本实用新型涉及一种换热器,尤其是涉及一种新型钛材二节式列管换热器。
背景技术:
列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头等组成。所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。
现场在市场上的列管换热器多采用不锈钢材质,适用于非酸性体系的换热,但精细化工生产中往往需要将到酸性挥发性物质冷凝下来,现有的列管换热器在该类工况下使用寿命大幅度缩短。而且现有的列管换热器还存在冷凝效果欠佳,安装占地面积较大等缺点。
现有的管壳式换热器,为了增加换热管外的流体的流速,改善换热效果,往往在换热器的筒体内间隔的安装多块折流板,使流体在筒体内的流向呈S型。但是,这种方式在提高流体流速的同时,也增加了对折流板的冲压力,折流板往往会变形,进而损坏换热管,带来不必要的经济损失。针对这种情况,现在多数采取的措施是增加折流板的厚度,这种措施增加了设备的重量,提高了成本投入。
技术实现要素:
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种新型钛材二节式列管换热器。
一种新型钛材二节式列管换热器,所述列管换热器包括相互连通的第一换热单元和第二换热单元,所述第一换热单元设置在第二换热单元上方,所述第一换热单元、第二换热单元内分别设有钛换热管,第一换热单元、第二换热单元内壁均衬有钛层;所述第一换热单元下部设有循环水进口,第一换热单元上部设有循环水出口;第二换热单元下部设有冷冻液进口,第二换热单元上部设有冷冻液出口。
作为优选,所述第一换热单元、第二换热单元内分别间隔安装有若干折流板,换热管穿过折流板上的管孔,所述折流板上设置有加强筋。折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加;在折流板上设置加强筋,可减薄折流板的厚度,又不影响其强度,减轻了设备的重量,降低了生产设备的成本投入。
作为优选,每个管孔的圆周外均匀设置有若干折流孔,所述的每个折流孔为圆形孔。将折流板上的折流孔设计成圆形孔,使得折流板加工起来非常方便,大大减少了折流板的加工周期,也大大降低了折流板的加工成本。
作为优选,相邻折流板之间的距离为400mm。
作为优选,所述折流板的厚度为3~6mm。
作为优选,所述钛层的厚度为6mm。
本实用新型能有效预防酸性物质的腐蚀,且设备重量更轻,安装方便,使用寿命更长;同时,本实用新型采用二节式设计,上一节使用循环水作为一级冷凝,下一节采用低温冷冻液作为二级冷凝,冷凝效果更佳,同时安装占地面积小,是一种新型实用的换热器。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型折流板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型所要保护的范围并不限于此。
参照图1,图2,一种新型钛材二节式列管换热器,所述列管换热器包括相互连通的第一换热单元1和第二换热单元2,所述第一换热单元1设置在第二换热单元2上方,所述第一换热单元、第二换热单元内分别设有钛换热管3,第一换热单元、第二换热单元内壁均衬有钛层4,钛层的厚度为6mm;能有效预防酸性物质的腐蚀,且设备重量更轻,安装方便,使用寿命更长。所述第一换热单元下部设有循环水进口5,第一换热单元上部设有循环水出口6;第二换热单元下部设有冷冻液进口7,第二换热单元上部设有冷冻液出口8;采用二节式设计,上一节使用循环水作为一级冷凝,下一节采用低温冷冻液作为二级冷凝,冷凝效果更佳,同时安装占地面积小。
所述第一换热单元、第二换热单元内分别间隔安装有若干折流板9,相邻折流板之间的距离为400mm,折流板的厚度为3~6mm;换热管穿过折流板上的管孔10,每个管孔10的圆周外均匀设置有若干折流孔11,所述的每个折流孔为圆形孔,将折流板上的折流孔设计成圆形孔,使得折流板加工起来非常方便,大大减少了折流板的加工周期,也大大降低了折流板的加工成本。所述折流板上设置有加强筋12;折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加;在折流板上设置加强筋,可减薄折流板的厚度,又不影响其强度,减轻了设备的重量,降低了生产设备的成本投入。