本实用新型涉及医药化工生产设备领域，具体涉及一种化学原料药车间防爆洁净区空调直排风无害净化系统。
背景技术：
随着经济的发展和人们教育水平的提高，人们对安全、环保和职业病防护的意识越来越强，越来越关注环保方面的问题，国家相关主管部门也相继出台了较完善的法律和法规，来限制和约束这类企业的进一步破坏，寻找可持续发展道路。作为污染重灾区的医药化工企业，如果不适时进行环保治理和产品升级改造，企业就面临关闭。但根据医药化工企业本身的特点，环保治理是非常有难度，现在较科学的方法是采用源头控制结合末端治理的方式，能够比较有效解决安全、环保和职业卫生方面的问题。
目前原料药企业生产中，精干包生产工序一般为洁净厂房，需要设置专门的净化空气调节系统，其中精制、结晶和干燥部分工序，经常使用甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂，这些区域根据《医药工业洁净厂房设计规范》等要求，净化空气调节系统的空气不应循环使用，一般做法就是空气直排，这样都带来了几个问题：
(1)排放气体中含有有机溶剂，直排后如果没有合理的无害化净化系统，对大气环境造成一定污染；
(2)排放气体含有的有机溶剂量比较低，绝大部分为净化好的空气，直接排放后造成能量损失较大，不利于节能。
(3)排放气体如不做无害化处理，易引发的火灾、爆炸等安全事故。
(4)一般直排属于无组织排放，收集后做无害化处理有一定难度，主要就是排气量大，溶剂浓度低，环保设施投资较大且效果不明显。
技术实现要素：
本实用新型针对医药化工企业生产中的一个重要环节，解决上述现有技术中的不足，提供一种化学原料药车间防爆洁净区空调直排风无害净化系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种化学原料药车间防爆洁净区空调直排风无害净化系统，包括通风管道，通风管道一端连接防爆洁净区的回风口，另一端连接空调机组。
通风管道依次连接有引风机、高效过滤器、第一气体浓度检测仪、吸附浓缩单元、第二气体浓度检测仪。防爆洁净区送出空气经过引风机引出后，首先经过高效过滤器去除其中的颗粒灰尘及各种悬浮物，然后经过吸附浓缩单元吸收其中的有机溶剂，净化后的空气送入空调机组，空调机组连接新风管，混合新的空气。最终，空调机组通过送风管连接防爆洁净区的进风口，将洁净空气送入防爆洁净区。
所述引风机与高效过滤器之间、第一气体浓度检测仪与吸附浓缩单元之间均设置有开关阀，以控制空气的进入及流量，保证工作安全。
所述引风机与高效过滤器之间、吸附浓缩单元与第二气体浓度检测仪之间、第二气体浓度检测仪与空调机组之间均设置有压力表，用来检测管道内压力，保证运行安全。
具体的，所述吸附浓缩单元包括一组或多组并列设置的活性炭吸附浓缩装置。
所述第二气体浓度检测仪与空调机组之间、送风管上均设置有自动复位防火阀，保证运行时的消防安全。
利用本实用新型可以处理事故尾气，通风管道连接有事故尾气吸收系统，事故尾气吸收系统接在引风机与高效过滤器之间，通风管道与事故尾气吸收系统之间设有开关阀。
本实用新型的优点及有益效果为：
本实用新型通过对防爆洁净区原直排风进行无害化处理，使之达到净化空气系统回风质量标准，恒温恒湿返回到组合式空调机组进风系统中，这一过程在满足安全、消防、职业卫生和环保的前提下，尽可能的降低净化空调系统的运行成本，保证企业产品的成本控制，提高企业市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-事故尾气吸收系统接入管，2-引风机，3-通风管道，4-回风口，5-开关阀，6-压力表，7-高效过滤器，8-第一气体浓度检测仪，9-活性炭吸附浓缩装置，10-第二气体浓度检测仪，11-自动复位防火阀，12-新风管，13-空调机组，14-送风管，15-防爆洁净区。
具体实施方式
如图1所示，一种化学原料药车间防爆洁净区空调直排风无害净化系统，包括通风管道3，通风管道3一端连接防爆洁净区15的回风口4，另一端连接空调机组13。
通风管道3依次连接有引风机2、高效过滤器7、第一气体浓度检测仪8、两组并列的活性炭吸附浓缩装置9、第二气体浓度检测仪10。第一气体浓度检测仪8、第二气体浓度检测仪10可实时监测气体的浓度，第二气体浓度检测仪10监测到的浓度达到排放标准时，方可排放。空调机组13连接新风管12，混合新的空气，空调机组13通过送风管14连接防爆洁净区15的进风口。
所述引风机2与高效过滤器7之间依次设有事故尾气吸收系统接入管1、压力表6、开关阀5，通风管道3与事故尾气吸收系统之间同样设有开关阀5。
第一气体浓度检测仪8与活性炭吸附浓缩装置9之间均设置有开关阀5。
活性炭吸附浓缩装置9与第二气体浓度检测仪10之间、第二气体浓度检测仪10与空调机组13之间均设置有压力表6。
第二气体浓度检测仪10与空调机组13之间、送风管14上均设置有自动复位防火阀11。