一种改进的闭式冷却塔的制作方法

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种改进的闭式冷却塔。

背景技术：

闭式冷却塔是将被冷却介质通过盘管与管外的冷却水和空气进行热交换，形成了封闭循环系统，避免了被冷却介质与空气接触而导致污染，从而造成被冷却介质的浪费、设备堵塞等故障而影响正常使用。本设备适合在干旱、缺水、沙尘暴频发地区等恶劣环境中使用。它可配套于中央空调、仪器仪表、冶金的中频电炉、转炉，电厂的发电机组、汽轮机组核电站、变电站、化工、制药、焊接、轧制铝、铜箔用冷却油、大型油压机械的液压油等工业制造领域使用。

现有的闭式冷却塔在应用过程中，仍然存在冷却时间过长、冷却效率低下的问题。这主要和闭式冷却塔中的盘管有关系。现有的盘管多是正规圆管形，改进一点的可以是椭圆形圆管，但是椭圆形圆管在特定的空间内，流通面积仍然有限，现在仍需要提供一种冷却时间短、冷却效率高的闭式冷却塔。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种改进的闭式冷却塔，该闭式冷却塔通过对盘管的结构进行改进，提高了待冷却介质的流域，使得待冷却介质和冷却源之间的接触面积进一步增大，提高了冷却效率，减少了冷却时间。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种改进的闭式冷却塔，包括塔本体，塔本体内设置有风机、盘管、喷头、喷淋槽，风机设置在塔本体内部的顶部，喷头设置在风机下方，盘管设置在喷头下方，喷淋槽设置在盘管下方，且喷头和喷淋槽之间设置有喷淋管道，喷淋管道上连接有喷淋泵，塔本体外侧下方设置有进风口，塔本体外侧上方设置有出风口，所述盘管的直线管道沿其直线方向上设置有多个凸起，多个凸起和直线管道的内腔均连通，多个所述凸起和直线管道等长。所谓盘管的直线管道是指横跨在塔本体内的直线部分的盘管。

本实用新型在现有的闭式冷却塔的基础上，对闭式冷却塔的盘管结构进行改进，在其现有盘管结构的基础上，将盘管上设置有多个凸起，此多个凸起均与盘管的圆管内腔相连通，提高了待冷却介质的流域面积，延长了待冷却介质的散热时间(热交换时间)，因此能够起到缩短冷却时间，提高冷却效率的作用。本实用新型在实施的时候，如普通的闭式冷却塔一般工作即可。

多个所述的凸起的形状可以为矩形、锥形、十字形。若为十字形，还能够将凸起的十字的两侧延长，并且一个凸起的两侧可以另一个凸起的两侧相连通，以提高待冷却介质的流域面积。

多个所述凸起上还设置有微型流通通道，所述微型流通通道的直线长度和凸起的直线长度相等。微型流通通道可以根据凸起的形状灵活设置个数，以提高待冷却介质的流域面积为目的。

所述微型流通通道为S型。S型的微型流通通道相较于直线型的微型流通通道能够提高待冷却介质的流域面积。

多个所述凸起均匀分布在管道上，且多个所述凸起的顶端互相连通。

两两所述的凸起的顶端设置有弧形通道。弧形通道的设置能够给待冷却介质提供另一个流通通道，同样提高了增强冷却介质的流域面积的目的。

风机和喷头之间还设置有接水槽。接水槽用于收集被气体带出的水蒸气预冷凝结下来的水珠。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过对盘管的结构进行改进，提高了待冷却介质的流域，使得待冷却介质和冷却源之间的接触面积进一步增大，提高了冷却效率，减少了冷却时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为盘管的直线管道的横截面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-塔本体，2-盘管，21-直线管道，22-凸起，23-弧形通道，3-风机，4-喷淋管道，5-进风口，6-喷头，7-喷淋槽，8-接水槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种改进的闭式冷却塔，包括塔本体1，塔本体1内设置有风机3、盘管2、喷头6、喷淋槽7，风机3设置在塔本体1内部的顶部，喷头6设置在风机3下方，盘管2设置在喷头6下方，喷淋槽7设置在盘管2下方，且喷头6和喷淋槽7之间设置有喷淋管道4，喷淋管道4上连接有喷淋泵，塔本体1外侧下方设置有进风口5，塔本体1外侧上方设置有出风口，所述盘管2的直线管道21沿其直线方向上设置有多个凸起22，多个凸起22和直线管道21的内腔均连通，多个所述凸起22和直线管道21等长。所谓盘管2的直线管道21是指横跨在塔本体1内的直线部分的盘管2。

本实用新型在现有的闭式冷却塔的基础上，对闭式冷却塔的盘管2结构进行改进，在其现有盘管2结构的基础上，将盘管2上设置有多个凸起22，此多个凸起22均与盘管2的圆管内腔相连通，提高了待冷却介质的流域面积，延长了待冷却介质的散热时间热交换时间，因此能够起到缩短冷却时间，提高冷却效率的作用。

多个所述的凸起22的形状可以为矩形、锥形、十字形。若为十字形，还能够将凸起22的十字的两侧延长，并且一个凸起22的两侧可以另一个凸起22的两侧相连通，以提高待冷却介质的流域面积。

多个所述凸起22上还设置有微型流通通道，所述微型流通通道的直线长度和凸起22的直线长度相等。微型流通通道可以根据凸起22的形状灵活设置个数，以提高待冷却介质的流域面积为目的。

所述微型流通通道为S型。S型的微型流通通道相较于直线型的微型流通通道能够提高待冷却介质的流域面积。

多个所述凸起22均匀分布在管道上，且多个所述凸起22的顶端互相连通。

两两所述的凸起22的顶端设置有弧形通道24。弧形通道24的设置能够给待冷却介质提供另一个流通通道，同样提高了增强冷却介质的流域面积的目的。

风机3和喷头6之间还设置有接水槽8。接水槽8用于收集被气体带出的水蒸气预冷凝结下来的水珠。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。