一种联合发电系统的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，具体地说涉及一种环冷机、烧结机、AOD炉、矿热炉与高炉煤气联合发电工艺系统。

背景技术：

对于能源费用占企业生产总成本20%～30%的钢铁冶金工业来说，节能降耗将是钢铁冶金行业长期发展的战略任务，同时，史上最严新环保法的正式实施，使钢铁冶炼行业面临绿色拷问，发展更加步履维艰。为了有助于钢铁冶炼行业走出困境，解决企业目前所面临的诸多经济发展与环保问题，实现企业绿色健康发展，降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向，这样不但提高企业自身的经济效益还可以增加社会效益。

目前，钢铁冶金行业的各个烟气余热热源基本都是单独工艺系统利用，而没有对厂内能够利用的废气进行综合利用，导致烟气余热利用率低，没有互补协调余热利用发挥到最大处，整体的能源利用效率低，同时排出的废气对环境也造成了很大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种联合发电系统，能够综合利用钢铁冶炼生产过程中产生的废气和余热来发电，实现节能降耗、降低生产成本和保护环境的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种联合发电系统，包括AOD转炉、汽化烟道、汽包、高炉煤气锅炉、高炉煤气送风机、汽轮机、发电机、冷凝器、冷却塔、循环水泵、给水泵，其特征在于：所述AOD炉的排气口设有汽化烟道，汽化烟道的两端分别通过管道连接汽包，所述汽包还连接有第一管路和第二管路，所述第一管路包括依次连接的蓄热器、高炉煤气锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵，所述第二管路包括依次连接的给水泵、冷凝器、汽轮机，汽轮机连接发电机；给水经过给水泵经给水泵去汽化烟道汽包，进入汽化烟道内循环加热后产生饱和蒸汽回到汽化烟道汽包，然后输送至蓄热器，经蓄热器稳压后送至高炉煤气锅炉加热成为高温过热蒸汽后与其它路蒸汽会合进入汽轮机发电。

其中，联合发电系统还包括循环水泵和冷却塔，所述循环水泵、冷却塔和冷凝器组成循环冷却系统。

其中，联合发电系统还包括依次连接的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器、干燥窑、矿热炉除尘器、矿热炉引风机、矿热炉烟囱，还包括连接所述旋风分离器与干燥窑之间的矿热炉余热锅炉，所述矿热余热锅炉连接所述第一管路。

其中，联合发电系统还包括环冷机、环冷机风机、环冷机锅炉、烧结机、烧结机锅炉、烧结机烟囱，所述环冷机、环冷机风机、环冷机锅炉依次相连，所述烧结机连接烧结机烟囱，所述环冷机锅炉连接环冷机锅炉汽包，所述环冷机汽包连接烧结机锅炉汽包，烧结机汽包连接烧结机锅炉，烧结机锅炉连接于烧结机，同时烧结机连接第一管路，环冷机锅炉连接第二管路。

其中，烧结机与烧结机烟囱之间还设有除尘器和风机。

其中，汽化烟道出口还依次连接有除尘器、AOD转炉引风机和AOD转炉烟囱。

其中，高炉煤气送风机有两组，分别设置于所述高炉煤气锅炉的炉身和进气口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种联合发电系统，包括AOD炉、汽化烟道、汽包、高炉煤气锅炉、高炉煤气送风机、汽轮机、发电机、冷凝器、冷却塔、循环水泵、给水泵， AOD炉的排气口设有汽化烟道，汽化烟道的两端分别通过管道连接汽包，汽包还连接有第一管路和第二管路，第一管路包括依次连接的蓄热器、高炉煤气锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵，第二管路包括依次连接的给水泵、冷凝器、汽轮机，汽轮机连接发电机；给水经过给水泵经给水泵去汽化烟道汽包，进入汽化烟道内循环加热后产生饱和蒸汽回到汽化烟道汽包，然后输送至蓄热器，经蓄热器稳压后送至高炉煤气锅炉加热成为高温过热蒸汽后与其它路蒸汽会合进入汽轮机发电。利用AOD炉的高温废气，通过汽化烟道将给水变为饱和蒸汽，充分利用率AOD炉的废气中的余热，同时减少了废气的排放； AOD炉汽化烟道的饱和蒸汽通过蓄热器蓄热稳定转化成稳定的给水，送入高炉煤气锅炉，进一步加热成高温过热蒸汽进行发电，不但提高了汽化烟道的饱和蒸汽品质，还充分利用了AOD炉的高温废气及冶炼过程中产生的高炉煤气，达到大幅增加发电量的效果。整个联合发电系统实现了使钢铁冶金企业节能降耗、降低生产成本和保护环境的目的。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种联合发电系统的整体示意图。

图2是本实用新型的一种联合发电系统的AOD炉部分的示意图。

图3是本实用新型的一种联合发电系统的高炉煤气部分的示意图。

图4是本实用新型的一种联合发电系统的矿热炉部分的示意图。

图5是本实用新型的一种联合发电系统的环冷机部分的示意图。

图6是本实用新型的一种联合发电系统的烧结炉部分的示意图。

图中包括有：

AOD转炉1；汽化烟道2；汽包3；除尘器4；AOD炉引风机5；AOD转炉烟囱6；蓄热器7；矿热炉8；高温段出口管9；旋风分离器10；干燥窑11；矿热炉除尘器12；矿热炉引风机13；矿热炉烟囱14；矿热炉余热锅炉汽包15；矿热炉余热锅炉16；高炉煤气锅炉17；第一高炉煤气送风机18；第二高炉煤气送风机19；高炉煤气引风机20；高炉烟囱21；环冷机22；环冷机风机23；环冷机锅炉24；环冷机锅炉汽包25；烧结机锅炉汽包26；烧结机锅炉27；烧结机28；除尘器29；烧结机锅炉引风机30；烧结机烟囱31；给水泵32；汽轮机33；发电机34；冷凝器35；冷却塔36；循环水泵37；凝结水泵38；除氧器39。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实施例的一种联合发电系统，如图1所示，包括AOD炉1、汽化烟道2、汽包3、高炉煤气锅炉17、第二高炉煤气送风机19、汽轮机33、发电机34、冷凝器35、冷却塔36、循环水泵37、给水泵32， AOD炉1的排气口设有汽化烟道2，汽化烟道2的两端分别通过管道连接汽包3，汽包3还连接有第一管路和第二管路，第一管路包括依次连接的蓄热器7、高炉煤气锅炉17、汽轮机33、冷凝器35和给水泵32，第二管路包括依次连接的给水泵32、冷凝器35、汽轮机33，汽轮机33连接发电机34；给水经过给水泵32经给水泵32进入汽包3，然后进入汽化烟道2内循环加热后产生饱和蒸汽回到汽包3，最后输送至蓄热器7，经蓄热器7稳压后送至高炉煤气锅炉17加热成为高温过热蒸汽后与其它路蒸汽会合，全部过热蒸汽进入汽轮机33发电。利用AOD转炉1的高温废气，通过汽化烟道2将给水变为饱和蒸汽，充分利用率AOD炉1的废气中的余热，同时减少了废气的排放； AOD炉1的汽化烟道2中的饱和蒸汽通过蓄热器7蓄热稳定转化成稳定的给水，送入高炉煤气锅炉17，进一步加热成高温过热蒸汽进行发电，不但提高了汽化烟道2的饱和蒸汽品质，还充分利用了AOD炉1的高温废气及冶炼过程中产生的高炉煤气，达到大幅增加发电量的效果。整个联合发电系统实现了使钢铁冶金企业节能降耗、降低生产成本和保护环境的目的。

如图1所示，联合发电系统还包括循环水泵37和冷却塔36，所述循环水泵37、冷却塔36和冷凝器35组成循环冷却系统，循环冷却系统保证了联合发电系统的给水的循环冷却。

如图3所示，联合发电系统还包括依次连接的矿热炉8、高温段出口管9、旋风分离器10、干燥窑11、矿热炉除尘器12、矿热炉引风机13、矿热炉烟囱14，还包括连接所述旋风分离器10与干燥窑11之间的矿热炉余热锅炉16，所述矿热余热锅炉16连接所述第一管路；将矿热炉接入整个联合发电系统，矿热炉的余热随给水进入矿热炉余热锅炉16后由第一管路流回汽轮机33，充分利用了矿热炉的余热。

如图1、图5和图6所示，联合发电系统还包括环冷机22、环冷机风机23、环冷机锅炉24、烧结机28、烧结机锅炉27、烧结机烟囱31，所述环冷机22、环冷机风机23、环冷机锅炉24依次相连，所述烧结机28连接烧结机烟囱31，所述环冷机锅炉24连接环冷机锅炉汽包25，所述环冷机汽包25连接烧结机锅炉汽包26，烧结机汽包26连接烧结机锅炉27，烧结机锅炉27连接于烧结机28，同时烧结机28连接第一管路，环冷机锅炉24连接第二管路；将环冷机部分和烧结机部分也接入整个联合发电系统后，整个联合发电系统的汽液循环变成如下情况：

汽轮机33发电后的乏汽进入冷凝器35凝结成水，再进入除氧器39加热，而后分为三路：

第一路：给水经给水泵32去到汽包3，进入汽化烟道2内循环加热后产生饱和蒸汽回到汽包3，然后输送至蓄热器7，经蓄热器7稳压后送至高炉煤气锅炉17加热成为高温过热蒸汽后与其它路蒸汽会合进入汽轮机33发电。

第二路：给水经给水泵32去到环冷机锅炉24内省煤器（由于省煤器为锅炉普遍内置常规设备，因此本专利详图不对锅炉内部具体设备做详细标注）后进入环冷机锅炉汽包25加热成为饱和蒸汽。环冷机锅炉汽包25引出两路给水：①饱和蒸汽出环冷机汽包25后回到环冷机锅炉24内的过热器加热后成为高温过热蒸汽；②饱和蒸汽出环冷机汽包25后进入烧结机锅炉27中加热成为过热蒸汽；两路过热蒸汽汇合后进入汽轮机33发电。

第三路：给水经给水泵32去到矿热炉余热锅炉汽包15加热为饱和蒸汽后再回到矿热炉余热锅炉16内加热成为高温过热蒸汽，然后与其它蒸汽汇合进入汽轮机33发电。

以上过程形成一个完整闭合的汽水循环系统。

如图6所示，烧结机与烧结机烟囱31之间还设有除尘器29和风机，除尘器29和烧结机锅炉引风机30保证了烧结机产生的废气经过除尘后才能通过风机从烟囱中排出，减小给环境的污染。

如图2所示，汽化烟道2出口端还连接有AOD转炉引风机5和AOD炉烟囱6，减小了AOD转炉1排出的废气对环境的污染。

如图3所示，联合发电系统还包括第一高炉煤气送风机18和第二高炉煤气送风机19，分别设置于所述高炉煤气锅炉17的炉身和进气口，两组送风机保证了高炉煤气和点火用液化气在高炉煤气锅炉17中的充分循环和反应。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。