一种3D产品隧道式热风烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种热风烘干设备，尤其涉及一种3D产品隧道式热风烘干设备。

背景技术：

随着3D打印应用越来越广泛，产品形状设计空间加大，产品结构也越来越复杂，之前一些复杂的结构通过用螺丝或铆钉连接成型，产品在成型之前的内部结构可以先做好喷涂、烘干等工序然后再组装成型，3D打印可以直接成型，免去后面的一些组装工序，节省人力和物力，且外观相对也美观，但是对产品的表面(外表面和内面)的处理带来一定难度；

(2)在类似PCB行业，之前都是单片印刷或滚涂然后再通过隧道炉或烤箱烘干，随着人工成本、场地成本的不断上涨，高效率的自动化烘干设备的需求增长迅速，类似PCB这种片状产品可以采用高速自动印刷机然后通过自动叠片方式将产品放置在料筐内，再将装好产品的料筐放到烤箱或隧道炉内烘烤，由于现在普遍应用的烤箱和隧道炉不能完全烘干产品，或需要很久的时间才能达到工艺要求，产能和良率都很低，设备占地面积大，人工和能耗也打；

一般的多面体材料的烘干是经过水平或垂直运风烤箱实现的，产品在烤架上静止放置，通过调节出风和回风口大小来调节各点的温度。将片状的产品用治具间隔开来并叠成一定的高度用隧道式烘干炉进行烘干，一般的隧道式烘干炉采用搅拌式运风结构或单一的水平/垂直运风方式烘干，由于隧道式烘干炉受结构限制，不方便调节炉进出风口的大小，所以叠料高度受到限制，一般高度在20cm左右；

烤箱烘烤存在问题：3D产品一般是静止放置在烘烤架上，单一的运风方式会让产品迎风面受热快，而产品背风面和产品内部接受热能较慢，使产品在烘烤过程中各个部位受热不同易导致产品烘干不均，过热部分产品变形，有些部位没有完全烘干；

2.用普通隧道式烘干炉存在问题：由于产品在炉内是随着输送带运行的， 3D产品烘干效果略好于烤箱，由于这种结构的运风方向单一，所以也不能保证 3D产品的各个面(包括内部结构表面)受热均匀，所以一般要将3D产品经过几次翻转多次进行烘烤，效率低，浪费能源，也不能完全保证各面的均匀受热。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决烤箱烘烤存在问题：3D产品一般是静止放置在烘烤架上，单一的运风方式会让产品迎风面受热快，而产品背风面和产品内部接受热能较慢，使产品在烘烤过程中各个部位受热不同易导致产品烘干不均，过热部分产品变形，有些部位没有完全烘干；用普通隧道式烘干炉存在问题：由于产品在炉内是随着输送带运行的，3D产品烘干效果略好于烤箱，由于这种结构的运风方向单一，所以也不能保证3D产品的各个面(包括内部结构表面)受热均匀，所以一般要将3D产品经过几次翻转多次进行烘烤，效率低，浪费能源，也不能完全保证各面的均匀受热的不足而提供的一种新型3D产品隧道式热风烘干设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种3D产品隧道式热风烘干设备，包括上料机、3D加热炉体、缓存区设备、冷却区设备，所述上料机后端连接有3D加热炉体，所述3D加热炉体后端连接有缓存区设备，所述缓存区设备后端连接有冷却区设备。

进一步地，所述3D加热炉体下部设有3D加热炉体机座，所述3D加热炉体机座上设有3D加热炉体传动机构及输送带。

进一步地，所述缓存区设备、冷却区设备上设有缓存区及冷却区机座，所述缓存区及冷却区机座上设有独立的传动机构及输送带，保证产品在进入3D加热炉体内和从3D加热炉体内进入到缓存区设备过程中始终有一个闸门是关闭的，防止热风在炉内窜风。

进一步地，所述上料机、3D加热炉体、缓存区设备、冷却区设备为双通道。

进一步地，所述3D加热炉体其中一通道包括内胆、保温炉体、进风口、出风口、发热管、风轮、运风电机、排废气口，所述3D加热炉体内设有内胆，所述内胆外部设有保温炉体，所述内胆两侧设有进风口，所述内胆底部的透气输送带下方也设有进风口，所述内胆上方连通有出风口，所述出风口上方设有发热管，所述发热管上方设有风轮，所述3D加热炉体顶部设有运风电机，所述运风电机一侧设有排废气口，所述内胆与保温炉体之间设有风道，所述排废气口与风道连通，所述进风口上设有可调节风嘴；

运风电机驱动风轮转动，风轮转动产生负压，空气从内胆两侧及内胆底部的进风口进入到内胆内，抽入内胆上部的出风口，经发热管加热，热风进入风轮，从风轮两侧排出进入风轮左右两侧风道，并从左右两侧风道向下连通的内胆两侧进风口进入内胆内部，对产品进行烘干，循环进行。

进一步地，所述3D加热炉体两端设有气动闸门；所述缓存区设备与冷却区设备相连处还设有一缓存区气动闸门。

进一步地，所述3D加热炉体两侧设有专用检修门及维护门。

进一步地，所述冷却区设备后部设有出料口，所述冷却区设备一侧设有控制面板。

进一步地，所述内胆材质为不锈钢；所述风轮材质为不锈钢；所述发热管材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用步进式隧道烘干方式，便于和上料机自动连接；由单一方向运风改为3面运风方式；出风口加装自行设计的可调风嘴；根据产品结构特点分别调整每个风嘴的出风角度，达到产品全覆盖的加热模式；

(2)内胆上方连通有出风口，在运行过程中两个侧面同时有热风出来覆盖两个侧面及一部分前后面；内胆底部的透气输送带下方也设有进风口，保证3D (多面体)的底面与侧面同时受热；

(3)在整个加工过程中分为2个以上的区域，通过专门设计的可以调节出风口角度的风嘴按45度角的方向吹向前后面和顶面，因为每个风嘴都是任意可调的，所以可以针对产品的特殊位置去调节一部分出风口，满足产品各点的受热需求，产品的6个基本面都有热风覆盖；

(4)为方便调节风嘴，在3D加热炉体两侧设计有专用检修、维护门，如果通道够大，工艺人员可以从进出炉口进入炉内调节风嘴；

(5)为防止热风从进出炉口外泄，在炉两端增加气动闸门，在出料口加一个缓存区，在缓存区再增加一个气动闸门，缓存区和后面的冷却区采用单独的输送带和传动机构，保证产品在进入炉内和从炉内进入到缓存区过程中始终有一个闸门是关闭的，防止热风在炉内窜风；

(6)3D产品隧道式热风烘干炉可以为客户节省大量的设备采购和运营成本，节省一部分人工成本，降低用电量和减少对环境的污染；

(7)如果按一个中型的PCB厂的生产规模计算：普通炉需求隧道炉数量在 50台左右，单台占地面积42.5㎡，加上维护和物流通道的面积约30㎡，即单台占地面积约72.5㎡，耗电量约300kw/h,需要操作和维护人员12人，那么一个中型PCB生产厂只是烘干炉所占用场地3625㎡以上，用电量15000kw/h,需要熟练的操作和维修人员约600人；采用3D产品隧道炉只需要15台左右，且单台的占地面积18㎡，加辅助面积15㎡，即单台占地面积约33㎡，用电量180kw/h, 操作和维修人员6人；按此计算：节约场地3130㎡，按20元/㎡计，每年节省房租75万余元，节省电能约12300kw/h,每天工作按8个小时，每年按300个工作日，每度电按1元计算，每年节约电费约2900万元，按每人月工资3000元计，每年节省人工费用153万，采用新发明的3D产品隧道式烘干设备可以为公司节约生产成本约3000万以上，还未计设备采购成本减少的费用和支付环保方面的费用。

【附图说明】

图1为本实用新型3D产品隧道式热风烘干设备结构示意图；

图2为本实用新型加热炉体截面结构示意图；

附图标记：1、上料机；2、3D加热炉体；21、3D加热炉体机座；22、内胆；23、保温炉体；24、进风口；25、出风口；26、发热管；27、风轮；28、运风电机；29、排废气口；30、气动闸门；3、缓存区设备；4、冷却区设备； 41、出料口；42、控制面板；5、缓存区及冷却区机座；6、缓存区气动闸门；7、传动机构；8、输送带。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2所示，一种3D产品隧道式热风烘干设备，包括上料机1、3D 加热炉体2、缓存区设备3、冷却区设备4，所述上料机1后端连接有3D加热炉体2，所述3D加热炉体2后端连接有缓存区设备3，所述缓存区设备3后端连接有冷却区设备4。

优选地，所述3D加热炉体2下部设有3D加热炉体机座21，所述3D加热炉体机座21上设有3D加热炉体传动机构及输送带。

优选地，所述缓存区设备3、冷却区设备4上设有缓存区及冷却区机座5，所述缓存区及冷却区机座5上设有独立的传动机构7及输送带8，保证产品在进入3D加热炉体2内和从3D加热炉体2内进入到缓存区设备3过程中始终有一个闸门是关闭的，防止热风在炉内窜风。

优选地，所述上料机1、3D加热炉体2、缓存区设备3、冷却区设备4为双通道。

优选地，所述3D加热炉体2其中一通道包括内胆22、保温炉体23、进风口24、出风口25、发热管26、风轮27、运风电机28、排废气口29，所述3D 加热炉体2内设有内胆22，所述内胆22外部设有保温炉体23，所述内胆22两侧设有进风口24，所述内胆22底部的透气输送带下方也设有进风口24，所述内胆22上方连通有出风口25，所述出风口25上方设有发热管26，所述发热管 26上方设有风轮27，所述3D加热炉体2顶部设有运风电机28，所述运风电机 28一侧设有排废气口29，所述内胆22与保温炉体23之间设有风道，所述排废气口29与风道连通，所述进风口24上设有可调节风嘴；

运风电机28驱动风轮27转动，风轮27转动产生负压，空气从内胆22两侧及内胆22底部的进风口24进入到内胆22内，抽入内胆22上部的出风口25，经发热管26加热，热风进入风轮27，从风轮27两侧排出进入风轮27左右两侧风道，并从左右两侧风道向下连通的内胆22两侧进风口24进入内胆22内部，对产品进行烘干，循环进行。

优选地，所述3D加热炉体2两端设有气动闸门30；所述缓存区设备3与冷却区设备4相连处还设有一缓存区气动闸门6。

优选地，所述3D加热炉体2两侧设有专用检修门及维护门。

优选地，所述冷却区设备4后部设有出料口41，所述冷却区设备4一侧设有控制面板42。

优选地，所述内胆22材质为不锈钢；所述风轮27材质为不锈钢；所述发热管26材质为不锈钢。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。