一种窗式新风机的制作方法

本实用新型涉及风机装置领域，特别涉及一种窗式新风机。

背景技术：

近些几年来，随着重型工业加速发展，一些商家为了获得最的利润，而破坏了自然环境，导致大气污染，使人们的生活环境不断破坏，致使环境不断恶化；另一方面，由于室内装潢及日常生活产生的大量有害物质会造成健康危害，因此必须使室内空气得到更新。于是人们为了得到一个好的生活环境，家中都纷纷都加了一些空气处理设备。例如：净化器、雾化器、净音风机等。

随着时间的推移，这些设备不断显现出它们的弊端，下面就拿净化器来说，虽然它在短时间内能把室内空气净化得很干净、很完美、甚至超过国家对室内环境的标准，但它在净化的同时，不断循环的同时，消耗了大量的氧气，使得空气不能达国家的室内标准，人在室呆的时候特别不舒服，同时有多种病菌的生成，使人和动物生病，而起了反作用。

因此，壁挂式新风机越来越受到消费者的认可，其主要工作原理包括：室内空气通过回风口进入机内，经过全热交换芯体后由排风风机排出室外；室外空气通过进风口进入机内，经过全热交换芯体后由送风风机送入室内，其中，两股气流在全热交换芯体处交汇时完成温度的交换。如此循环，达到置换室内空气并降低能耗的目的。但是，壁挂式新风机安装时需要在墙面上开通气孔，安装过程复杂，且受室内安装条件的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窗式新风机，以解决现有新风机结构复杂、安装困难的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种窗式新风机，其包括风机壳体；所述风机壳体内部设置有第一通风通道和第二通风通道；所述第一通风通道和所述第二通风通道均连通热交换芯；所述热交换芯包括交叉叠置设置的第一风道和第二风道；所述第一风道连通所述第一通风通道，所述第二风道连通所述第二通风通道。

进一步的，所述第一通风通道内安装第一排风扇，所述第二通风通道内安装第二排风扇；所述第一通风通道一端设置第一进风口，另一端设置第一出风口；所述第二通风通道一端设置第二进风口，另一端设置第二出风口；所述第一出风口和所述第二进风口设置在所述风机壳体上。

进一步的，还包括风机面板；所述第一进风口和所述第二出风口设置在所述风机面板上。

进一步的，所述风机面板上安装控制器；所述控制器与所述第一排风扇与所述第二排风扇线连。

进一步的，所述风机壳体内安装过滤装置，所述过滤装置安装在所述第一通风通道内部。

进一步的，所述过滤装置为活性炭过滤网。

进一步的，所述风机壳体包括内壳体和外壳体以及所述内壳体和所述外壳体之间的隔热材料。

进一步的，所述隔热材料为气凝胶毡。

进一步的，所述第一通风通道和所述第二通风通道内均设置有导流板。

进一步的，所述风机壳体周向设置有插槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本专利所述窗式新风机，其包括风机壳体；所述风机壳体内部设置有第一通风通道和第二通风通道；所述第一通风通道和所述第二通风通道 均连通热交换芯；所述热交换芯包括交叉叠置设置的第一风道和第二风道；所述第一风道连通所述第一通风通道，所述第二风道连通所述第二通风通道；所述第一通风通道内安装第一排风扇，所述第二通风通道内安装第二排风扇；所述第一通风通道一端设置第一进风口，另一端设置第一出风口；所述第二通风通道一端设置第二进风口，另一端设置第二出风口；所述第一出风口和所述第二进风口设置在所述风机壳体上；本结构有益于简化风机的安装过程，且防止了现有的风机安装会破坏房屋结构的现象；进一步地还解决了一般窗式风机只能换气，不具备热交换的问题；所述第一通风通道和所述第二通风通道内的空气经过热交换芯时，产生热量传递，实现两个通风通道的空气均温。

2.本专利所述风机壳体内安装过滤装置，所述过滤装置安装在所述第一通风通道内部；所述过滤装置为活性炭过滤网；通过增加过滤装置的安装，有益于提高进入室内空气的质量，从而保证了室内空气的空气质量；活性炭过滤网具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小，用于空气净化，可去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。

3.本专利所述风机壳体包括内壳体和外壳体以及所述内壳体和所述外壳体之间的隔热材料；所述隔热材料为气凝胶毡；气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡；其具有导热系数低、柔软、易裁剪、密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保等特性，其替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。

4.本专利所述第一通风通道和所述第二通风通道内均设置有导流板；导流板有益于将通风通道内的气流进行均压分布，且提高内部空气流速。

附图说明

图1为本实用新型所述风机壳体结构图(截面图)；

图2为本实用新型所述风机面板结构图；

图3为本实用新型所述热交换芯结构图；

图4为本实用新型电气连接图；

图5为本实用新型插槽结构图；

图中：1-风机壳体、101-内壳体、102-隔热材料、103-外壳体、2-第一排风扇、3-第二排风扇、4-热交换芯、5-过滤装置、6-第二进风口、7-第一出风口、8-第一通风通、9-第二通风通、10-风机面板、11-第一进风口、12-第二出风口、13-控制器、14-导流板、15-插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4，一种窗式新风机，其包括风机壳体1；所述风机壳体内部设置有第一通风通道8和第二通风通道9；所述第一通风通道和所述第二通风通道均连通热交换芯4；所述热交换芯包括交叉叠置设置的第一风道401和第二风道402；所述第一风道连通所述第一通风通道，所述第二风道连通所述第二通风通道；所述第一通风通道内安装第一排风扇2，所述第二通风通道内安装第二排风扇3；所述第一通风通道一端设置第一进风口11，另一端设置第一出风口7；所述第二通风通道一端设置第二进风口6，另一端设置第二出风口12；所述第一出风口和所述第二进风口设置在所述风机壳体上；还包括风机面板10；所述第一进风口和所述第二出风口设置在所述风机面板上；所述风机面板上安装控制器13；所述控制器与所述第一排风扇与所述第二排风扇线连；本结构有益于简化风机的安装过程，且防止了现有的风机安装会破坏房屋结构的现象；进一步地还解决了一般窗式风机只能换气，不具备热交换的问题；所述第一通风通道和所述第二通风通道内的空气经过热交换芯时，产生热量传递，实现两个通风通道的空气均温。

参见图1，所述风机壳体内安装过滤装置，所述过滤装置安装在所述第一通风通道内部；所述过滤装置为活性炭过滤网；通过增加过滤装置的安装，有益于提高进入室内空气的质量，从而保证了室内空气的空气质量；活性炭过滤网具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小，用于空气净化，可去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。

参见图1，所述风机壳体包括内壳体101和外壳体103以及所述内壳体和所述外壳体之间的隔热材料102；所述隔热材料为气凝胶毡；气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡；其具有导热系数低、柔软、易裁剪、密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保等特性，其替代玻璃纤维制品、 石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。

参见图1，所述第一通风通道和所述第二通风通道内均设置有导流板14；导流板有益于将通风通道内的气流进行均压分布，且提高内部空气流速。

参见图5，所述风机壳体周向设置有插槽；安装在窗上时，玻璃安装在插槽上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。