一种拼接样式的风口的制作方法

本实用新型涉及通风装置的技术领域，具体是涉及一种拼接样式的风口。

背景技术：

对相对密封空间进行通风，能保证空间中空气的清洁，有利于人体健康。因此，合理的通风装置成为了主要的研究对象。

传统的，一般采用通风道对相对密闭的空间进行通风，而通风道上均设置有风口，由于产品存在多样性，导致风口的安装方式也存在多样性。目前，最为常见的风口安装方式存在以下几种：1、胶粘样式，通过粘胶对风口进行拼接和安装；2、焊接样式，直接将风口进行焊接连接和焊接安装；3、燕尾槽样式，将风口通过燕尾槽的插合，实现对风口的拼接和安装；4、搭接样式，直接将风口相互搭接或搭接于通风道上，实现对风口的拼接和安装。但胶粘样式和焊接样式的风口存在不可拆装的问题，导致后期的维护无法实现；而燕尾槽样式的风口，由于燕尾槽的设计，导致风口的厚度增厚才能满足燕尾槽的开设需求，自重大，成本高；甚至，搭接样式的风口稳定性底，在拆装和维护的过程中容易掉落，在特定情况下需要用自攻螺丝进行固定，安装过程更繁琐。

综上所述，目前的风口存在灵活性不高，拼装困难以及成本高、稳定性不够的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种拼接样式的风口，以设置不同规格且呈矩形设置的风口本体，并于风口本体的四侧面上均开设槽口，同时设置与槽口配合且截面形状呈“∞”字形的风口拼接条，实现了将两风口本体简单快速拼接的过程，适用对不同面积风口的拼装，使风口的灵活性更高，并且设置带有圆轴的风口卡扣，且风口卡扣的圆轴同样与槽口配合，可保证风口与通风道拼装的快速性，便于后期的维护，且风口拼接和安装的稳定性更高。

具体技术方案如下：

一种拼接样式的风口，具有这样的特征，包括：风口本体、风口拼接条以及风口卡扣，其中，

风口本体呈矩形设置，且风口本体的规格尺寸设置多种，同时，每一风口本体的四个侧面上均开设有槽口，且每一槽口均沿所在侧面的长度方向设置；

风口拼接条为条状，且风口拼接条的横截面呈“∞”字形设置，风口拼接条沿其长度方向的两侧边均可卡入槽口中与槽口配合；

风口卡扣为弯曲的板件，风口卡扣的横截面为弯月形，且风口卡扣的其中一侧沿其长度方向设置有圆轴，且圆轴可卡入槽口中与槽口配合，同时，风口卡扣上且位于弯月形的弯曲方向的面上设置有若干卡爪，卡爪均与通风道壁体配合。

上述的一种拼接样式的风口，其中，卡爪设置于风口卡扣的其中一侧，且卡爪和圆轴分别位于风口卡扣沿其长度方向的两侧。

上述的一种拼接样式的风口，其中，卡爪沿风口卡扣的长度方向布置，且卡爪的长度均小于1/2风口卡扣的长度。

上述的一种拼接样式的风口，其中，卡爪的端面形状呈“J”字形设置，且卡爪的弯曲端朝向远离风口卡扣的方向。

上述的一种拼接样式的风口，其中，每一卡爪沿其长度方向的中部且位于弯曲端上均开设有一卡口。

上述的一种拼接样式的风口，其中，风口卡扣的长度可调节，且每一风口本体上配合设置有若干风口卡扣。

上述的一种拼接样式的风口，其中，风口拼接条有多种规格，且每一种规格的风口拼接条的长度均不同，且风口拼接条的长度分别与风口本体上多个侧面的长度一致。

上述的一种拼接样式的风口，其中，同一风口本体上的两相邻的侧面上开设的槽口在风口本体的顶角处交汇，且相互通过。

上述的一种拼接样式的风口，其中，风口本体上的槽口横截面均呈带开口的圆形设置，且每一槽口的开口方向均为背离风口本体的方向。

上述的一种拼接样式的风口，其中，每一槽口的横截面的形状大小均相同，且带开口的圆形所在的圆的弧长大于这个圆形的总弧长的1/2。

上述技术方案的积极效果是：1、设置若干不同规格尺寸的风口本体，每一风口本体的四侧面上均设置有槽口，可实现对不同大小风口的拼接，适应性更高；2、将槽口横截面设置成带开口的圆形，方便风口拼接条或风口卡扣与风口本体的卡接，且拆装更方便，连接更稳定；3、将风口拼接条呈长条设置，可根据不同规格的风口本体尺寸来选择风口拼接条的长度，适应性更高，并且风口拼接条的横截面呈“∞”设置，双边均可卡设于风口本体上的槽口内，使风口本体的连接过程更简便；4、风口卡扣设置成可拆卸形式，且通过圆轴与槽口连接，拆装更方便，且风口卡扣尺寸同样根据风口重量选择，适应性更高，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种拼接样式的风口的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的风口本体的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的风口本体上槽口的一视角结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的风口拼接条的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的风口拼接条的横截面图；

图6为本实用新型一较佳实施例的风口卡扣的一视角的结构图；

图7为本实用新型一较佳实施例的风口卡扣的另一视角的结构图；

图8为本实用新型一较佳实施例的风口卡扣的横截面图。

附图中：1、风口本体；11、槽口；2、风口拼接条；3、风口卡扣；31、圆轴；32、卡爪；321、卡口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图8对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种拼接样式的风口的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的风口本体的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的风口本体上槽口的一视角结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的拼接样式的风口包括：风口本体1、槽口11、风口拼接条2以及风口卡扣3。

具体的，风口本体1呈矩形设置，且风口本体1的规格尺寸设置有多种，便于对不同风口尺寸的拼接，提高适应性。

具体的，每一风口本体1的四个侧面上均开设有槽口11，每一槽口11均沿所在侧面的长度方向设置，且同一风口本体1上的两相邻的侧面上的槽口11在风口本体1的顶角处交汇，且相互通过，保证了风口本体1上的四个侧面所在的方向上均可将风口拼接条2或风口卡扣3卡入槽口11中。

更加具体的，每一槽口11的横截面均呈带开口的圆形设置，且每一槽口11的横截面的形状大小均相同，同时，带开口的圆形所在的圆的弧长大于这个圆形的总弧长的1/2，既方便拆装，又能防止脱落，稳定性更高。

图4为本实用新型一较佳实施例的风口拼接条的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的风口拼接条的横截面图。如图1、图4以及图5所示，本实施例提供的拼接样式的风口的风口拼接条2呈长条形设置，且风口拼接条2的横截面形状呈“∞”字形设置，使得风口拼接条2的两侧均可卡入需要拼接的两风口本体1的槽口11中，使风口本体1的拼装更方便。

具体的，风口拼接条2的长度可根据风口本体1的规格设置，且每一种规格的长度均不同，且风口拼接条2的长度分别与风口本体1上多个侧面的长度一致，适应性更高，更符合风口本体1的拼装要求。

图6为本实用新型一较佳实施例的风口卡扣的一视角的结构图；图7为本实用新型一较佳实施例的风口卡扣的另一视角的结构图；图8为本实用新型一较佳实施例的风口卡扣的横截面图。如图1、图6、图7以及图8所示，本实施例提供的拼接样式的风口还包括圆轴31、卡爪32以及卡口321。

具体的，风口本体1的侧面上设置有若干风口卡扣3，且每一风口卡扣3均为弯曲的板件，同时，每一风口卡扣3的横截面均呈弯月形设置，且风口卡扣3的其中一侧沿其长度方向设置有圆轴31，且圆轴31可卡入槽口11中与槽口11配合，实现了将风口卡扣3连接到风口本体1上，且拆装方便，灵活性更高。

具体的，风口卡扣3上且位于弯月形的弯曲方向的面上设置有若干卡爪32，卡爪32均与通风道壁体配合，并且卡爪32设置于风口卡扣3的其中一侧，保证了卡爪32和圆轴31分别位于风口卡扣3沿其长度方向的两侧，同时，卡爪32沿风口卡扣3的长度方向布置，且卡爪32的长度均小于1/2风口卡扣3的长度，便于将风口安装于通风道上，且便于后期的维护。

具体的，卡爪32的端面形状呈“J”字形设置，且卡爪32的弯曲端朝向远离风口卡扣3的方向，同时，每一卡爪32沿其长度方向的中部且位于弯曲端上均开设有一卡口321，保证了卡爪32能更便捷的卡设于通风道的壁体上，安装更方便，且稳定性更高。

作为优选的实施方式，风口卡扣3的长度可调节，且风口卡扣3的长度根据风口本体1的重量确定，保证了风口卡扣3能承受风口本体1的重量，确保风口安装的稳定性和安全性。

本实施例提供的拼接样式的风口，包括呈矩形且规格尺寸多样的风口本体1，并于风口本体1的四侧面上均开设有槽口11，槽口11内卡设有长条形的风口拼接条2或板件式的风口卡扣3，且风口拼接条2横截面呈“∞”字形设置，风口卡扣3的一侧边上设置有圆轴31，另一侧设置有卡爪32；通过设置不同规格的风口本体1，并结合多规格的风口拼接条2，实现了对不同尺寸大小风口的拼接，适应性更高，且方便拼接，同时拼接后不会脱落，稳定性更高；通过在风口本体1的槽口11中设置若干风口卡扣3，且风口卡扣3上设置有圆轴31和卡爪32，保证了风口卡扣3能快速且方便的安装于风口本体1上，灵活性更高，且可通过卡爪32将整个风口卡设于通风道壁体上，更便于后期的维护和更换。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。