一种提高焙烧炉火道墙保温密封性能的结构的制作方法

本实用新型涉及一种提高焙烧炉火道墙保温密封性能的结构，属于预焙阳极炭块加工领域。

背景技术：

预焙阳极炭块的生产包括两个工段，一是生阳极的制备，二是焙烧，目前焙烧工段采用的焙烧炉多为敞开式焙烧炉，按其结构划分，分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。除焙烧炉本身结构外，还设有辅助结构，如炉盖、燃烧器、测温测压装置等。常见的焙烧炉炉盖、燃烧器的安装如附图1所示，焙烧炉炉座2上设有炉盖1，炉盖上安装看火盖3，炉座2上还设有火道口，用于安装燃烧器，燃烧器的底板4通过锁紧螺丝6固定在炉座2上，在底板4上设有观火孔5，观火孔上设有燃烧器观火盖12，燃气喷嘴10通过螺栓固定7，燃气喷嘴10下方设有漏气孔13，用于空气的进入。

生产实践表明，燃烧系统在4P、5P升温阶段无法跟上曲线，通过观察和试验，焙烧炉火道墙燃烧装置散热严重，造成电磁阀开度在65％以上，而温度上升稳定性差，且需8小时以上才能跟上曲线，如附图2所示，通过5P阶段监测，电磁阀开度在60％以上，如图3所示，对温度进行监控，局部火焰温度达到1300℃以上，但局部温度过高，易造成煤气吨消耗增加，炉墙局部变形、炉砖断裂，也会造成炭块升温过快，废品增加。

目前的研究发现，焙烧炉的热利用率和热损失各占一半，因此降低焙烧炉的燃料消耗，一直是炭块加工行业长期探索和研究的重大课题。多年来，针对炉体结构、焙烧工艺和燃料燃烧等研究很多，但是焙烧炉的辅助设备对能耗的影响的研究较少。目前的研究中，有将炉盖设置成变径盖，将炉盖的接口直径变小，降低散热量的报道。但是将焙烧炉的辅助设备合并到一起进行研究的尝试还没有见到报道。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高焙烧炉火道墙保温密封性能的结构，具有节能降耗、整理结构集成度高、提高焙烧炉使用寿命，降低作业人员劳动强度的特点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种提高焙烧炉火道墙保温密封性能的结构，包括炉座、炉盖和燃烧器，所述炉盖上设有看火盖，所述燃烧器穿过看火盖的看火孔进入火道；所述炉座和炉盖、燃烧器和看火孔变径平面之间设有保温密封层；

作为本实用新型的进一步优选，所述保温密封层为保温密封材料；

进一步的，所述保温密封材料为石棉或者耐火纤维布；

作为本实用新型的进一步优选，所述的燃烧器的底板直径小于看火盖变径平面的直径；

作为本实用新型的进一步优选，所述燃烧器的燃气喷嘴与燃烧器燃气喷嘴外套内侧螺纹连接；

作为本实用新型的进一步优选，所述所述底板下部设有一个V型密封体。

本实用新型不需要移开焙烧炉盖，直接通过看火盖孔通入燃烧器对焙烧炉进行加热，新改的焙烧炉火道墙燃烧器受热面积与原来相比大幅减小；经现场实践，炉墙底部更给的空气完全可以满足燃烧器燃气燃烧所需空气量，因此将燃烧器漏气孔和观火孔也一并去掉，消除漏风点，减少了散热，火道温度平稳，电磁阀开度减小，避免炉墙局部过热、变形，降低煤气吨消耗。

本实用新型解决了焙烧炉燃烧系统升温慢，燃气吨消耗多，炉面局部变形，炉砖断裂，使用时间短，同时炭块升温过快，废品增加的问题，具有以下有益效果：(1)本实用新型提供的提高焙烧炉火道墙保温密封性能的结构更为紧凑，降低了燃烧器的受热面积，降低散热量，减少热损失，降低煤气损耗，同时炉面温度相应降低，减少了炉墙的变形率，延长了炉墙使用寿命；(2)本实用通过结构的改进和调整，使得燃烧器的重量降低了1/3，大幅降低员工移炉搬运工作量。

附图说明

图1是现有技术中炉盖和燃烧器安装结构示意图；

图2是现有技术中焙烧炉升温曲线；

图3是现有技术中电磁阀开度曲线；

图4是本实用新型炉盖和燃烧器结合安装结构示意图；

图5是本实用新型的燃烧器燃气喷嘴安装示意图；

图6是本实用新型的焙烧炉升温曲线；

图7是本实用新型的电磁阀开度曲线；

其中1-炉盖；2-炉座；3-看火盖；4-燃烧器底板；5-燃烧器观火孔；6-燃烧器固定螺栓；7-燃烧器锁紧螺丝；8-燃烧器燃气喷嘴外套；9-V型密封体；10-燃烧器燃气喷嘴；11-看火孔；12-燃烧器观火盖；13-燃烧器漏气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，以下结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图4显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图4为本实用新型的结构示意图。见图4，一种提高焙烧炉火道墙保温密封性能的结构，包括炉座2、炉盖1和燃烧器，所述炉盖上设有看火盖3，所述燃烧器穿过看火盖3的看火孔11进入火道；所述炉座2和炉盖1、燃烧器和看火盖变径平面之间都设有保温密封层，原燃烧器的底板4受热面积为49000mm²，表面温度400℃，改造后的燃烧器底板4的受热面积为7800mm²，表面温度200℃，受热面积降低5倍，表面温度也降低了1倍。

本实施例中，所述保温密封层的保温密封材料为石棉；

本实施例中，所述的燃烧器的底板4直径小于看火盖3变径平面的直径；

在本实施例中，参考图4和图5，所述燃烧器的燃气喷嘴10与燃烧器喷嘴外套8内侧螺纹连接，所述底板下部设有一个V型密封体9。

本实用新型实施后，现场的燃烧系统温度上升曲线稳定性好，上升到5P阶段的时间明显加快，由改造前的8小时降低至目前的5.5小时，如图6所示，改造后5P阶段监控显示，电磁阀开度维持在30％左右，如图7所示，煤气吨消耗相应降低10％以上，一个月减少煤气损耗16万左右(按1.6万吨/月计算)，电耗也随之下降。

本实用新型实施后，可以显著的延长炉墙使用寿命，同时大幅降低员工移炉搬运工作量，以本实施例为例，燃烧器由改造前的15kg/个降低至改造后5kg/个,炉盖搬运要20kg/个，看火盖的搬运只要5kg/个，总体搬运量降低幅度非常大。

本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求为保护范围。