殊材料加工而成，对热量的吸收要比其它金属快，它会把一部分多余的热量再次辐射给锅底，使其热量能充分利用。

进一步地，所述腔体的进气口与出气口均高于腔体凹陷部底端。尾气流经腔体时，便会充分与腔体各个部位进行接触后再流出腔体，使得对于腔体上的温锅内的冷水的加热效率达到较高水平，也使得废气热量的利用效率达到较高水平。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用废气导管将炉膛内的废气导入用于加热冷水的“凹”型腔体内，能够保证在火力足够的情况下，充分利用燃烧产生的热量，提高了能源的利用效率，减少了热气的散失，同时利用尾气中的热量加热冷水，方便了厨师取用热水，适合广式厨师使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提出了一种广式节能中餐燃气炒菜灶，包括炉膛1及与其连通的尾气导管8。所述炉膛1下部设有炉头3，炉膛1与炉头3成阶梯状设计。

炉头3下端通过风管与风机6连接。炉头3内设置有“凵”形风碗4，风碗4的设置用于固定燃气喷嘴，风碗4外设有风碗外壁，风碗外壁的上端翻边与炉膛1底部封闭连接，连接处设有炉头压板12。风碗外壁与炉头3的内壁之间形成流道，所述风碗外壁上开有通风孔。风机6通过风管鼓入的新鲜空气在风碗外壁与炉头3的内壁之间形成流道再通过通风孔进入风碗4内助燃，节省了能源，同时加热效果好。所述风碗4的底端设置有与燃气进口7连通的燃气喷嘴，所述燃气喷嘴上设有分火翅5，分火翅5的设计使燃气喷嘴燃烧时的火苗均匀分布，提高燃气温度催化燃烧，同时分火翅5也能起到反射体的作用。

炉膛1底部开有一个或多个用于连接尾气导管8的排气口，使用时与尾气导管8连接的排气口开启，其余排气口封闭，这是为了在安装时可以选择性的使用方便连接的一个排气口。炉膛1内的尾气经过尾气导管8流入一个用于加热冷水的腔体9后再进行排放，此时排放出的废气为冷却的气体。腔体9为“凹”型，腔体9包括一凹陷部，凹陷部用于盛放装有冷水的温锅10，温锅10的外壁与腔体9的凹槽紧密接触。腔体9两侧分别设有进气口与出气口，进气口与尾气导管8连接，出气口连接有一排气管13，进气口与出气口均高于凹陷部的底部。尾气流经腔体9时，便会充分与腔体各个部位进行接触后再通过出气口由排气管13流出腔体，使得对于腔体9上的温锅10内的冷水的加热效率达到较高水平，也使得尾气热量的利用效率达到较高水平。加热冷水的腔体9设在水龙头11附近，便于厨师取水。使用时选择与加热冷水的腔体9最近的那个排气口连接。

炉膛1内侧设有用于蓄热的聚火圈2，聚火圈2从炉膛1底部的排气口内侧向上延伸，聚火圈2与炉膛1之间设有一空腔流道，所述空腔流道底部与排气口连接，尾气从炉膛1底部沿聚火圈2向上经由空腔流道再向下到达排气口。聚火圈2底部连接炉头压板12，排气口位于炉头压板12外侧。聚火圈2是用特殊材料加工而成，对热量的吸收要比其它金属快，它会把一部分多余的热量再次辐射给锅底，使其热量能充分利用。

现有技术中，为及时排出炉膛1内的尾气，在炉膛1上沿设有多个用于排出尾气的风沟。尾气直接从风沟中排出，导致热量散发到室内，使得室内温度上升。为减少从风沟处排出的尾气，本实用新型中炉膛1上沿的风沟数量相对于现有技术较少，且风沟的深度也比现有技术中的风沟要浅。使得绝大部分尾气均从排气口经由尾气导管8中流入腔体，提高了尾气的利用效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。